После высушивания образцы помещают в печь, предварительно разогретую до расчетной температуры, и выдерживают при этой температуре 1 ч. Колебания температуры в печи допускаются в пределах ±20 °С.
Через 1 ч образцы вынимают из печи и охлаждают струей воздуха комнатной температуры из вентилятора в течение 20 мин. Затем нагревание повторяют.
Каждый нагрев и охлаждение в воде или на воздухе являются теплосменой. После каждой теплосмены остывшие образцы осматривают, отмечают появление трещин, характер разрушения (выкрошивание или окол материала) и определяют потери в массе.
Число теплосмен, вызвавших разрушение образцов или потерю бетоном 20 % первоначальной массы, принимают за термическую стойкость бетона в водных или воздушных теплосменах.
Обязательное
Сущность метода заключается в определении изменения размеров образца бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов И3-И12 и до температуры эксплуатации - для бетонов классов И13-И18.
1. ОБРАЗЦЫ
Изготовляют три бетонные образца-куба с ребром длиной 7 см из бетонной смеси рабочего состава. Образцы выдерживают в условиях согласно табл. 6. Из бетонов ячеистой структуры образцы выпиливают из затвердевших изделий, конструкций или контрольных блоков.
2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
Для испытаний принимают:
штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 2;
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ по ТУ 16.681.139.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ
После режима твердения в соответствии с табл. 6 образцы измеряют с помощью индикатора часового типа. Среднее значение трех измерений принимают за размер образца после твердения (l1).
Затем образцы термообрабатывают по режиму: подъем до (105±5) °С со скоростью 50 ºС/ч, выдержка при (105±5) °С 48 ч и охлаждение до температуры воздуха в помещении.
После сушки образцы нагревают до температуры эксплуатации. Скорость подъема температуры - 150 °С/ч, время выдержки - 4 ч.
3.4. После нагревания и охлаждения образцов до температуры воздуха в помещении их подвергают визуальному осмотру. При наличии поверхностных трещин шириной раскрытия более 0,1 мм или признаков оплавления образцы бракуют.
Образцы измеряют согласно п. 3.1. и определяют среднее значение трех измерений образца после нагревания
3.5. Усадку , %, вычисляют по формуле
Обязательное
Сущность метода состоит в проверке способности отвердителя обеспечивать затвердение жидкого стекла.
1. ОТБОР ПРОБ
Для проверки активности отвердителя отбирают пробы от каждой партии указанного отвердителя из нескольких мест, но не менее чем из трех.
Пробу отвердителя отбирают в объеме 5 л, методом квантования уменьшают ее до 1 л.
2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
Для испытаний применяют:
весы по ГОСТ 24104;
термометр по ГОСТ 13646;
ареометр по ГОСТ 18481.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ
200 г тонкомолотого шамота смешивают со 100 г отвердителя (нефелинового шлама, саморассыпающегося шлама) или 30 г отвердителя (кремнефтористого натрия), затворяют жидким стеклом плотностью 1,36 г/см3 до получения теста нормальной густоты.
Из полученной массы изготовляют лепешку, которую сразу же помещают в полиэтиленовый пакет.
После выдерживания лепешки в пакете при температуре не ниже 20 °С в течение 24 ч ее вынимают и осматривают.
Отвердитель считают активным, если он обеспечивает однородное твердение раствора по всему сечению.
Код УКНД: 91.100.30
Ключові слова: бетон жаростійкий, клас бетону за гранично-допустимою температурою, збірні бетонні і залізобетонні вироби і конструкції, монолітні та збірно-монолітні споруди.
9
