Таблиця 3 — Механічні властивості металу деталей
Клас міцності деталі |
Тимчасовий опір розриву основного металу і зварного з’єднання атим, МПа, (кгс/мм2) не менше |
Відношення - сттим |
Відносне подовження 35, %, не менше |
|||
не більше |
не менше |
7, мм |
||||
До 20 |
понад 20 |
|||||
К42 |
412(42) |
0,75 |
0,56 |
21 |
21 |
|
К48 |
471 (48) |
0,80 |
||||
К50 |
490(50) |
20 |
19 |
|||
К52 |
510(52) |
|||||
К55 |
539(55) |
0,90 |
||||
К60 |
588(60) |
Примітка 1. впл — розрахункове значення границі плинності металу, МЛа.
Примітка 2. Клас міцності деталей трубопроводів визначають за тимчасовим опором розриву матеріалу і задають в робочих кресленнях.
Примітка 3. Клас міцності для трійників типу 2 і 3, виготовлених зі сталей різних марок, визначають за матеріалом виготовляння магістралі трійника.
Під час визначання механічних властивостей зварних з’єднань згідно з ГОСТ 6996 кут вигину зварного стикового з’єднання на зразках повинен бути не меншим 120°.
. Ударна в’язкість основного металу і металу зварних швів готових виробів на зразках згідно з ГОСТ 9454 з концентратором виду II повинна бути не менша наведеної в таблиці 4, а ударна в’язкість на зразках з концентратором виду V — не менша ніж 34,3 Дж/см2.
Нормативні показники ударної в’язкості металу треба приймати залежно від товщини стінки деталей відповідно до таблиці 5.
Таблиця 4 — Ударна в’язкість основного металу і металу зварних швів
Температура випробування, °C |
Значення ударної в’язкості на зразках з U-надрізом згідно з ГОСТ 9454, Дж/см2, не менше ніж |
||||
20 |
10Г2 |
09Г2С 10Г2С1 |
10ХСНД |
15ХСНД |
|
+20 |
49 |
— |
59 |
— |
— |
-40 |
29 |
34 |
29 |
39 |
29 |
-60 |
— |
29 |
— |
29 |
29 |
Таблиця 5 — Нормативні показники ударної в’язкості залежно від товщини стінки деталей
Номінальна товщина стінки деталей, мм |
Значення ударної в’язкості на зразках з U-надрізом згідно з ГОСТ 9454, Дж/см2, не менше ніж |
|
Основного металу |
Металу зварних швів |
|
Від 6 до 10 |
29,4 |
24,5 |
Понад 10 » 15 включ. |
29,4 |
29,4 |
» 15 » 25 » |
29,4 |
29,4 |
» 25 » ЗО » |
39,2 |
39,2 |
» ЗО » 45 » |
49,0 |
39,2 |
ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ ДЕТАЛЕЙ СТАЛЕВИХ ПРИВАРНИХ
Граничні відхили розмірів і взаємне розміщення поверхонь деталей
Граничні відхили розмірів, крім розмірів Т, (рисунки 1—4), не повинні перевищувати значень, вказаних в таблиці 6.
Граничні відхили розмірів 7, не повинні перевищувати значень, вказаних в таблиці 7.
Граничні відхили від площинності на торцях деталей не повинні перевищувати значень для діаметрів:
до 530 мм включно — 1,0 %;
понад 630 мм до 1420 мм — 2,0 %.
Рисунок 1 — Відводи
Рисунок 2 — Трійники
Рисунок 3 — Перехідник
Т
Рисунок 4 — Заглушка
аблиця 6 — Граничні відхили розмірів і розміщення поверхонь деталейРозміри у міліметрах
D, Di |
D, D, |
L |
Н |
А |
Овальність |
||||||
У торцевому перерізі |
У неторцевому перерізі |
Для трійників, перехідників |
Для відводів |
Для трійників |
Для заглушок |
І У торцевому перерізі L |
У неторцевому перерізі |
||||
426 |
±2,0 |
0,02 D |
±3,0 |
±6,0 |
±3,0 |
±6,0 |
3,0 |
2,0 |
4,0 |
||
530 630 720 |
±7,0 |
4,0 |
2,5 |
5,0 |
|||||||
±8,0 |
3,0 |
6,0 |
|||||||||
± 10,0 |
± 10,0 |
5,0 |
3,5 |
7,0 |
|||||||
820 |
±2,5 |
±5,0 |
±5,0 |
4,0 |
8,0 |
||||||
1020 |
5,0 |
10,0 |
|||||||||
1220 |
±3,0 |
6,0 |
12,0 |
||||||||
1420 |
±6,0 |
± 12,0 |
±6,0 |
± 12,0 |
±7,0 |
± 14,0 |
Таблиця 7 — Граничні відхили розмірів Т і Т,
Найменування деталі |
Т, Г, |
|||||
до 9 мм включ. |
понад 9 мм до 15 мм включ. |
понад 15 мм до 19 мм включ. |
понад 19 мм до 32 мм включ. |
понад 32 мм до 42 мм включ. |
понад 42 мм |
|
Відводи типів 2 і 3, трійники типів 2 і 3 |
не більше від граничних відхилів на товщину стінки труби або товщини листового прокату |
|||||
Трійники типу 1, перехід н и ки |
-12,5% від Т(Ті) |
-10,0% від Т(Ті) |
-8,0 % ВІД Т(Ті) |
-5,0 % віДТ(Ті) |
-4,0% від Т(Гі) |
-3,0 % ВІД Т(Т.) |
Заглушки |
+20% . т -15% дГ |
Відводи
Конструкція і розміри відводів повинні відповідати рисункам 5—7 та таблицям 8—9.
УМ
Рисунок 5 — Відводи типу 1 (відводи штампозварні з R = 1,5 DN)
Рисунок 7 — Відводи типу 3 (відводи зварні секторні з R = 5,0 DN)Відводи типів 1, 2 та 3 повинні мати не більше двох повздовжніх зварних швів, причому зварні шви секцій під час складання відводів типу 2 і 3 повинні бути зміщені відносно один одного не менше ніж на 100 мм.
Довжина сектора відводів типів 2 і 3 по внутрішній твірній повинна бути не менша ніж D/15.
За домовленістю між виробником і споживачем дозволено виготовляти відводи всіх типів з іншими розмірами.
Таблиця 8 — Відводи типу 1
Розміри у міліметрах
DN |
D |
т |
R |
|
L при кутах Є |
|
Маса відводу |
|
30° |
45“ |
60° |
90° |
3 0 = 90°, кг |
||||
600 |
630 |
7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 |
900 |
241 |
373 |
520 |
900 |
152 173 195 216 237 259 300 342 385 426 467 527 588 |
700 |
720 |
7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 ЗО |
1000 |
268 |
414 |
577 |
1000 |
193 198 248 275 302 329 383 437 489 542 595 672 751 801 |
800 |
820 |
8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 ЗО 32 |
1200 |
371 |
497 |
693 |
1200 |
302 339 377 414 451 525 598 671 745 835 926 1031 1103 1172 |
DN |
D |
т |
R |
L при кутах Є |
Маса відводу 3 0 = 90°, кг |
|||
30° |
45° |
60° |
90° |
|||||
1000 |
1020 |
9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 зо 32 36 40 |
1500 |
402 |
621 |
866 |
1500 |
529 587 645 703 818 934 1046 1162 1275 1444 1567 1725 1835 2057 2276 |
1200 |
1220 |
10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 ЗО 32 36 40 45 50 |
1800 |
482 |
746 |
1039 |
1800 |
844 927 1012 1177 1343 1513 1674 1841 2084 2330 2491 2652 2974 3294 3687 4080 |
1400 |
1420 |
12 14 16 18 20 22 25 28 ЗО 32 36 40 45 50 56 |
2100 |
562 |
870 |
1212 |
2100 |
1375 1600 1828 2052 2276 2388 2834 3170 3391 3612 4054 4490 5034 5572 6215 |
Кінець таблиці 8
Розміри у міліметрах
Примітка 1. Маса наведена для довідок.
Примітка 2. Маса відводів з 0=60°,0=45° і 0=30° відповідно в 1,5; 2,0 і 3,0 рази менша за вказану.
DN |
D |
Т |
R |
L при кутах 9 |
Маса відводу з Є, кг |
|||||
30° |
45° |
60° |
90° |
30° |
45° |
|||||
500 |
530 |
6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 |
750 |
201 |
310 |
432 |
750 |
31 36 41 47 52 57 62 72 82 91 101 111 |
48 56 64 73 79 88 95 112 127 141 156 171 |
|
600 |
630 |
7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 |
900 |
241 |
372 |
520 |
900 |
52 59 67 74 81 88 103 117 131 145 159 180 201 |
80 92 103 114 125 136 159 180 203 224 246 278 310 |
|
700 |
720 |
7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 ЗО |
1000 |
268 |
414 |
577 |
1000 |
66 75 85 94 103 112 131 149 167 185 285 316 352 376 |
102 116 131 145 160 174 203 230 258 286 440 488 544 582 |
|
800 |
820 |
8 9 10 11 12 14 16 18 |
1200 |
322 |
496 |
693 |
1200 |
103 116 128 141 154 179 204 229 |
159 179 198 218 238 277 315 354 |
Таблиця 9 — Відводи типу 2
Розміри у міліметрах
Продовження таблиці 9
Розміри у міліметрах
DN |
D |
т |
R |
L при кутах Є |
Маса відводу з 9, кг |
||||
30° |
45° |
60° |
90° |
30° |
45° |
||||
800 |
820 |
20 22 25 28 ЗО 32 36 |
1200 |
322 |
496 |
693 |
1200 |
254 285 316 352 376 400 448 |
393 440 488 544 582 618 692 |
1000 |
1020 |
9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 ЗО 32 36 40 |
1500 |
402 |
620 |
865 |
1500 |
180 200 220 240 279 318 357 396 435 493 535 588 626 702 777 |
279 310 340 371 432 492 551 613 672 762 826 910 968 1085 1200 |
1200 |
1220 |
10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 ЗО 32 36 40 45 50 |
1800 |
483 |
745 |
1040 |
1800 |
288 316 345 402 458 516 571 628 711 795 850 905 1015 1124 1258 1392 |
445 488 533 621 708 798 823 971 1099 1229 1314 1399 1569 1738 1945 2152 |
1400 |
1420 |
12 14 16 18 20 22 25 28 ЗО 32 |
|
|
|
|
|
402 468 623 700 777 815 967 1081 1157 1232 |
621 723 963 1082 1201 1260 1495 1671 1789 1904 |