4.7 Зовнішній вигляд лицьових поверхонь плит повинен відповідати категорії КПЕ ДСТУ Б В.2.6-2.

4.8 Коефіцієнт камененасичення, що характеризується відношенням площі природного каменю (розміром 3 мм і більше) до загальної площі лицьової поверхні плити, повинен бути не менше величин, зазначених у таблиці 3.

Таблиця 3

Тип плит

Коефіцієнт камененасичення, не менше

І:


- пресовані;

0,60

- формовані

0,50

II

0,60

IІI:


- орнаментні;

0,90

- орнаментні при використанні відходів від виробництва плит зі штучних блоків;

0,55

- брекчієподібні;

0,70

- брекчієподібні при використанні відходів від виробництва плит зі штучних блоків

0,45

Примітка. Коефіцієнт камененасичення для плит із піщано-щебеневим декоративним шаром на синтетичному зв'язуючому не визначають.

4.9 Фізико-механічні показники матеріалу плит повинні задовольняти вимогам, наведеним у таблиці 4.

Таблиця 4

Назва показника

Значення

Міцність на розтяг при згині плит, МПа, не менше

3,0

Міцність при стиску, МПа, не менше:


- бетону для формованих плит І типу;

20,0

- бетону для плит II типу;

30,0

- бетону або розчину підстилаючого шару для двошарових плит;

15,0

- гіпсових плит

1,5

Водопоглинання плит, % за масою, не більше:


- на основі цементних і шлакових в'яжучих;

8,0

- на синтетичних зв'язуючих;

1,0

- на основі гіпсових в'яжучих

20,0

Стираність плит для підлог, не більше:


- на мінеральних в'яжучих, г/см2;

2,2

- на синтетичних зв'язуючих, мкм

60,0

Морозостійкість плит для зовнішнього обличкування, циклів, не менше:


- на основі мінеральних в'яжучих;

50

- на синтетичних зв'язуючих

25

Гідротермічна стійкість лицьової поверхні плит на синтетичних зв'язуючих після витримування під дією пари над киплячою водою протягом 1 год

Не повинні утворюватися тріщини, здуття, зміна зовнішнього вигляду поверхні. Допускається незначна втрата блиску глянцевої поверхні

Термічна стійкість лицьової поверхні плит на синтетичних зв'язуючих за температури випробування 180°С

Не повинна спостерігатись зміна поверхні і колір (забарвлення), за винятком незначної втрати блиску глянцевої поверхні

Ударна міцність лицьової поверхні плит на синтетичних зв'язуючих при висоті падіння кульки 170 см

Не повинно бути тріщин, розшарувань лицьової поверхні в місцях падіння кульки. Діаметр відбитку не більше 5 мм

Зміна лінійних розмірів плит на синтетичних зв'язуючих, %, не більше

0,9

Стійкість плит до забруднення речовинами побутового призначення

Не повинна спостерігатися зміна кольору і зовнішнього вигляду поверхні

4.10 Границя міцності плит при стиску залежно від марки повинна бути не менше значень, вказаних у таблиці 5.

Таблиця 5

Клас виробів

Границя міцності при стиску, МПа, не менше

В3,5

4,584

В5

6,548

В7,5

9,823

В10

13,097

В12,5

16,371

В15

19,645

В20

26,194

В25

32,742

В30

39,29

4.11 Відпуск плит споживачеві здійснюється тільки після досягнення ними відпускної міцності. При цьому границя міцності при стиску у відсотках від значень, наведених у таблиці 5, повинна бути не менше:

- 50 - для плит класу В7,5 та вище;

- 75 - для плит класу В5 та нижче.

4.12 Виробник при відпуску плит із міцністю, нижчою за їх проектну марку, повинен гарантувати досягнення ними проектної марки:

- для плит на цементних в'яжучих - у віці 28 діб з дня виготовлення;

- для плит на гіпсовому в'яжучому - у висушеному до постійної маси стані;

- для плит на синтетичному зв'язуючому - після повного затвердіння полімеру.

4.13 У залежності від марок за морозостійкістю, вказаних у 3.14, плити або зразки-куби повинні витримувати у насиченому водою стані не менше 50, 35, 25, 15 циклів поперемінного заморожування і відтавання відповідно до марок.

Втрата маси зразків, випробуваних на морозостійкість, не повинна перевищувати 5 %, втрата міцності при стиску не повинна перевищувати 15 % марочної міцності контрольних зразків.

4.14 Відпускна вологість плит на гіпсовому в'яжучому повинна бути не більше 12 %.

4.15 За узгодженням виробника зі споживачем допускається відпуск плит на гіпсовому в'яжучому з вологістю до 25 %.

4.16 Плити на синтетичних зв'язуючих не повинні виділяти шкідливих речовин в атмосферу та повітряне середовище будівель та споруд вище гранично-допустимих концентрацій (ГДК) згідно з ДСП-201.

4.17 Армовані плити на неорганічних в'яжучих повинні відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.6-2, СТ СЭВ 1406, СНиП 2.03.01. Схеми армування приймаються відповідно до робочих креслень.

4.18 Матеріали, що застосовуються для виготовлення плит

4.18.1 Для виготовлення плит І та II типів на неорганічних в'яжучих використовують наступні матеріали:

- портландцемент та шлакопортландцемент згідно з ДСТУ Б В.2.7-46;

- портландцемент білий згідно з ГОСТ 965;

- портландцемент кольоровий згідно з ГОСТ 15825;

- гіпсове в'яжуче згідно з ДСТУ Б В.2.7-82;

- щебінь та пісок декоративні згідно з ГОСТ 22856;

- пісок кварцовий згідно з ДСТУ Б В.2.7-32, ДСТУ Б В.2.7-76;

- відходи від виробництва обличкувальних плит з природного каменю і добування блоків;

- воду згідно з ГОСТ 23732;

- дроблені щільні карбонатні породи з зернами розміром менше 0,14 мм;

- пігменти згідно з ГОСТ 2912, ГОСТ 4579, ГОСТ 8135, ГОСТ 18172, ГОСТ 21121;

- добавки згідно з ДСТУ Б В.2.7-65

- армуючі матеріали та закладні деталі згідно з ДСТУ 3760, ГОСТ 5781, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 10922.

4.18.2 Для виготовлення плит III типу на синтетичному зв'язуючому використовують наступні матеріали:

- смоли епоксидні згідно з ДСТУ 2093 (ГОСТ 10587) та смоли поліефірні ненасичені згідно з ГОСТ 27952;

- відповідні компоненти клеючого складу;

- поліетилентерифталат вторинний;

- поліетилен вторинний;

- поліпропілен вторинний;

- гель-покриття (гелькоути) за наявності гігієнічного висновку Центрального органу виконавчої влади у сфері охорони здоров'я України;

- каталізатори (метилетилкетон) за наявності гігієнічного висновку МОЗ України;

- наповнювачі згідно з ДСТУ Б В.2.7-32, ДСТУ Б В.2.7-33, ДСТУ Б В.2.7-34, ДСТУ Б В.2.7-46, ДСТУ Б В.2.7-75, ДСТУ Б В.2.7-76, ДСТУ Б В.2.7-102, ГОСТ 965, ГОСТ 969, ГОСТ 3028, ГОСТ 7754, ГОСТ 19571, ГОСТ 19729, ГОСТ 21235;

- відходи від виробництва плит з природного каменю та плит зі штучних блоків;

- щебінь та пісок декоративні згідно з ГОСТ 22856;

- пігменти та барвники згідно з ДСТУ 1437, ГОСТ 2912, ГОСТ 4470, ГОСТ 5691, ГОСТ 6620, ГОСТ 7885, ГОСТ 8135, ГОСТ 9808, ГОСТ 15045, ГОСТ 18172, ГОСТ 19151, ГОСТ 21121;

- армуючі скломатеріали (склополотно або склотканину) згідно з ДСТУ ГОСТ 19170, ГОСТ 19907.

4.18.3 Вологість заповнювачів та наповнювачів для плит на синтетичному зв'язуючому не повинна перевищувати 1 %.

4.18.4 Допускається добавка інших кольоростійких та лугостійких пігментів до в'яжучого, що не знижують фізико-механічних показників матеріалу плит, а також використання інших видів цементу, смол та наповнювачів, що не знижують декоративності, довговічності та фізико-механічних властивостей плит та дозволені до використання Центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров'я.


5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

5.1 Виробництво плит на основі неорганічних в'яжучих є екологічно чистим. Відходи сирцю, що утворюються при формуванні плит, повертають у виробництво.

5.2 Плити не повинні спричиняти шкідливої дії на організм людини в процесі експлуатації.

5.3 За ступенем горючості згідно з ГОСТ 12.1.044 плити на основі синтетичних зв'язуючих відносяться до горючих матеріалів.

Плити на основі неорганічних в'яжучих відносяться до негорючих вибухобезпечних виробів, що не виділяють токсичних речовин (ДСТУ Б В.2.7-19, ГОСТ 12.1.044, ДБН В.1.1-7).

5.4 Плити повинні відповідати вимогам СанПиН 6027 А. Кожен виробник повинен мати висновок органу державної санітарно-епідеміологічної служби Міністерства охорони здоров'я України на використання плит за призначенням (висновок державної санітарно-епідеміологічної експертизи).

5.5 Кожен виробник повинен визначати групи горючості плит згідно з ДСТУ Б В.2.7-19, токсичність продуктів горіння відповідно до ГОСТ 12.1.044. Випробування необхідно проводити при постановці продукції на виробництво та при зміні сировинного складу.

5.6 Плити не повинні утворювати токсичних сполук у повітряному середовищі і стічних водах у присутності інших речовин.

5.7 Безпечність для здоров'я і життя людей сировинних матеріалів повинна бути засвідчена гігієнічними висновками безпеки на ці матеріали.

5.8 При виготовленні плит необхідно дотримуватись вимог СНиП ІІІ-4, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005.

5.9 Робітники, зайняті виготовленням плит, повинні проходити інструктаж з охорони праці згідно з НПАОП 0.00-4.12 і галузевими матеріалами з охорони праці, затвердженими в установленому порядку.

5.10 Працюючі повинні бути забезпечені:

- індивідуальними засобами захисту органів дихання згідно з ДСТУ ГОСТ 12.4.041.

- спецодягом та спецвзуттям згідно з ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.162;

- захисними окулярами згідно з ГОСТ 12.4.013;

- засобами захисту дерматологічними згідно з ГОСТ 12.4.068.

5.11 При виконанні підіймально-транспортних операцій та експлуатації вантажопідіймальних механізмів необхідно дотримуватися вимог ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 21650, ГОСТ 25835.

5.12 Приміщення, в яких виготовляють плити, та параметри виробничого середовища мають відповідати вимогам державних санітарних і пожежних норм відповідно до вимог ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.039, ДСН 3.3.6.042, ГОСТ 12.4.021, ГОСТ 12.1.004, ДБН В.1.1-7.

5.13 При виготовленні плит на неорганічних в'яжучих використовують цемент, гіпсове в'яжуче, щільні заповнювачі, доменний шлак, модифікуючі добавки, пігменти, що відносяться до помірно і малонебезпечних речовин (ГОСТ 12.1.007).

5.14 Поліефірні ненасичені смоли - горючі, пожежонебезпечні та токсичні рідини. При загорянні сировинних матеріалів або плит для гасіння необхідно використовувати засоби пожежогасіння - вуглекислотні і порошкові вогнегасники, воду, пару, інертний газ, азбестове полотно, пісок-згідно з правилами щодо безпечного виконання робіт, затвердженими в установленому порядку.

5.15 При переробці поліефірних смол можуть виділятися стирол та толуол - речовини, що входять до їх складу. Ці компоненти спричиняють подразнюючу і сенсибілізуючу дію на шкіру та слизові оболонки верхніх дихальних шляхів та очей, а також загальнотоксичну дію.

5.16 Толуол, стирол та епіхлоргідрин відносяться до легкозаймистих речовин і мають характеристики, наведені в таблиці 6.

Таблиця 6

Назва показника

Норма для летких речовин

епіхлоргідрину

толуолу

стиролу

Температура самоспалаху °С

410,0

552,0

490,0

Температура спалаху, °С:




- у закритому тиглі;

26,0


3,6

- у відкритому тиглі

35,0



Температурні границі спалаху парів, °С:




- нижня;

26,0

-

26,0

- верхня

96,0

-

59,0

Концентраційні границі спалаху парів, % за об'ємом:




- нижня;

2,3

2,27

1,1

- верхня

49,0

7,0

5,2

5.17 При безпосередньому контакті затверділої смоли зі шкірою можливе виникнення дерматиту, в деяких випадках алергійного характеру.