ГОСТ 12.1.041-83. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

35

70

410

630

19300

—

4,4' -Азобензолдикарбоновая кислота

113

—

365

470

6766

13,0

1-Аминоатрихинон, a-антрахинониламин

38

¾

612

650

15600

13,0

1-Аминоатрахинон сульфат

254

—

600

170

4800

16,0

1-Амино-4-ацетиламиноанизол

29

—

438

175

—

14,0

1-Амино-5-бензоламиноантрахинон

34

¾

545

350

6000

12,0

1-Амино-4-мезидиноантрахинон

55

—

545

540

6600

16,0

Амино-салициловая кислота техническая

98

¾

450

.250

¾

11,0

2-Аминофенол

55

—

390

830

—

11,0

4-Аминофенол

40

¾

500

568

5884

16,0

1-Амино-4-хлораптрахинон

60

¾

684

550

35000

16,5

N-Бензоил-2-аминобензойная кислота

74

¾

520

650

60000

13,5

Бензойная кислота

20

¾

532

640

¾

9,0

Бериллий ацетат

80

100

620

600

15000

15,0

транс-Бутендиновая кислота,

транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота,

фумаровая кислота

85

35

375

710

17250

15,0

Гексаметилентетрамин

15

10

340

680

76000

14,0

2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота

50

¾

543

500

30000

10,0

4-Гидроксибензойная кислота,

N-оксибензойная кислота

26

¾

550

600

¾

12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид

40

3,3

280

460

68000

¾

Декстрин

40

—

400

680

19300

10,0

Диазоминобензол

15

20

¾

790

70000

¾

Диаминоантроруфин

79

¾

260

330

10000

14,5

1,2-Диаминоантрахинон

61

¾

628

800

77000

¾

1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон

50

—

650

680

23700

13,0

Дигидрострептомицин сульфат

52

—

230

—

10000

7,0

1,4-Ди (4'-диаминодифениламино)

антрахинон, капрозоль серый 2 “3”

65

¾

625

850

10400

16,0

N, N’-Диметиламинопропиламид

b-оксинафтойной кислоты

42

¾

320

283

20800

4,0

Диметилизофталат

25

15

—

580

5520

13,0

Диметилтерефталат

30

20

¾

725

82680

12,0

2,4-Диоксибензойная. кислота

31

—

530

583

13000

12,5

1,5-Дифеноксиантрахинон

18

—

590

380

17700

11,0

2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат

45

60

—

680

15200

¾

Казеин, фосфорпротеид

45

60

¾

760

35000

17,0

Железо диметилкарбонат фербам

15

25

150

600

41500

¾

Лиладос

35

—

230

300

¾

13,0

Люминофор зеленый

103

—

385

800

4500

19,0

Резиновая мука

74—79

2

377

550

20000

14,0

Резорцин

25

—

515

147

14710

12,0

Симазин технический

26

—

530

550

7600

13,5

Сорбиновая кислота

30

¾

425

551

34475

12,0

Терефталевая кислота

50

20

496

579

55160

15,0

Уротропин

15

10

683

700

—

14,0

N-фенил-1-нафтиламин

24

¾

648

380

9000

12,2

м-Фталевая кислота

26

¾

535

640

20400

13,0

Фталевый ангидрид

12

15

595

490

¾

14,0

4-Хлор-2-аминофенол

89

¾

588

637

¾

18,6

о-Хлорбензоилбензойная кислота

24

¾

579

392

¾

13,0

Целлюлоза гидроксиэтил

25

40

410

703

17940

—

Целлюлоза гидроксипропилметил

80

¾

430

276

13800

—

Целлюлоза ацетобутираль

35

30

410

583

18330

7,0

Целлюлоза гидроксипропил

20

30

400

662

15870

¾

Целлюлоза карбоксиметил

110

440

320

338

20200

—

Целлюлоза метил

30

20

360

917

37950

13,0

Целлюлоза этил

45

—

310

588

14710

15,3

_____________

* +У — воспламеняется в углекислом газе;

+А — воспламеняется в азоте.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

1.Аппараты измельчения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пы­левоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их по­ломке);

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электриза­ции измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в ре­зультате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взры­вом пылевоздушной смеси;

самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искры от работающего электрооборудования;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследст­вие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении темпе­ратуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пре­бывании в сушилке в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры трения от нагревания теплоносителем;

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в уз­лах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а так­же во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в уз­лах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоз­душной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхно­стью;

искры удара и тления;

искры от работающего электрооборудования.

6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушиль­ном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгруз­ки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхно­сти выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппа­ратов.

8. Циклоны:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной ча­сти избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

самовозгорание пыли осевшей в конической части циклона;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппара­тов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппа­ратов.

10. Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электрода­ми при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):

образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз­духа и так называемой “обратной сыпи”;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах тре­ния;

искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;

искры разрядов статического электричества в приводной системе;

искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;

самовозгорание разрядов статического электричества при трении транспортной ленты;

искры от работающего электрооборудования.

13. Пневмотранспорт:

наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерме­тичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14. Аппараты смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической ре­акций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядов статического электричества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры

образование взрывоопасной концентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

самовозгорание в результате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

искры разрядов статического электричества.

Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзры-вопредотвращения

Аппараты

Герметизация

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре­вые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; эле­ваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Изготовление камер из негорючего материала

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); цикло­ны; пневмотранспортирования.

Размещение в изолированных помещениях

Рукавные фильтры.; электрофильтры.

Местное обеспылевание

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (по­лочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смеше­ния; бункеры.

Устранение раз­рядов статическо­го электричества

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (рас­пылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильт­ры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонталь­ные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Устранение искр удара и трения

Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, труб­чатые, шнековые); смешения.

Устранение искр тления от пред­шествующих аппаратов

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.

Исключение за­стойных зон и опасных отложе­ний пыли

Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннель­ные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост­ные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смеше­ния.

Предотвращение недогрузок или перегрузок

Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.

Предотвращение нагрева трущихся деталей до темпе­ратуры выше до­пустимой

Измельчения; пылеосадительные камеры.

Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бун­керы.

Применение ингибирующих и флегматизирую­щих добавок

Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения.

Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации па­ров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склон­ных к самовозго­ранию)

Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.

Применение хи­мически пассив­ных поверхностей контакта с пылью и инструментом

Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзры­возащиты

Аппараты

Применение обо­рудования, рас­считанного на давление взрыва

Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост­ные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.

Применение уст­ройств аварийного сброса давления

Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушил­ки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукав­ные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Применение огнепреграждающих устройств

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смеще­ния.

Локализация пожара и взрыва инертными газами