---

Заправляння кінців каната при виготов­ленні стропів типу СКП повинно виконува­тись лише способом заплітання.

5.11 Втулки для заправляння кінців канатів запресовуванням повинні виготов­лятись з алюмінієвих сплавів марок АДО, АДІ, АДЗІ, АМЦ за ГОСТ 4784 або з сталі 20 за ГОСТ 1050.

5.12 Конструкція та розміри втулок для запресовування наведені в додатку Б.

Поверхня втулки до запресовування не по­винна мати вибоїн, вм'ятин та інших механіч­них пошкоджень.

5.10 При изготовлении ветвей стропов 1СК, 2СК, 4СК и 6СК концы канатов заде­лываются опрессовкой в алюминиевых или стальных втулках либо заплеткой.

Заделка концов каната при изготовлении стропов типа СКП должна производиться только способом заплетки.

5.11 Втулки для заделки концов канатов опрессовкой должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АДО, АДІ, АДЗІ, АМЦ по ГОСТ 4784 или из стали 20 по ГОСТ 1050.

5.12 Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в приложении Б.

Поверхность втулки до опрессовки не дол­жна иметь забоин, вмятин и других механичес­ких повреждений.

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.20

При появі на алюмінієвій втулці після опресовування тріщин і вм'ятин завглибшки понад 35 % від товщини стінки втулки і якщо облой перевищує 2 мм, строп бракується.

Заправлений кінець каната мусить висту­пати з втулки не менше ніж на 2 мм.

5.13 Різниця довжини канатних віток стро­пів 4СКІ не повинна перевищувати значень, вказаних у таблиці 11.

При появлении на алюминиевой втулке после опрессовки трещин и вмятин глубиной более 35 % от толщины стенки втулки и если облой превышает 2 мм, строп бракуется.

Заделанный конец каната должен высту­пать из втулки не менее чем на 2 мм.

5.13 Разность длины канатных ветвей стропов 4СКІ не должна превышать значений, указанных в таблице 11.

Таблиця 11

Таблица 11

У міліметрах

В миллиметрах

5.14 При заправлянні кінців каната заплі­танням місця заплітання необхідно обкатати обтискними роликами або протягнути через обтискну втулку.

Допускається при індивідуальному виго­товленні стропів місце заплітання ущільнити обстукуванням молотком.

Місця заплітання з виступаючими кінця­ми дротів скалок повинні бути обмотані дро­том. При цьому необхідно забезпечити пере­криття ділянки з виступаючими кінцями дро­тів пасом на 10...30 мм в обидва кінці в за­лежності від діаметра каната.

Витки дроту повинні щільно прилягати до каната та один до одного, а кінці дроту мають бути заправлені так, щоб виключити можли­вість розмотування.

5.15 З'єднувальні елементи (ланки) з круг­лої сталі повинні виготовлятись гнуттям у холодному або гарячому стані, а захвати (га­ки) - куванням чи штампуванням.

Якість поковок - за групою II ГОСТ 8479. Застосування зварювання при виготовленні гаків не допускається.

5.16 На поверхнях деталей ланок та за­хватів не допускаються тріщини, розшару­вання, волосовини та надриви.

Заварювати та забивати вказані дефекти не допускається.

5.14 При заделке концов каната заплеткой места заплетки должны обкатываться обжим­ными роликами или протягиваться через об­жимную втулку.

Допускается при индивидуальном изго­товлении стропов место заплетки уплотнить обстукиванием молотком.

Места заплетки с выступающими конца­ми проволок прядей должны быть обмотаны проволокой. При этом должно быть обеспе­чено перекрытие участка с выступающими концами проволок прядей на 10...30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната.

Витки проволоки должны плотно приле­гать к канату и друг к другу, а концы прово­локи должны быть заделаны так, чтобы ис­ключить возможность разматывания.

5.15 Соединительные элементы (звенья) из круглой стали должны изготавливаться гиб­кой в холодном или горячем состоянии, а захваты (крюки) - ковкой или штамповкой.

Качество поковок - по группе II ГОСТ 8479. Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.

5.16 На поверхностях деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, расслое­ния, волосовины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные де­фекты не допускается.

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.21

5.17 Після гнуття чи штампування кінці ланок з круглої сталі повинні зварюватись контактним стикуванням або дуговим зва­рюванням у захисному газі за ГОСТ 14771, шов С25.

Зварний шов трикутної ланки має бути розміщений по центру нижньої сторони лан­ки, а овальних ланок - на прямолінійній ді­лянці.

Допускається застосовувати ручне дугове зварювання за ГОСТ 5264.

5.18 Для зварювання повинні застосо­вуватися зварювальні матеріали, зазначені у РД 22-16.

5.19 Контроль якості зварних з'єднань повинен здійснюватись відповідно до вимог РД 22-207.

5.20 При зварюванні ланок з круглої сталі збільшення діаметра в місці зварного шва не повинно перевищувати 10 %.

5.21 Зміщення зварюваних кінців ланок в місці стику не повинно перевищувати значень, наведених у таблиці 12.

5.17 После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали должны свариваться контактной стыковкой или дуговой сваркой в защитных газах по ГОСТ 14771, шов С25.

Сварной шов треугольного звена должен располагаться в центре нижней стороны зве­на, а овальных звеньев - на прямолинейном участке.

Допускается применять ручную дуговую сварку по ГОСТ 5264.

5.18 Для сварки должны применяться сва­рочные материалы, указанные в РД 22-16.

5.19 Контроль качества сварных соедине­ний должен осуществляться в соответствии с требованиями РД 22-207.

5.20 При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10 %.

5.21 Смещение свариваемых концов звеньев в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в таблице 12.

Таблиця 12

Таблица 12

У міліметрах

В миллиметрах

5.22 Зварювання ланок стропів повинні виконувати зварники, які склали іспити відпо­відно до Правил атестації зварників.

5.23 Зварювання пластин карабінів вико­нується точковим контактним зварюванням. Пластини після зварювання повинні перемі­щатися вільно без заїдань.

5.24 Гаки після кування чи штампування, скоби рознімних ланок після гнуття, а нероз-німні ланки після зварювання повинні бути піддані нормалізації. Твердість металу при цьому повинна бути не менше НВ 110. Гра­ниця текучості і відносне подовження металу деталей після термообробки повинні бути не нижчі ніж до термообробки.

5.22 Сварку звеньев стропов должны про­изводить сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации свар­щиков.

5.23 Сварку пластин карабинов произво­дят точечной контактной сваркой. Пластины после сварки должны перемещаться свободно без заеданий.

5.24 Крюки после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а не­разъемные звенья после сварки должны быть подвергнуты нормализации. Твердость ме­талла при этом должна быть не менее НВ 110. Предел текучести и относительное удлинение металла деталей после термообработки дол­жны быть не ниже чем до термообработки.

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.22

5.25 Конструкція обойм зрівнювальних блоків повинна виключати можливість мимо­вільного спадання каната з блока.

5.26 Зрівнювальні блоки повинні вільно обертатись на осях.

5.27 Блоки слід виготовляти із сталі з механічними властивостями не нижче сталі марки 25Л-ІІІ за ГОСТ 977, а осі - не нижче сталі марки 35 за ГОСТ 1050.

5.28 Перед експлуатацією стропів необхід­но з канатних віток зняти консерваційне мас­тило.

5.29 Кожен строп має бути оснащений бір-кою, на якій указують:

• найменування чи торговий знак під­приємства-виготовлювача;

• вантажопідйомність стропа;

• дату виготовлення (місяць, рік);

• порядковий номер стропа за системою нумерації підприємства-виготовлювача.

Спосіб закріплення бірки повинен забез­печити її збереження до кінця експлуатації стропа.

5.30 Строп, вітка каната, ланка або їх пар­тії, виготовлені для сторонніх організацій, по­винні супроводжуватись документом (паспор­том), який підтверджує їх відповідність вимо­гам цього стандарту, в якому указують:

• найменування чи торговий знак під­приємства-виготовлювача;

• тип виробу;

• вантажопідйомність (допустиме наван­таження);

• довжину (для стропів і канатних віток);

• порядковий номер за системою нуме­рації підприємства-виготовлювача;

• кількість у партії;

• рік і місяць випуску;

• результати перевірок та випробувань;

• гарантійні зобов'язання;

• позначення цього стандарту.

Форма паспорта - довільна.

5.31 На кожній ланці та гаку стропа спо­собом удару мусить бути нанесено:

• найменування чи торговий знак під­приємства-виготовлювача;

• допустиме навантаження;

• рік випробування (останні дві цифри).

6 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

6.1 При виготовленні стропів повинні виконуватись такі вимоги безпеки:

5.25 Конструкция обойм уравнительных блоков должна исключать возможность само­произвольного спадання каната с блока.

5.26 Уравнительные блоки должны сво­бодно вращаться на осях.

5.27 Блоки должны изготавливаться из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 25Л-ІІІ по ГОСТ 977, а оси - не ниже стали марки 35 по ГОСТ 1050.

5.28 Перед эксплуатацией стропов необ­ходимо удалить с канатных ветвей консерва-ционную смазку.

5.29 Каждый строп должен быть снабжен биркой, на которой указывают:

• наименование или торговый знак пред­приятия-изготовителя;

• грузоподъемность стропа;

• дату изготовления (месяц, год);

• порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

Способ крепления бирки должен обеспе­чивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.

5.30 Строп, ветвь канатная, звено или их партии, изготавливаемые для сторонних орга­низаций, должны сопровождаться докумен­том (паспортом), удостоверяющем их соответ­ствие требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

• наименование или торговый знак пред­приятия-изготовителя;

• тип изделия;

• грузоподъемность (допускаемую наг­рузку);

• длину (для стропов и канатных ветвей);

• порядковый номер по системе нумера­ции предприятия-изготовителя;

• количество в партии;

• год и месяц выпуска;

• результаты проверок и испытаний;

• гарантийные обязательства;

• обозначение настоящего стандарта.

Форма паспорта - произвольная.

5.31 На каждом звене и крюке стропа способом удара должно быть нанесено:

• наименование или торговый знак пред­приятия-изготовителя;

• допускаемую нагрузку;

• год испытания (последние две цифры).

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 При изготовлении стропов должны соблюдаться следующие требования безопас­ности:

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.23

• відносно виробничого процесу - за ГОСТ 12.3.002;

• відносно електробезпеки - за ГОСТ 12.1.019.

6.2 Гаки стропів повинні бути обладнані запобіжними замками, конструкція та розміри яких наведені в додатку А.

6.3 Випробування та експлуатація стропів повинні виконуватись у відповідності з вимо­гами Правил та СНіП ІІІ-4-80 "Техника без­опасности в строительстве".

6.4 Користуватися вантажними стропами, що не пройшли технічного огляду у відповід­ності з вимогами Правил, забороняється.

7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

7.1 Для перевірки відповідності стропів вимогам цього стандарту підприємство-виго­товлювач повинно проводити приймально-здавальні випробування.

7.2 При приймально-здавальних випробу­ваннях кожен строп перевіряють на відповід­ність вимогам 5.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.11; 5.12; 5.13; 5.16.

На відповідність вимогам 5.2 перевіряють 10 % стропів від партії у випадку заправляння канату запресуванням алюмінієвою та стале­вою втулками, включаючи перший і останній строп, і 2 % - у випадку заправляння кінців канату заплітанням.

Загальне число стропів, що перевіряють­ся, повинно бути не менше 2. Партія стропів повинна складатись із виробів одного типу та вантажопідйомності, що виготовлені з канату з одного барабана (бухти), та деталей із однієї партії.

Партія деталей повинна складатись з ви­робів одного типорозміру, виготовлених з ме­талу однієї плавки, на одному штампі та які пройшли разом термообробку.

При індивідуальному виготовленні на відповідність вимогам 5.2 перевіряють кожен строп.

7.3 Необхідно перевіряти на відповідність вимог пунктів:

• 5.15, 5.17, 5.18, 5.19, 5.20, 5.23 всі вироби (гаки, карабіни, ланки);

• 5.21 2 % ланок від партії;

• 5.24 (твердість сталі) 10 % ланок, скоб, карабінів та заготовок гаків від партії.

• к производственному процессу - по ГОСТ 12.3.002;

• к электробезопасности - по ГОСТ 12.1.019.