Страница 2: ГОСТ 2910-74. Текстолит электротехнический листовой. Технические условия (70076)

Продолжение

П родолжение

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   3. Для проверки соответствия текстолита требованиям настоя­щего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, перио­дические и типовые испытания.

   4. Приемо-сдаточные испытания текстолита должны прово­диться на соответствие требованиям пн. 1.2, 1.3, 2.2, 2.3, 2.5 (табл.¹ З, пт. 16 и 17), кроме того, для текстолита марки ЛТ по табл. 3, п. 9; для текстолита марки ВЧ по табл. 3, п. 14. Приемо­сдаточным испытаниям подвергают на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.3, 2.3—не менее 10% листов от каждой партии; п. 2.2— каждый лист партии; п. 2.5 (табл. 3, пп. 9, 14, 16, 17)—один лист каждой партии.

За партию принимают текстолит одной марки, запрессованный одновременно в одном прессе и имеющий порядковый номер этой запрессовки.

Периодические испытания проводят на двух листах толщиной 2 и 10 мм (по одному листу каждой толщины) от партии, прошед­шей приемо-сдаточные испытания.

При отсутствии в партии листов толщиной 2 и 10 мм отбирают листы толщиной 3—8 и более 10 мм соответственно.

В этом случае образцы механическоі) обработкой доводят до толщин, предусмотренных методами испытаний. Результаты про­водимых периодических испытаний распространяют на текстолит всех толщин одной марки. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испы­тания удвоенного количества образцов, взятых от других листов той же толщины, той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повтор­ных испытаний считают окончательными.

Типовые испытания должны проводиться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта при изменении техноло­гического процесса его изготовления, а также при замене исход­ных материалов.Объем выборок устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

По требованию потребителей предприятие-изготовитель долж­но предъявлять протоколы периодических и типовых испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества образцов по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   3. Перед испытаниями на соответствие требованиям п. 1.3 тек­столит после длительного хранения в условиях, указанных в п. 5.6, должен быть выдержан в течение 48 ч при температуре 15—35°С и относительной влажности 45—75%.

   4. Перед каждым видом испытаний на соответствие требова­ниям п. 2.5 образцы текстолита кондиционируют при температуре 70±2°С в течение 4 ч с последующей выдержкой при температуре 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—75% в течение не менее 6 ч, но не более 24 ч, а после хранения в условиях, ука-' занных в п. 5.6, текстолит вначале выдерживают 48 ч при темпе­ратуре 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—'75%, а затем кондиционируют, как указано выше.

Если предприятие-изготовитель испытание образцов проводит в течение 24 ч с момента запрессовки и при этом соблюдаются крмнатные условия хранения по ГОСТ 6433.1—'71, то образцы пе­ред испытанием можно не кондиционировать.

Цроверка толщины текстолита (п. 1.3) должна произво­диться микрометром или другим мерительным инструментом с по­грешностью 0,01 мм для толщин до 15 мм и' 0,1 мм для толщин свыше 15 aim—в 10 точках по периметру листа на расстоянии не менее 15 мм от его края. Ни одно значение измеренной толщины не должно выходить за пределы, указанные в табл. 2. При про­верке толщины с помощью автоматических устройств допускается измерять толщину более чем в 10 точках, при этом па каждые 10 измеренных точек допускается одна точка, превышающая пре­дельное отклонение толщины, указанное в табл. 2.

Для измерения величины коробления лист укладывают на ров­ную горизонтальную плиту вогнутой поверхностью вверх.

При измерении величины коробления текстолита толщиной от 3 до 4,5 мм к плите плотно прижимают тот угол листа, при котором наблюдается наибольшее коробление. После этого производят из­мерение расстояния между поверхностью плиты и нижней сторо­ной листа в наиболее отклоненной точке, а также расстояния меж­ду точкой измерения и прижатым углом листа.

При измерении коробления у листов толщиной от 5 мм и более измерение производят глубиномером, прикладывая линейку вдоль, поперек и по диагонали листа.

В тех случаях, когда длина стороны или диагонали листа более 1000 мм, измерение коробления допускается производить на участ­ке длиной 1000 мм.

В обоих случаях измеренная величина коробления испытуемого листа текстолита (ЛД в мм не должна превышать величины, вы­численной по формуле

К =

^Л1 1000 ’

где Кд — предельно допустимая величина коробления согласно табл. 2, мм;

I — расстояние между точкой измерения и прижатым углом для листов толщиной от 3 до 4,5 мм и длина или шири­на, или диагональ для текстолита толщиной от 5 мм и более, мм.

Примечание. Величина К, для текстолита толщиной от 5 мм и более рассчитывается по всем трем измерениям; измеренные величины коробления соот­ветственно не должны превышать расчетных значений Ki.

Для испытания вырезают по 3 образца в двух направлениях: по длине и ширине листа. Перед испытанием образцы помещают в термостат, нагретый до температуры 65±2°С, таким образам, что­бы они не соприкасались друг с другом. Время выдержки образ­цов в термостате должно составлять 4 мин на 1 мм толщины об­разца для текстолита марок А, Б, ВЧ и 5 мин для текстолита мар­ки ЛТ. Испытания проводят не позднее чем через 5 с после изъя­тия образца из термостата.