от свойств
Области применения гипсовых вяжущих |
Рекомендованные марки, группы и классы |
Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов |
Г-2 - Г-7, всех сроков твердения и всех видов тонкости помола |
Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей |
Г-4 - Г-7, нормального и медленного твердения, тонкого и среднего помола |
Для штукатурных работ, заравнивания швов, изготовления сухих растворных смесей и производства специальных строительных работ |
Г-2 - Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола |
Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности |
Г-5 - Г-25, нормального твердения, тонкого помола |
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.20
Приложение Б
(рекомендованное)
Определение модификационного состава гипсового вяжущего
Б.1 Общие положения
В зависимости от условий производства, типа и вида обжигового агрегата, установленных технологических режимов в гипсовом вяжущем могут преобладать те или иные модификации или разновидности гипса, которые определяют основные физико-химические свойства вяжущего. Продукты обезвоживания гипса делятся па те, которые способны соединяться с водой (активные модификации), и те, которые такую способность утратили. Сущность метода заключается в определении составных гипсового вяжущего на основе разного отношения продуктов дегидратации к воде.
Исходные данные для дальнейших расчетов Молекулярный вес соединений, которые приведены в расчетах:
CaSO4 - 136
0,5 Н2O - 9
Н2O - 18
1,5 Н2О - 27
2 Н2O - 36
CaSO4 0,5Н2O - 145
CaSO4 2Н2O - 172
Б.2 Отбор пробы
При определении состава свежеобожженного гипсового вяжущего необходимо придерживаться условий, которые сохраняют растворимый ангидрит от гидратации. Отобранную в стеклянный бюкс пробу горячего гипсового вяжущего в количества 15-20 г сразу же помещают для охлаждения в эксикатор.
При определении состава гипсового вяжущего, которое хранилось некоторое время на воздухе и потеряло растворимый ангидрит, пробу высушивают до постоянной массы при температуре 50-60°С.
Б.3 Для проведения испытания применяются:
- аналитические весы с погрешностью взвешивания ±0,0002 г;
- сушильный шкаф;
- муфельная печь;
- термометр со шкалой до 100С;
- стеклянный бюкс;
- фарфоровый тигель;
- эксикатор;
- концентрированный раствор NaCl;
- дистиллированная вода.
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.21
Б.4 Последовательность определения модификационного состава гипсового вяжущего:
- определение содержания растворимого ангидрита;
- определение содержания суммарного полуводного сульфата кальция;
- определение содержания первоначального полуводного сульфата кальция;
- определение содержания негидратирующейся части вяжущего;
- определение содержания неразложившегося двуводного сульфата кальция;
- определение содержания нерастворимого ангидрита и минеральных примесей.
Б.5 Определение содержания растворимого ангидрита (только для свежеобожженного гипсового вяжущего).
Из охлажденной в эксикаторе пробы гипсового вяжущего на аналитических весах берут навеску 2-3 г в стеклянный бюкс, помещают в эксикатор над слоем концентрированного раствора хлористого натрия и выдерживают в нем 24-30 ч. Реакция протекает по формуле
CaSO4 раств. + 0,5Н2О CaSO4 0,5 Н2О. (Б.1)
Потом, протерев чистой мягкой салфеткой донышко бюкса, навеску помещают в сушильный шкаф с температурой 50-60С для удаления гигроскопической влаги и выдерживают в нем до постоянной массы, но не менее 2 ч.
Увеличение массы а соответствует количеству воды, усвоенному растворимым ангидритом при переходе в полуводный сульфат кальция.
Таким образом, далее все модификации вяжущего в отобранной пробе будут выражены полуводным сульфатом кальция.
Весовое количество растворимого ангидрита в пробе, исходя из молекулярной формулы реакции (Б.1) и после математических преобразований, будет
, г (Б.2)
Содержание растворимого ангидрита в процентах определяется по формуле
, %, (Б.3)
где m - первоначальная масса пробы, г.
Б.6 Определение содержания суммарного полуводного сульфата кальция как для свежеобожженного гипсового вяжущего, так и для того, которое хранилось.
Для определения содержания суммарного полуводного сульфата кальция навеску гипсового вяжущего увлажняют дистиллированной водой для перевода полуводного сульфата кальция в двуводный сульфат кальция. Увлажнение проводят с помощью химической промывалки, направляя ослабленную струю воды по кругу внутренних стенок бюкса. Количество
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.22
воды берется с избытком (в 2-3 раза больше объема вяжущего) для того, чтобы весь порошок был полностью смоченным. Гипсовому вяжущему дают схватиться в течение 30-60 мин. После этого его высушивают до постоянной массы при температуре 50-60°С.
Прирост c в весе навески соответствует количеству воды, которое усваивает суммарный полуводный сульфат кальция при переходе в двуводный сульфат кальция.
Пользуясь молекулярной формулой реакции
CaSO4 раств. 0,5 Н2О +1,5 Н2О CaSO4 2Н2О (Б.4)
можно определить количество суммарного полуводного сульфата кальция из следующего уравнения:
с, г. (Б.5)
Содержание суммарного полуводного сульфата кальция в пробе в процентах будет:
, %. (Б.6)
Б.7 Определение содержания первоначального полуводного сульфата кальция в свежеобожженном гипсовом вяжущем
Количество первоначального полуводного сульфата кальция b в граммах в свежеобожженном гипсовом вяжущем определяется как разность суммарного полуводного сульфата кальция и полуводного сульфата кальция, образовавшегося из растворимого ангидрита по формуле
b = CaSO4 0,5 Н2Oсуммарн.– CaSO4 0,5 Н2Oизраств.ангидр. , г. (Б.7)
Количество полуводного сульфата кальция, полученного из растворимого ангидрита, будет:
г = , г (Б.8)
где CaSO4 раств. - весовое количество растворимого ангидрита
в свежеобожженной пробе, определенное по формуле (Б.2), или в процентах: СаSО4 0,5 Н2O = 1,066 х CaSO4 раств., %, (Б.8)
где CaSO4 раств. , %, - по формуле (Б.3).
Содержание первоначального сульфата кальция А в процентах в пробе будет:
%, (Б.9)
где m - первоначальная масса пробы, г;
b - результат расчетов по формуле (Б.7).
Б.8 Определение содержания негидратирующейся части вяжущего
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.23
Для определения негидратирующейся части вяжущего необходимо предварительно установить содержание в нем кристаллизационной (гидратной) воды. Навеску гипсового вяжущего 1-2 г помещают в прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи до температуры 400°С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают.
Содержание гидратной воды в процентах определяют по формуле
%, (Б.10)
где m - потеря массы навески, г;
m - первоначальная масса навески, г.
Б.9 Определение содержания неразложившегося двуводного сульфата кальция
Зная содержание гидратной воды в вяжущем и количество полуводного гипса, определенного по формулам (Б.6) или (Б.9) при свежеобожженном вяжущем, можно вычислить количество неразложенного двугидрата:
%, (Б.11)
где CaSO4 0,5 H2O - содержание суммарного или первоначального
свежеобожженного полуводного сульфата кальция, выраженного в долях единицы;
6,2 - процент химически связанной воды в CaSO4 0,5 H2O;
20,93 - процент химически связанной воды в CaSO4 2 H2O.
Б.10 Определение нерастворимого ангидрита и минеральных примесей
Количество минеральных примесей и нерастворимого ангидрита в процентах определяют по формулам:
а) для вяжущего, хранившегося на воздухе,
CaSO4 нераств.+прим.=100 - (CaSO4 0,5 H2Oсуммарн.+
+ CaSO4 2 H2O); (Б.12)
б) для свежеобожженного вяжущего
CaSO4 нераств.+ прим.=100 - (CaSO4 0,5 H2Oпервонач.+
+ CaSO4раств.+ CaSO4 2 H2O); (Б.13)
CaSO4 двуводный и нерастворимый с примесями представляют собой негидратированную часть вяжущего.
Пример расчета
Навеска свежеобожженного гипсового вяжущего - 1,7 г;
Содержание гидратной воды - 5,8 %;
Масса пробы после выдерживания над
концентрированным раствором NaCl - 1,714 г
Увеличение массы составит:
= 1,714 - 1,7 = 0,014 г, откуда по формуле (Б.3)
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.24
После увлажнения пробы гипсового вяжущего и удаления гигроскопичной влаги она набрала массу 1,979 г.
Увеличение массы будет: 1,979 - 1,714 = 0,265 г.
По формуле (Б.6)
%
Прежде чем определить первоначальный полуводный сульфат кальция в свежеобожженном вяжущем, необходимо вычислить количество полуводного сульфата кальция, полученного из CaSO4 растворимого, который по формуле (Б.8) составит:
CaSО4 0,5 Н2О из растворимого CaSО4= 1,066 13 = 13,86 %.
Разность между суммарным полуводным сульфатом кальция и полученным из CaSО4 растворимым составит количество первоначального сульфата кальция в свежеобожженном гипсовом вяжущем, а именно:
CaSО4 0,5 Н2О первонач. = 83,7 - 13,86 = 69,84 % (70 %).
Неразложившейся двугидрат (Б.11):
%
Минеральные примеси и нерастворимый ангидрит составят:
100 - (70 + 13 + 7)= 10 %.
Таким образом, состав вяжущего будет:
CaSО4 0,5 Н2О первонач. - 70%
CaSО4 раств. - 13%
CaSО4 2 Н2О - 7%
CaSО4нераств.+ прим. - 10%
Всього 100%
Активные модификации: CaSО4 0,5 Н2О первонач.. и CaSО4 раств., их сумма составит 70 + 13 = 83 %; негидратированные CaSО4 двуводный и нерастворимый с примесями, их сумма составит 7+10=17 %.
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.25
Приложение В
(обязательное)
Приборы и оборудование для определения показателей качества гипсовых вяжущих
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.26
ДСТУ Б.В.2.7-82-99 с.27
ДСТУ Б.В.2.7-82-99 с.28
Приложение Г (рекомендованное)
Форма журнала
приемочного контроля гипсовых вяжущих
1. Обложка журнала
(предприятие, фирма)
ЖУРНАЛ
приемочного контроля гипсовых вяжущих
Начат __________________________________________________________________
Закончен _______________________________________________________________
Всего листов ____________________________________________________________
2. Результаты приемочного контроля гипсовых вяжущих
Номер партии |
Дата |
Место хране- ния вяжущего и его коли- чество |
Значение показателей качества |
Вывод о марке, виде и результат приемки |
Подпись |
|
изготовления |
приемки |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Примечание 1. В графе 5 приводятся все нормативные показатели качества по 5.2 настоящего стандарта и фактические результаты испытаний гипсовых вяжущих.
Примечание 2. В графе 6 делают выводы об отнесении гипсового вяжущего к настоящей марки и виду по результатам испытаний, а также отметку о приемке или браковании данной партии гипсового вяжущего.
Примечание 3. В графе 7 должна быть подпись ответственного лица за технический контроль на предприятии-изготовителе.
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.29
Ключевые слова:
стандарт, гипсовые вяжущие, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний.