---

где F - разрушающая нагрузка в МПа пли кгс/см²;

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

6.4 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста

6.4.1 Стандартная консистенция (нормальная густота) характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающею из цилиндра при его поднятии на высоту не менее чем 100 мм. Диаметр расплыва должен быть равным (180+5) мм. Количество воды является основным критерием для определения свойств гипсового вяжущего: времени схватывания, предела прочности, объемного расширения и водопоглощения. Количество воды выражается в процентах, как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой смеси стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего в граммах.

6.4.2 Для определения стандартной консистенции применяют:

- чашку из коррозиоиностойкого материала вместимостью более 500 см³;

- ручную мешалку, имеющую более трех петель (рисунка В.1);

- стекло диаметром более 240 мм, па которое нанесен ряд концентрических окружностей диаметром 150-220 мм через каждые 10 мм, а окружности диаметром от 170 до 190 мм - через каждые 5 мм. Окружности можно нанести на лист белой бумаги и разместить его между двумя стеклянными пластинами;

- цилиндр из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью (рисунок В.6);

- линейку длиной 250 мм с ценой деления 1 мм;

- весы с погрешностью взвешивания не более 1 г;

- секундомер;

- мерный цилиндр вместимостью 250 мл;

- питьевую воду по ГОСТ 2874.

6.4.3 В чистую чашку, предварительно протертую тканью, вливают воду, количество которой зависит от свойств гипсового вяжущего. После этого в воду в течение 2-5с засыпают от 300 до 350 г гипсового вяжущего. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала засыпания гипсового вяжущего в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, избыток которого срезают линейкой. Цилиндр и стекло

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.13

предварительно протирают тканью. Через 45 с, считая от начала засыпания гипсового вяжущего в воду, или через 15 с после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально на высоту не менее 100 мм и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не больше 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва теста не соответствует (180±5) мм, испытание повторяют с другим количеством воды.

6.5 Определение сроков схватывания гипсового вяжущего

6.5.1 Сущность метода заключается в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста.

6.5.2 Для определения сроков схватывания гипсового вяжущего используют гипсовое тесто стандартной консистенции.

6.5.3 Для проведения испытаний применяют:

- секундомер;

- коническое кольцо из коррозионностойкого материала (рисунок В.7);

- прибор Вика с массой подвижной части (300±2) г. Размеры иглы приведены на рисунке В.8. Игла должна быть изготовлена из твердой нержавеющей стальной проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений;

- полированную пластинку из коррозионностойкого материала размером не меньше 100х100 мм.

6.5.4 Перед началом испытаний проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвижной его части.

Кольцо, предварительно протертое, смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления воздуха, попавшего в тесто, кольцо с пластинкой 4-5 раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основание прибора Вика.

Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, после этого иглу свободно опускают в кольцо с тестом. Погружение делают один раз через каждые 30с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом перемещают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста.

Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента Добавления вяжущего в воду к моменту, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается на

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.14

глубину не более 1 мм. Время от начала и конца схватывания выражают в минутах.

6.6 Определение тонкости помола

6.6.1 Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося после просеивания на сите с отверстиями размером

0,2мм.

6.6.2 Для определения тонкости помола применяют:

- сушильный шкаф;

- весы технические с погрешностью измерения не более 0,05 г;

- сито с размерами ячеек в свету 0,2 мм по ГОСТ 6613;

- термометр со шкалой до 100 С;

- установка для механического просеивания.

6.6.3 Пробу гипсового вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г, предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (50±5)"С, высыпают на сито и просеивают ручным или механическим способом.

Просеивание считается законченным, если через сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г гипсового вяжущего.

Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1 %, как отношение массы гипсового вяжущего, которое осталось на сите, к массе начальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

При использовании установки для механического просеивания испытания проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к установке.

6.6.4 При арбитражных испытаниях за основание принимают ручной способ просеивания.

6.7 Определение объемною расширения

6.7.1 Для проведения испытания применяются:

- прибор (рисунок В.9), состоящий из штатива, на котором укреплен индикатор, и металлического разъемного цилиндра высотой 100 мм, внутренним и наружным диаметром 50 и 56 мм соответственно;

- дюралюминиевая крышка диаметром 56 мм и толщиной 1 мм;

- стеклянная пластина диаметром не менее 60 мм.

6.7.2 Проведение испытания

Прибор устанавливают на жестком основании, исключающем возможность вибрации. Цилиндр прибора ставят на стеклянную пластину, заполняют гипсовым тестом нормальной густоты, закрывают крышкой и устанавливают на опорную плиту.

Время затворения гипсового вяжущего водой и заполнения гипсовым тестом цилиндра не должно превышать 2 мин.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.15

Стержень индикатора поворотом винта приводят в соприкосновение с углублением в крышке цилиндра. Дополнительно производят еще один оборот винта для установки индикатора на нулевое значение и приступают к фиксации движения стрелки, вызываемого расширением гипсового раствора при его твердении.

Началом отсчета расширения необходимо считать момент появления положительных деформаций, концом определения - момент прекращения движения стрелки, наступающий приблизительно через 1 ч после заполнения цилиндра раствором.

Величина объемного расширения в процентах численно равна величине деформаций в миллиметрах.

6.8 Определение содержания нерастворимого остатка

6.8.1 Для проведения испытания применяются:

- соляная кислота по ГОСТ 3118, раствор 1:10;

- серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, 1 %-й раствор;

- муфельная печь;

- стакан вместимостью не менее 200 мл;

- фарфоровый тигель вместимостью не менее 5 мл;

- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

- электроплитка;

- фильтры бумажные беззольные.

6.8.2 Проведение испытания

Навеску 1 г гипсового вяжущего, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан и обрабатывают 100 мл соляной кислоты. Содержимое стакана доводят до кипения при постоянном перемешивании. После кипения в течение 5 мин жидкость фильтруют через неплотный бумажный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба раствором азотнокислого серебра, подкисленного азотной кислотой).

Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают, затем ставят в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре 900-1000С.

Содержание нерастворимого остатка Н.О. в процентах определяют по формуле

, (4)

где G₁ - разность в массе тигля с остатком после прокаливания и пустого тигля, г;

G - навеска вяжущего, г.

6.9 Определение содержания металлопримесей в гипсовом вяжущем

6.9.1 Для проведения испытаний применяются:

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.16

- подковообразный постоянный магнит по ГОСТ 17809 (рисунок В.10);

- насадка из плексигласа на концы магнита (рисунок B.11);

- доска с бортиками размерами 1000  500 мм с покрытием из плексигласа или стекла;

- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

- шпатель для смешивания и разравнивания гипсового вяжущего;

- стекло часовое.

6.9.2 Проведение испытаний

От общей пробы берут навеску массой 1 кг, высыпают на доску и разравнивают шпателем слоем толщиной не более 0,5 см.

Магнитом с насадкой на его концах медленно в самой толще гипсового вяжущего проводят вдоль и поперек доски с гипсом.

Частицы металлопримесей с вяжущим, налипшим на них, периодически отделяют от магнита снятием насадки и высыпают па лист белой бумаги.

Выделение металлопримесей повторяют шесть раз. Перед каждым выделением испытываемое вяжушее смешивают и разравнивают тонким слоем.

Металлопримеси от вяжущего, прилипшего к ним, отделяют проводя магнитом по обратной стороне листа бумаги, на котором они находятся. После сосредоточения металлопримесей в одном месте на листе бумаги их переносят на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Содержание металлопримесей выражают в миллиграммах па 1 кг вяжущего.

6.10 Определение водопоглощения

6.10.1 Для проведения испытания применяются:

- сушильный шкаф;

- весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

6.10.2 Проведение испытания

Водопоглощение гипсового вяжущего определяют на трех образцах (половинках - балочках), предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 45-55С. Образцы взвешивают, помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают водой до половины их высоты. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы вытягивают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают.

Водопоглощение гипсового вяжущего W в процентах определяют по формуле

(5)

где G - начальная масса образца, г;

G₁ - масса образца после насыщения водой, г.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.17

Величину водопоглощения определяют как среднее арифметическое результатов трех испытании.

6.11 Определение содержания гидратной воды

Массу навески гипса около 1 г помещают в прокаленный взвешенный фарфоровий тигель и нагревают в муфельной печи до 400С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают. Содержание гидратной воды W в процентах высчитывают по формуле

(6)

где g₁ - разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, г;

G - масса навески гипса, г.

6.12 Определение удельной поверхности

Сущность метода состоит в измерении сопротивления воздуха через слой гипсового вяжущего установленной толщины и площади поперечного сечения в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору АДП-1 (ПСХ-2).

Для проведения расчетов берут величину плотности:

- для гипсового сырья - 2,3 г /см³ ;

- для строительного, формовочного гипса - 2,65 г/см³ .

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Гипсовые вяжущие без упаковки, как правило, транспортируют в специальных вагонах-цементовозах или автоцементовозах, а упакованные в метки и тару - в универсальных транспортных средствах согласно действующим на этих видах транспорта правилам погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденным в установленном порядке.

7.2 При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении гипсовых вяжущих принимают меры по предотвращению их увлажнения, загрязнения посторонними примесями и предметами и повреждения тары.

7.3 Гипсовые вяжущие, предназначенные для упаковки и отгрузки, и у потребителя хранятся раздельно по группам и маркам в силосах пли других закрытых емкостях, а упакованные в мешки - в крытых помещениях.

7.4 При хранении мешки с гипсовыми вяжущими должны укладываться на поддоны рядами впритык по высоте не более 1,8 м, при этом должен быть обеспечен свободный подход к ним.

7.5 При хранении гипсовых вяжущих в транспортных пакетах их укладают в штабеля высотой не более четырех ярусов.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.18

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гипсового вяжущего требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения: при поставке в таре - 60 дней, при отгрузке навалом в специальном транспорте - 45 дней со дня отгрузки.

8.2 Заказчик по договоренности с предприятием-изготовителем может получить дополнительную, кроме обозначенной в документе о качестве, информацию о характеристике партии гипсового вяжущего, отгружаемого в его адрес.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.19

Приложение А (рекомендуемое)

Области применения гипсовых вяжущих в зависимости