розташування і/чи орієнтація для конкретних об'єктів)

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


  1. Висновок за результатами візуального та вимірювального контролю________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Контроль здійснив___________________________________________________________________________

прізвище, ініціали, підпис, рівень кваліфікації, кваліфікаційного посвідчення

Керівник робіт з візуального

та вимірювального контролю___________________________________________________________________

прізвище, ініціали, підпис


Пояснення до оформлення Акта візуального та вимірювального контролю

1. В п.1 зазначається вид контролю - візуальний, вимірювальний або візуально-вимірювальний, а також назва контрольованого об'єкта: напівфабрикат, заготовка, деталь, конструкція, підготовка кромки деталі під зварювання, зібране під зварювання з'єднання. Готове зварне з'єднання, вибірка дефектної ділянки в матеріалі і/чи зварному з'єднанні, виріб, а також назва і/чи шифри виробничо-контрольного документа (Програма вхідного контролю, Карта чи схема королю, Технологічна карта контролю, Карта чи схема операційного контролю) і нормативного документа, що регламентує вимоги до оцінки якості контрольованого об'єкта при візуальному або вимірювальному контролі.

При контролі матеріалів (півфабрикатів, заготовок, поковок) у п. 1 зазначається марка матеріалу, розміри (діаметр, товщина) і номер партії.

При контролі деталей і збірних одиниць у п. 1 зазначається номер креслення, розміри, марка матеріалу (тільки для деталей), її шифр згідно з кресленням (стандартом).

При контролі підготовки кромок деталей, складання з'єднання під зварювання і готових зварних з'єднань у п. 1 зазначаються номери з'єднання згідно зі зварювальним формуляром або схемою розташування зварних з'єднань, а також розміри деталей з'єднання (діаметр, товщина), марка матеріалу і спосіб зварювання (для готових зварних з'єднань).

При контролі вибірок дефектних місць зазначається назва, марка матеріалу і розміри об'єкта (діаметр, товщина), а також розташування вибірки.

2. При заповненні п. 2 акта в ньому зазначаються всі відступи від норм НД, виявлені при контролі конкретних об'єктів (ділянок, з'єднань тощо) і прив'язані до їх номерів згідно зі зварним формуляром, схемою розташування чи схемою контролю.

У тих випадках, коли суб'єкт контролю відповідає вимогам НД, в акті робиться позначка "дефекти відсутні". При цьому зазначають номери конкретних об'єктів відповідно до документів, що наведені вище.

Примітка. Допускається оформлення одного акта на партію однотипних напівфабрикатів, заготовок, деталей, конструкцій.

____________________________________________________

(організація)


АКТ №________від___________________


Візуального та/чи вимірювального контролю якості зварних швів

у процесі зварювання з'єднання


___________________________________________________________________________________________

(назва виробу та номер з'єднання)

1. Цим актом засвідчується факт виконання зварником_____________________________________________

ПІБ, клеймо

_____________________________________________________________________________________________________

_________________________________з'єднання__________________________(див. зварний формуляр),

тип (типи) з'єднань

виконаного__________________________________________________________________________________

зазначити спосіб зварювання і положення

відповідно до вимог технології зварювання_______________________________________________________

зазначити шифр технології

___________________________________________________________________________________________

і недоступного для контролю___________________________________________________________________

зазначити спосіб контролю, приписаний

___________________________________________________________________________________________

конструкторською документацією

2. При пошаровому візуальному та вимірювальному контролі з оцінкою якості за нормами________________

для категорії__________________________________________________________

(шифр або назва НД)

встановлено, що зварне з'єднання визнано придатним і відповідає вимогам___________________________

___________________________________________________________________________________________

(зазначити НД або конструкторську документацію)

Контроль здійснив____________________________________________________________________________

прізвище, ініціали, підпис, рівень кваліфікації, кваліфікаційного посвідчення


Керівник робіт з візуального

та вимірювального контролю:__________________________________________________________________

прізвище, ініціали, підпис

Примітка. Акт складається на кожну зварну конструкцію (з'єднання чи групу з'єднань), що підлягає контролю в процесі зварювання.


Вимоги до оформлення протоколу розмірів

(виріб)

Протокол розмірів оформляється тільки в тому випадку, коли це зазначено в НД і ПКД на контрольований виріб.

Протокол розмірів (таблиця) повинен містити фактичні розміри виробу, виконані в певних перерізах, які задаються "Схемою вимірювання_____________________________________________________________".

(виріб)

Форма Протоколу розмірів визначається при проектно-технологічній підготовці контрольних робіт. Протокол підписується особами, які виконують вимірювання, і керівниками робіт з візуального та вимірювального контролю з зазначенням прізвища та ініціалів.


Вимоги до змісту карти операційного контролю

Карта (схема) операційного контролю розробляється виробничою організацією (підприємством), що виконує виготовлення, монтаж, ремонт або реконструкцію металоконструкцій, або спеціалізованою проектно-технологічною організацією, що виконує підготовку виробництва. Карта (схема) є звітним документом, в якому реєструються результати контролю робіт переважно при підготовці деталей до зварювання і складання деталей під зварювання.

Карта операційного контролю повинна містити такі відомості:

  • назву організації (підприємства) і служби, що здійснюють операційний контроль;

  • назву металоконструкції (або її елемента) з зазначенням ПІД (робочого креслення, зварного формуляра тощо);

  • наявність маркування та/чи документації, що підтверджує приймання деталей, півфабрикатів і виробів при вхідному контролі

  • чистоту і відсутність пошкоджень на кромках і поверхнях деталей, що примикають до них;

  • форму і розміри кромок, розточення (роздачі, калібрування) деталей;

  • наявність і вид спеціальних прийомів підготовки і складання деталей (наплавка на кромках і внутрішніх поверхнях, підгинання);

Примітка. За умови підгинання зазначається температура металу при виконанні цієї технологічної операції і кут підгинання, а за умови наплавки - її розміри, спосіб зварювання і застосовані зварні матеріали з зазначенням номера партії (наплавки) і стандарту, ТУ чи паспорта;

  • відповідність вимогам ПІД матеріалу, форми і розмірів підкладних пластин (кілець, розплавлених вставок);

  • відповідність вимогам ПТД величин зазорів, зміщення кромок (із зовнішньої та внутрішньої сторін), переламу осей і площин деталей, що з'єднуються, у зібраному під зварювання з'єднанні;

  • наявність захисного покриття на поверхнях деталей (у випадках, обумовлених ПТД) і ширину зони його нанесення;

  • правильність складання та кріплення деталей, розміри складеного вузла (останнє - у випадках, зазначених в ПТД);

-дату контролю, прізвище, ім'я, по батькові особи (осіб), що здійснили операційний контроль, та її (їх) підпис;

- висновок щодо підготовки деталей до складання під зварювання.

Висновок щодо якості підготовки деталей і складання з'єднання під зварювання підписується спеціалістом, що здійснив контроль, і керівником служби технічного контролю.

ДОДАТОК Н

(довідковий)


УМОВНИЙ ЗАПИС ДЕФЕКТІВ ПРИ ОФОРМЛЕННІ РЕЗУЛЬТАТІВ

ВІЗУАЛЬНО-ОПТИЧНОГО КОНТРОЛЮ


Для скороченого запису дефектів при проведенні та оформленні результатів візуально-оптичного контролю можливе застосування умовних позначень, наведених у таблиці.


Назва дефекту

Умовне позначення дефекту

цифрове

латиною

кирилицею

Група 1. Тріщини

Поздовжня тріщина

101

Еа

Тв

Поперечна тріщина

102

Еb

Тп

Радіальні тріщини

103

Е

Тр

Тріщина у кратері

104

Тс

Ткр

Роздільні тріщини

105

Е

Трзд

Розгалужені тріщини

106

Е

Трзг

Група 2. Пори

Поверхнева пора

2017


П

Скупчення пор

2013


СП

Ланцюжок пор

2014


ЛП

Свищ

2016

Аb

С

Кратер

2024

К

К

Група 3. Тверді включення

Тверде включення

300


Вт.

Шлакове включення

301

Ва

Вш, Ш (шлак)

Флюсове включення

305

G

Вф

Оксидне включення

303

J

Во

Металеве включення

304

Н

Вм

Група 4. Несплавлення і непровар

Несплавлення

401

Неп

Непровар (неповний провар)

402

D

Н

Група 5. Порушення форми шва

Підріз безперервний

5011

F

Пдрб

Підріз переривчастий

5012

F

Пдрп

Перевищення опуклості стикового шва

502


Оз (зовнішня)

Перевищення опуклості кутового шва

503


Оз (зовнішня)

Перевищення проплавлення

504


Ппр

Неправильний профіль зварного шва

505


Пф

Наплив

506


Нпл

Лінійне зміщення

507


Зл

Кутове зміщення

508


Зк

Пропалювання

510


Пр

Неповне заповнення розроблення кромок

511


Нз

Надмірна асиметрія кутового шва

512


А

Нерівномірна ширина шва

513


Ншш

Нерівномірна поверхня шв

514


Нпш

Увігнутість кореня шва

515


Ув

Відновлення

517


Вдн

Лускатість зварного шва



Лс

Западання між валиками шва



Зв

Група 6. Інші дефекти

Випадкова дуга

601


Д

Бризки металу

601


Бр

Поверхневі задири

603


З

Потоншення металу

606


Тм

Примітка. Цифрові позначення та позначення латиною наведені у відповідності з ДСТУ 3491-96.