розташування і/чи орієнтація для конкретних об'єктів)
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Висновок за результатами візуального та вимірювального контролю________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Контроль здійснив___________________________________________________________________________
прізвище, ініціали, підпис, рівень кваліфікації, № кваліфікаційного посвідчення
Керівник робіт з візуального
та вимірювального контролю___________________________________________________________________
прізвище, ініціали, підпис
Пояснення до оформлення Акта візуального та вимірювального контролю
1. В п.1 зазначається вид контролю - візуальний, вимірювальний або візуально-вимірювальний, а також назва контрольованого об'єкта: напівфабрикат, заготовка, деталь, конструкція, підготовка кромки деталі під зварювання, зібране під зварювання з'єднання. Готове зварне з'єднання, вибірка дефектної ділянки в матеріалі і/чи зварному з'єднанні, виріб, а також назва і/чи шифри виробничо-контрольного документа (Програма вхідного контролю, Карта чи схема королю, Технологічна карта контролю, Карта чи схема операційного контролю) і нормативного документа, що регламентує вимоги до оцінки якості контрольованого об'єкта при візуальному або вимірювальному контролі.
При контролі матеріалів (півфабрикатів, заготовок, поковок) у п. 1 зазначається марка матеріалу, розміри (діаметр, товщина) і номер партії.
При контролі деталей і збірних одиниць у п. 1 зазначається номер креслення, розміри, марка матеріалу (тільки для деталей), її шифр згідно з кресленням (стандартом).
При контролі підготовки кромок деталей, складання з'єднання під зварювання і готових зварних з'єднань у п. 1 зазначаються номери з'єднання згідно зі зварювальним формуляром або схемою розташування зварних з'єднань, а також розміри деталей з'єднання (діаметр, товщина), марка матеріалу і спосіб зварювання (для готових зварних з'єднань).
При контролі вибірок дефектних місць зазначається назва, марка матеріалу і розміри об'єкта (діаметр, товщина), а також розташування вибірки.
2. При заповненні п. 2 акта в ньому зазначаються всі відступи від норм НД, виявлені при контролі конкретних об'єктів (ділянок, з'єднань тощо) і прив'язані до їх номерів згідно зі зварним формуляром, схемою розташування чи схемою контролю.
У тих випадках, коли суб'єкт контролю відповідає вимогам НД, в акті робиться позначка "дефекти відсутні". При цьому зазначають номери конкретних об'єктів відповідно до документів, що наведені вище.
Примітка. Допускається оформлення одного акта на партію однотипних напівфабрикатів, заготовок, деталей, конструкцій.
____________________________________________________
(організація)
АКТ №________від___________________
Візуального та/чи вимірювального контролю якості зварних швів
у процесі зварювання з'єднання
___________________________________________________________________________________________
(назва виробу та номер з'єднання)
1. Цим актом засвідчується факт виконання зварником_____________________________________________
ПІБ, клеймо
_____________________________________________________________________________________________________
_________________________________з'єднання__________________________(див. зварний формуляр),
тип (типи) з'єднань
виконаного__________________________________________________________________________________
зазначити спосіб зварювання і положення
відповідно до вимог технології зварювання_______________________________________________________
зазначити шифр технології
___________________________________________________________________________________________
і недоступного для контролю___________________________________________________________________
зазначити спосіб контролю, приписаний
___________________________________________________________________________________________
конструкторською документацією
2. При пошаровому візуальному та вимірювальному контролі з оцінкою якості за нормами________________
для категорії__________________________________________________________
(шифр або назва НД)
встановлено, що зварне з'єднання визнано придатним і відповідає вимогам___________________________
___________________________________________________________________________________________
(зазначити НД або конструкторську документацію)
Контроль здійснив____________________________________________________________________________
прізвище, ініціали, підпис, рівень кваліфікації, № кваліфікаційного посвідчення
Керівник робіт з візуального
та вимірювального контролю:__________________________________________________________________
прізвище, ініціали, підпис
Примітка. Акт складається на кожну зварну конструкцію (з'єднання чи групу з'єднань), що підлягає контролю в процесі зварювання.
Вимоги до оформлення протоколу розмірів
(виріб)
Протокол розмірів оформляється тільки в тому випадку, коли це зазначено в НД і ПКД на контрольований виріб.
Протокол розмірів (таблиця) повинен містити фактичні розміри виробу, виконані в певних перерізах, які задаються "Схемою вимірювання_____________________________________________________________".
(виріб)
Форма Протоколу розмірів визначається при проектно-технологічній підготовці контрольних робіт. Протокол підписується особами, які виконують вимірювання, і керівниками робіт з візуального та вимірювального контролю з зазначенням прізвища та ініціалів.
Вимоги до змісту карти операційного контролю
Карта (схема) операційного контролю розробляється виробничою організацією (підприємством), що виконує виготовлення, монтаж, ремонт або реконструкцію металоконструкцій, або спеціалізованою проектно-технологічною організацією, що виконує підготовку виробництва. Карта (схема) є звітним документом, в якому реєструються результати контролю робіт переважно при підготовці деталей до зварювання і складання деталей під зварювання.
Карта операційного контролю повинна містити такі відомості:
назву організації (підприємства) і служби, що здійснюють операційний контроль;
назву металоконструкції (або її елемента) з зазначенням ПІД (робочого креслення, зварного формуляра тощо);
наявність маркування та/чи документації, що підтверджує приймання деталей, півфабрикатів і виробів при вхідному контролі
чистоту і відсутність пошкоджень на кромках і поверхнях деталей, що примикають до них;
форму і розміри кромок, розточення (роздачі, калібрування) деталей;
наявність і вид спеціальних прийомів підготовки і складання деталей (наплавка на кромках і внутрішніх поверхнях, підгинання);
Примітка. За умови підгинання зазначається температура металу при виконанні цієї технологічної операції і кут підгинання, а за умови наплавки - її розміри, спосіб зварювання і застосовані зварні матеріали з зазначенням номера партії (наплавки) і стандарту, ТУ чи паспорта;
відповідність вимогам ПІД матеріалу, форми і розмірів підкладних пластин (кілець, розплавлених вставок);
відповідність вимогам ПТД величин зазорів, зміщення кромок (із зовнішньої та внутрішньої сторін), переламу осей і площин деталей, що з'єднуються, у зібраному під зварювання з'єднанні;
наявність захисного покриття на поверхнях деталей (у випадках, обумовлених ПТД) і ширину зони його нанесення;
правильність складання та кріплення деталей, розміри складеного вузла (останнє - у випадках, зазначених в ПТД);
-дату контролю, прізвище, ім'я, по батькові особи (осіб), що здійснили операційний контроль, та її (їх) підпис;
- висновок щодо підготовки деталей до складання під зварювання.
Висновок щодо якості підготовки деталей і складання з'єднання під зварювання підписується спеціалістом, що здійснив контроль, і керівником служби технічного контролю.
(довідковий)
УМОВНИЙ ЗАПИС ДЕФЕКТІВ ПРИ ОФОРМЛЕННІ РЕЗУЛЬТАТІВ
ВІЗУАЛЬНО-ОПТИЧНОГО КОНТРОЛЮ
Для скороченого запису дефектів при проведенні та оформленні результатів візуально-оптичного контролю можливе застосування умовних позначень, наведених у таблиці.
Назва дефекту |
Умовне позначення дефекту |
||||
цифрове |
латиною |
кирилицею |
|||
Група 1. Тріщини |
|||||
Поздовжня тріщина |
101 |
Еа |
Тв |
||
Поперечна тріщина |
102 |
Еb |
Тп |
||
Радіальні тріщини |
103 |
Е |
Тр |
||
Тріщина у кратері |
104 |
Тс |
Ткр |
||
Роздільні тріщини |
105 |
Е |
Трзд |
||
Розгалужені тріщини |
106 |
Е |
Трзг |
||
Група 2. Пори |
|||||
Поверхнева пора |
2017 |
|
П |
||
Скупчення пор |
2013 |
|
СП |
||
Ланцюжок пор |
2014 |
|
ЛП |
||
Свищ |
2016 |
Аb |
С |
||
Кратер |
2024 |
К |
К |
||
Група 3. Тверді включення |
|||||
Тверде включення |
300 |
|
Вт. |
||
Шлакове включення |
301 |
Ва |
Вш, Ш (шлак) |
||
Флюсове включення |
305 |
G |
Вф |
||
Оксидне включення |
303 |
J |
Во |
||
Металеве включення |
304 |
Н |
Вм |
||
Група 4. Несплавлення і непровар |
|||||
Несплавлення |
401 |
Неп |
|||
Непровар (неповний провар) |
402 |
D |
Н |
||
Група 5. Порушення форми шва |
|||||
Підріз безперервний |
5011 |
F |
Пдрб |
||
Підріз переривчастий |
5012 |
F |
Пдрп |
||
Перевищення опуклості стикового шва |
502 |
|
Оз (зовнішня) |
||
Перевищення опуклості кутового шва |
503 |
|
Оз (зовнішня) |
||
Перевищення проплавлення |
504 |
|
Ппр |
||
Неправильний профіль зварного шва |
505 |
|
Пф |
||
Наплив |
506 |
|
Нпл |
||
Лінійне зміщення |
507 |
|
Зл |
||
Кутове зміщення |
508 |
|
Зк |
||
Пропалювання |
510 |
|
Пр |
||
Неповне заповнення розроблення кромок |
511 |
|
Нз |
||
Надмірна асиметрія кутового шва |
512 |
|
А |
||
Нерівномірна ширина шва |
513 |
|
Ншш |
||
Нерівномірна поверхня шв |
514 |
|
Нпш |
||
Увігнутість кореня шва |
515 |
|
Ув |
||
Відновлення |
517 |
|
Вдн |
||
Лускатість зварного шва |
|
|
Лс |
||
Западання між валиками шва |
|
|
Зв |
||
Група 6. Інші дефекти |
|||||
Випадкова дуга |
601 |
|
Д |
||
Бризки металу |
601 |
|
Бр |
||
Поверхневі задири |
603 |
|
З |
||
Потоншення металу |
606 |
|
Тм |
||
Примітка. Цифрові позначення та позначення латиною наведені у відповідності з ДСТУ 3491-96. |