Таблица A. 12 - Рекомендуемые ориентировочные режимы технологического процесса контроля суммарной герметичности ДСЕ давлением растворителя
|
Параметры технологического процесса |
Рекомендуемые значения параметров |
|
1 |
- 2 |
|
Остаточное давление воздуха в испытательной камере (полости изделия) при контроле герметичности, кПа, не выше |
■ от 1,0 до 2,0 |
|
Длительность накопления паров растворителя в зависимости от требуемой чувствительности, ч: - при использовании хроматографа для оценки накопленного количества растворителя |
740'9™ |
|
- при использовании плазменных течеискателей ТП-2, ТП-3 при измерениях |
3-Ю'8 Л ■ |
|
Скорость повышения давления в испытательной камере' при ее заполнении сухим воздухом, Па/с, не менее |
. 50,0 |
|
, Скорость прокачки газа при отборе и конденсации накопленных паров растворителя в криогенной ловушке, нл/с |
от 0,1 до 0,2 |
сл
QS
Таблица АД 3 - Экспериментальные значения коэффициентов взаимной диффузии молекул растворителей и растворяемых рабочих жидкостей, растворителей и минеральных масел D ДО6, см2/с •
Температура растворителя (20±3) °С
|
№ |
Растворитель |
Минеральные масла |
Рабочие жидкости гироприборов |
|||||||||||
|
BM-1 ТУ38.401- 58-3 |
ВМ-4 ТУЗ 8.401- 58-3 |
И-20А ГОСТ 29799 |
Т22 ГОСТ 32 |
ПМС-150 ГОСТ 13032 |
Д-2-06 ТУ 6-02- 784 |
Д-3-06 ТУ6-02- 935 |
Д-4 ТУ 6-02- 763 |
Б-Ш ТУ6-02- 1313 |
Б-2П ТУ 6-01- 935 |
БЛ-П ТУ6-01- 935 |
ПЭФ- 130/50 ТУ6-02- 1072 |
|||
|
1 |
Хладон 113 ГОСТ 23844 |
2,2 |
2,1 |
4,6 |
4,6 |
3,3 |
1,4 |
1,0 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
9,3 |
2,7 |
|
|
2 |
Хладон 122 ТУ301-02-137 |
2,7 |
3,3 |
4,6 |
4,6 |
3,3 |
0 |
0 |
2,7 |
3,9 |
3,9 |
7,2 |
0,3 |
|
|
3 |
Хладон 141b ТУ24- 019-0048089 |
4,3 |
4,6 |
6,7 |
6,7 |
4,6 |
0 |
0 |
4,6 |
6,3 |
6,3 |
7,2 |
0,7 |
|
|
4 |
МД-ЗФ ТУ6-02-1340 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1,4 |
1,0 |
3,9 |
4,6 |
4,6 |
9,3 |
2,7 |
|
|
5 |
Vertrel XF |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
2,2 |
1,4 |
5,4 |
6,3 |
6,3 |
10,4 |
3,3 |
|
|
6 |
Vertrel MCA |
1,8 |
2,0 |
3,3 |
4,3 |
2,7 |
3,9 |
3,3 |
6,3 |
7,2 |
7,2 |
10,4 |
4,6 |
|
|
7 |
Novec HFE-7100 |
0 ' ■ |
0 |
0 |
0 |
0 |
1Д |
1,0 |
3,3 |
3,3 |
3,9 |
6,3 |
2,7 |
|
Приложение Б
(рекомендуемое)
Рекомендации по методам и режимам удаления остатков растворителей
из полостей изделий и рабочих камер технологического оборудования
Б. І Для удаления остатков растворителя из полостей изделий и рабочих камер технологического оборудования применять следующие методы:
метод продувки полостей газом;
метод вакуумирования полостей;
- метод совмещения вакуумирования и продувки.
Б.2 Метод продувки газом применяется, когда конструкция ДСЕ (изделия) обеспечивает возможность проточной вентиляции полости.
Б.З Метод вакуумирования характеризуется наибольшей эффективностью при удалении летучих растворителей и может быть рекомендован, если конструкция ДСЕ (изделия) допускает полное вакуумирование полостей.
Б.4 Метод совмещения вакуумирования и продувки рекомендуется при ограничении уровня понижения давления в полости.
Б.5 Для продувки использовать воздух или азот ОСТ 92-1577, кат. 1.
Б.6 Режимы процесса
Б.6.1 Метод вакуумирования полостей:
давление воздуха в откачиваемой полости - до 0,133 кПа;
температура изделия - от 10 °С до 50 °С;
производительность откачивающего насоса
5Н =(от5до7)10 3—,нм3/с.
Б.6.2 Метод продувки полостей:
расход газа-носителя (от 5 до 10)-10'4 • Vm нм3/с;
температура газа-носителя - от 20 °С до 70 °С.
Б.6.3 Метод совмещения вакуумирования и продувки:
давление воздуха в откачиваемой полости - не более Pmin, ат;
температура газа-носителя - от 20 °С до 70 °С;поток газа-носителя (от 5 до 10)4 О’4 К, нм3/с;
О з
производительность откачивающего насоса , м /с.
•^min
.7 Необходимость подвода тепла (нагретым газом, нагревом изделия) определяется:
- для конструкций, выполненных из алюминиевых сплавов, теплоподвод
_ АЛ/ . . л
необходим, если > 0,08;
Л/,
- для конструкций, выполненных из хромоникелевых сталей, теплоподвод
необходим, если > 0,04.
Б.8 Относительная длительность процесса удаления остатков растворителя в сравнении с хладоном 113 представлена в таблице Б. 1.
Таблица Б. 1
|
Показатель |
Растворители |
||||||
|
Хладон 122 |
Хладон 141b Forane 141b |
Хладон 225 АК-225 |
Vertrel XF |
Novec HFE- 7100 |
МД-ЗФ |
Хладон 113 |
|
|
Относительная длительность процесса удаления остатков растворителя, ед. |
2,0... 2,5 |
.0,5...0,8 |
1,0 |
1,0...1,5 |
1,2...1,5 |
1,8...2,0 |
1,0 |
Б.9 По завершении операции очистки заполнить полости сухим воздухом ОСТ 92-1577, не ниже кат. 2, Контроль остаточного содержания паров растворителя произвести через 1 час после заполнения.
Регистрирующая аппаратура — хроматограф ЛХМ-80 (4 и 5-й модели), «Газохром 1106Э» с детектором электронно-захватного и ионизационно - резонансного типов, газовый хроматограф марки «Кристалл» или любой другой хроматограф, снабженный детектором по теплопроводности или электроннозахватным детектором, плазменные течеискатели ТП-2, ТП-3 или галогенные ГТИ-6, ТИ 2-8. Метод измерения - сравнение с эталонной концентрацией.Приложение В
(рекомендуемое)
Технологические рекомендации по регенерации
загрязненных растворителей
Для очистки от растворенных загрязнений (минеральных масел, жи- г ров, органических соединений, технологических жидкостей) растворитель подвергать регенерации методами дистилляционной перегонки или ректификации.
Дистилляционную очистку можно выполнять на аппаратах, предна- ■ £ значенных для хладона 113, с учетом изменения теплового режима испарителя и
I достигаемых показателей производительности согласно таблице В.1. I
і;
§ Ё
і . ■ , £
! Таблица ВЛ ?
Показатели
Растворители
Хладон
122
Хладон 141b Forane 141b
Хладон
225
АК-225
Vertrel XF
Novec HFE- 7100
МД-ЗФ
Хладон
113
1 Температура теплоподводящей среды в испарителе, °С
90...95
45...50
55-60
65...70
75...80
85...90
55...60
2 Температура охлаждающей воды, °С
15...20
15...20
15...20
15...20
15...20
15...20
15...20
3 Производительность на единицу подводимой тепловой мощности испарителя(хла- допроизводитель- ность конденсатора), кг/ч на 1 кВт мощности (без учета теплопотерь)
15,38
15,06
21,1
21,2
21,1
28,6
21,0
Регенерация методом перегонки возможна при уровне загрязнения растворителей жирами и маслами до 30 %.
Чистота дистиллята зависит от количества загрязнений в перегоняемом. растворителе и количества перегонок. Достигаемая чистота дистиллята приблизительно 5 мг/л.
5 При очистке растворителя методом ректификации обеспечивается более высокая производительность перегонки и повышенная чистота продукта.
Удельные затраты энергии при ректификационной очистке растворителя на 30 % - 35 % больше соответствующих затрат при дистилляционной перегонке.
Регенерационные аппараты, предназначенные для очистки растворителя методом дистилляции, могут быть приспособлены для ректификации путем оснащения испарителя ректификационной колонной
|
.Приложение Г (справочное) Стойкость конструкционных материалов к воздействию растворителей Таблица Г.1 - Коррозионное состояние образцов металлических материалов после контакта с хладоном 122 и хладоном 141b в паровой и жидкой фазах Вид испытаний - общая и щелевая коррозия Время воздействия растворителя - 72 часа Температура растворителя от 20 °С до 50 °С ' Марка металла |
Подготовка поверхности образцов |
Хладон 122 |
Хладон 141b |
||||||||
|
Общая коррозия |
Щелевая коррозия |
Общая коррозия |
Щелевая коррозия |
||||||||
|
Изменение веса образцов |
Изменение состояния поверхности |
Изменение веса образцов |
Изменение состояния поверхности |
Изменение веса образцов |
Изменение состояния поверхности |
Изменение веса образцов |
Изменение состояния поверхности |
||||
|
12Х18Н10Т |
шлифование |
без изм. |
без изм. |
без изм. |
без изм. |
без изм. |
без изм. |
без изм. |
без изм. |
||
|
ЭИ 702 |
It |
tl |
и |
If |
If |
- Г1 - |
11 |
п |
« 1f - |
||
|
ЭИ811 |
п |
fl |
ГІ |
It |
If |
tl |
Н |
п |
11 |
||
|
2X13 |
м |
tl |
ГІ |
If |
It |
ГТ |
11 |
11 |
• |
||
|
4X13 |
Г1 |
ri |
ft |
ir |
. If |
ft |
Н |
ft |
|
||
|
9X4 |
Pt |
ri |
It |
11 |
II |
tl |
Г1 |
и |
— «■ |
||
|
БТ14 |
It |
fl |
I) |
11 |
II |
- 11 - |
Н |
11 |
- ’* - |
||
|
М1М |
It |
tl |
п |
II |
If |
- 1 - |
fl |
Г1 |
1! |
||
|
ЛС59 |
п |
11 |
ri |
If |
It |
- Г1 - |
1, |
и |
- 11 - |
||
|
Л63М |
ft |
fl |
ft |
It |
11 |
tl |
1) |
1) |
Г1 |
||
|
АД1М |
травление |
tl |
IT |
11 |
II |
- |
п |
— п |
- 11 - |
||
|
АМгЗМ |
It |
tl |
ri |
II |
u |
11 |
11 |
fl |
- 11 - |
||
|
АМгбМ |
м |
tl |
tl |
If |
11 |
П |
11 |
11 |
— — |
||
|
01570 |
tl |
- 11 ” |
tl |
1f |
ri |
rr |
- 11 - |
11 |
- " - |
||
|
1201 |
It |
fl |
ft |
If |
fj |
tr |
|
Г1 |
- ” - |
||
|
АМцМ |
It |
tl |
11 |
• L- |
11 |
- ” - |
fl |
fl |
- 1f - |
||
|
Д16АМ |
" If |
T1 |
tl |
- - |
If |
- 11 - |
' ’ 11 |
11 |
- 11 - |
||
|
ИМВ-2 |
оксидирование |
11 |
fl |
II |
1t |
- 11 - |
11 |
11 |
- Г1 - |
||
Заключение: Воздействие хладонов 122 и 141b в течение 72 часов не вызывает изменений веса и видимых изме
нений коррозионного состояния испытанных материалов.
ОСТ 134-1041-2005
