4.7 Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені
ДСН 3.3.6.037. Вимоги безпеки - згідно з ГОСТ 12.1.003.
Контроль рівня шуму - згідно з ГОСТ 12.1.050 та ДСТУ 2867.
Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені
ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ДСН 3.3.6.039. Контроль рівня вібрації - згідно з ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та
ГОСТ 12.4.012.
Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042.
Контроль - згідно з ДСН 3.3.6.042.
При виготовленні піщано-гравійних сумішей слід виконувати вимоги пожежної безпеки,
встановлені ГОСТ 12.1.004, НАПБ А.01.001.
Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати у відповідності з вимогами
ГОСТ 12.3.009 та ГОСТ 12.3.020.
Працівники повинні використовувати засоби індивідуального захисту:
рукавиці згідно з ГОСТ 12.4.010;
окуляри захисні згідно з ГОСТ 12.4.013;
костюми захисні згідно з ГОСТ 27574 та ГОСТ 27575.
4.13 Викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати норм, установлених для
підприємства-виробника піщано-гравійних сумішей на підставі ГОСТ 17.2.3.02 та ДСП 201. Кон-
троль - згідно з ГОСТ 17.2.3.01.
Концентрація пилу мінерального в повітрі населених місць у районі розміщення підприємств з виробництва матеріалів не повинна перевищувати 0,05 мг/м3 відповідно до вимог ДСП-201. Контроль - згідно з МУ 4436.
4.14 Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630. Контроль стічних вод - згідно з
ДСТУ 3812.
4.15 Відходи, які утворюються при виробництві піщано-гравійних сумішей, утилізуються у
відповідності з вимогами ДСанПіН 2.2.7.029.
4.16 До виконання робіт з виготовлення піщано-гравійних сумішей допускаються особи не мо-
лодше 18 років, які пройшли:
попередній медичний огляд у відповідності з вимогами наказів МОЗ України;
професійну підготовку;
вступний інструктаж з безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної безпеки та електробезпеки.
4.17 Під час виготовлення піщано-гравійних сумішей необхідно:
дотримуватись установлених технологічних процесів;
виконувати інструкції з безпеки праці на кожному робочому місці;
дотримуватись правил особистої гігієни;
використовувати засоби індивідуального захисту.
5
ДСТУ Б В.2.7-203:2009
5 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1 Підприємство (кар'єр)-виробник зобов'язаний супроводжувати кожну партію суміші, яка поставляється, документом про якість установленої форми, в якому повинні бути наведені:
найменування підприємства (кар'єру)-виробника і його адреса;
дата складання документа і його номер;
найменування і адреса споживача;
номер партії і кількість піщано-гравійної суміші;
номери вагонів або номер судна і накладних;
вид піщано-гравійної суміші (природна або збагачена);
вміст гравію в складі суміші;
вміст у суміші пилоподібних і глинистих часток, у тому числі глини в грудках;
- зерновий склад гравію;
марка гравію за міцністю;
вміст зерен слабких порід у гравію;
морозостійкість гравію;
модуль крупності піску, залишок на ситі № 063 і прохід через сито № 0,16;
позначення цього стандарту.
Підприємство (кар'єр)-виробник повинне повідомляти споживачеві на його вимогу наступні
характеристики гравію: опис мінералого-петрографічного складу, опис форми і стану поверхні зе-
рен, що входять до складу суміші, які встановлюють при геологічній розвідці.
Підприємство (кар'єр)-виробник повинне повідомляти споживачу на його вимогу характе-
ристики піску, що входить до складу суміші, установлені при геологічній розвідці, у тому числі опис
мінералого-петрографічного складу, опис форми і характеру поверхні зерен, його густину, пус-
тотність, питому поверхню, показник потенційно-реакційної здатності (при наявності в піску ре-
акційно-здатних мінералів).
Піщано-гравійні суміші транспортують і зберігають в умовах, що виключають їх засмічуван-
ня й забруднення.
Піщано-гравійні суміші транспортують усіма видами транспорту відповідно до затвердже-
них у встановленому порядку правил перевезення вантажів відповідним видом транспорту.
6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
6.1 Випробування гравію і піску, що входять до складу піщано-гравійної суміші, за всіма показ-
никами, крім зернового складу, здійснюють роздільно згідно з ДСТУ Б В.2.7-71 і ГОСТ 8735.
Для підготовки суміші до випробувань її розділяють на гравій і пісок, забезпечуючи при цьому граничний вміст гравію в піску і піску в гравії, установлений відповідно ДСТУ Б В.2.7-32 та ДСТУ Б В.2.7-75.
Визначення зернового складу суміші здійснюють у тому ж порядку, що й визначення згідно з
ДСТУ Б В.2.7-71 зернового складу нефракціонованого гравію, розсіюванням на ситах після попе-
реднього висушування всієї проби до постійної маси. При цьому в стандартний набір сит включають
додатково такі сита: сито із круглими отворами діаметром 2,5 мм і з сіткою 1,25; 0,63 і 0,315. Залиш-
ки з кожного сита обчислюють у відсотках від вихідної маси проби, яка просівається, включаючи і
кількість матеріалу, що пройшов через сито з отворами розміром 0,16 мм.
Вміст пилоподібних і глинистих часток у суміші, в тому числі глини в грудках, визначають як
середньозважене з результатів визначення вмісту їх у гравії і піску.
6
ДСТУ Б 13.2.7-203:2009
7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Приймання і поставку піщано-гравійної суміші здійснюють партіями.
Партією вважають кількість піщано-гравійної суміші, що відвантажують одночасно одному
споживачеві в одному залізничному составі або одній баржі.
При відвантаженні автомобільним транспортом партією вважають кількість суміші, що відвантажується одному споживачеві протягом однієї доби.
Визначення кількості суміші, що поставляється, роблять за об'ємом або масою. Обмірюван-
ня суміші здійснюють у вагонах, судах, автомобілях.
Зважування суміші, що відвантажується у вагонах або автомобілях, здійснюють на залізнич-
них або автомобільних вагах. Масу суміші, що відвантажується в судах, визначають за осіданням
судна.
Перерахування кількості суміші з одиниць маси в одиниці об'єму або назад здійснюють за
значеннями насипної густини суміші в стані природної вологості. Вологість суміші, що постав-
ляється, установлюють за угодою сторін з урахуванням умов її видобутку, досвіду експлуатації
кар'єру, даних геологічної розвідки і пори року.
Визначення зернового складу суміші, вмісту пилоподібних і глинистих часток, у тому числі
глини в грудках, наявність забруднюючих включень здійснюють щодня.
Визначення міцності гравію і насипної густини суміші, вмісту зерен слабких порід здійсню-
ють один раз на квартал, морозостійкості гравію - один раз на рік.
7.8 Відбір проб суміші для випробувань здійснюють згідно з ДСТУ Б В.2.7-71.
Розмір проб приймають таким же, як для нефракціонованого гравію.
7.9 Споживач при контрольній перевірці відповідності піщано-гравійної суміші вимогам цього
стандарту повинен застосовувати наведений нижче порядок відбирання проб.
7.10 Для контрольної перевірки якості суміші в партії, що відвантажують залізничним транспор-
том, відбирають на місті призначення проби при розмірі партії до трьох вагонів - з кожного вагона,
при більшому розмірі партії - з трьох вагонів. Кожну пробу відбирають при навантаженні або роз-
вантаженні суміші не менше ніж з п'яти місць вагона на різній глибині. Відібрані з різних вагонів про-
би не змішують і випробують роздільно. У випадку позитивних результатів випробування однієї
проби, інші проби не випробують.
При незадовільних результатах випробування однієї проби випробують другу пробу. При незадовільних результатах випробування другої проби партія прийманню не підлягає. При задовільних результатах випробувань другої проби випробують третю пробу, результати випробувань якої є остаточними.
Примітка. Дозволяється проводити контрольну перевірку якості суміші повагонно.
7.11 Для контрольної перевірки якості суміші в партії, яку відвантажують водним транспортом,
від кожної частини партії об'ємом не більше 500 т (350 м3) відбирають одну пробу. Відбирання проб
здійснюють при розвантаженні або завантаженні судна із транспортерних стрічок або іншого виду
вантажно-розвантажувальних засобів.
Якість суміші визначають за середніми арифметичними показниками результатів випробувань усіх проб.
Для контрольної перевірки якості суміші, що відвантажується автомобільним транспортом,
відбирають від кожної частини партії масою не більше 500 т (350 м3) одну пробу. Кожну пробу відби-
рають не менше ніж з п'яти автомобілів.
Маса проб, що відбираються для контрольної перевірки партії із залізничних вагонів, судів
або автомобілів відповідно до вимог 7.10-7.12, повинна не менше ніж у 5 разів перевищувати сумар-
ну масу проб для випробувань згідно з ДСТУ Б В.2.7-71. Скорочення проб до необхідного розміру
здійснюють методом квартування або за допомогою жолобчастих дільників.
7
ДСТУ Б В.2.7-203:2009
8 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
8.1 Підприємство (кар'єр)-виробник повинне гарантувати відповідність піщано-гравійної суміші вимогам цього стандарту за умови виконання вимог до транспортування і зберігання.
8
ДСТУ Б В.2.7-203:2009
КОД УКНД 91.100.15
Ключові слова: природні та збагачені піщано-гравійні суміші; технічні вимоги, методи контролювання; правила приймання.
Р едактор - А.О.Луковська
Коректор А.І. Луценко Комп'ютерна верстка - І.С. Дмитрук
Формат 60х841/в. Папір офсетний. Гарнітура "АгіаІ". Друк офсетний.
Державне підприємство "Укрархбудінформ".
вул. М. Кривоноса, 2А, корп. З, м. Київ- 37, 03037, Україна.
Тел. 249 - 36 - 62
Свідоцтво про внесення суб'єкта видавничої справи до державного реєстру видавців
ДК№ 690 від 27.11.2001 р.
9
