---

завширшки (40+-2) мм i макси- риной (40+-2) мм и максимально

мально можливої товщини. Перед возможной толщины. Перед испы-

випробуванням зразок пiдшлiфо- танием образец подшлифовывают.

вують.

Для органiчних нiздрюватих Для органических ячеистых

виробiв зразки випилюють зав- изделий образцы выпиливают дли-

довжки (160+-1) мм, завширшки i ной (160+-1) мм, шириной и тол-

завтовшки (30+-1) мм, якщо в щиной (30+-1) мм, если в норма-

нормативних документах на виро- тивных документах на изделия

би конкретного виду не зазна- конкретного вида не указаны

ченi iншi розмiри. другие размеры.

Ширину i товщину вимiрюють Ширину и толщину измеряют

штангенциркулем в середнiй час- штангенциркулем в средней части

тинi двох протилежних граней двух противоположных граней об-

зразка. Границя похибки вимiрю- разца. Предел допускаемой пог-

вання, що допускається, +-0,1 решности измерения +-0,1 мм.

мм.

Шириною i товщиною зразка Шириной и толщиной образца

вважають середнє арифметичне считают среднее арифметическое

значення двох вимiрювань. значение двух измерений.

15.5 Порядок проведення 15.5 Порядок проведения

випробування испытания

Зразок укладають на двi Образец укладывают на две

цилiндричнi опори дiаметром цилиндрические опоры диаметром

(10+-0,1) мм. Вiдстань мiж ося- (10+-0,1) мм. Расстояние между

ми опор повинна бути (160+-1) осями опор должно быть (160+-1)

мм. мм.

Навантаження на зразок по- Нагрузка на образец должна

винне передаватись через валик передаваться через валик диа-

дiаметром (10+-0,1) мм, який метром (10+-0,1) мм, приложен-

прикладений по всiй ширинi ный по всей ширине образца на

зразка на рiвнiй вiдстанi вiд равном расстоянии от опор и пе-

опор i перемiщується iз швид- ремещающийся со скоростью 5-10

кiстю 5-10 мм/хв. мм/мин.

Пiд час випробування ор- При испытании органических

ганiчних нiздрюватих виробiв ячеистых изделий образец уста-

-33-

зразок установлюють на опори навливают на опоры так, чтобы

таким чином, щоб кiнцi зразка концы образца выходили за оси

виходили за осi опор не менше опор не менее чем на 15 мм. При

нiж на 15 мм. При цьому вiд- этом расстояние между опорами

стань мiж опорами повинна бути должно быть (120+-1) мм, радиус

(120+-1) мм, радiус закруглення закругления опор - (6+-0,1) мм.

опор - (6+-0,1) мм.

Нагружающее устройство

Навантажувальний пристрiй должно иметь форму полуцилиндра

повинен мати форму пiвцилiндра радиусом (6+-1) мм и переме-

радiусом (6+-1) мм i перемiщу- щаться со скоростью 5-10

ватися зi швидкiстю 5-10 мм/хв. мм/мин.

Руйнiвним вважають Разрушающей считают наи-

найбiльше навантаження, яке большую нагрузку, отмеченную

вiдмiчене пiд час випробування при испытании образца в момент

зразка в момент його руйнуван- его разрушения.

ня.

П р и м i т к а. Допуска- П р и м е ч а н и е. До-

ється змiнення дiаметра опор i пускается изменение диаметра

вiдстанi мiж ними, якщо в нор- опор и расстояния между ними,

мативних документах на конк- если в нормативных документах

ретнi види продукцiї установ- на конкретные виды продукции

ленi iншi розмiри зразкiв. установлены другие размеры об-

разцов.

15.6 Обробка результатiв 15.6 Обработка результатов

Границя мiцностi при ви- Предел прочности при изги-

гинi Rвиг в мегапаскалях бе Rизг в мегапаскалях (кгс/см)

(кгс/см2) обчислюють за форму- вычисляют по формуле:

лою:

Рl Рl

Rвиг = ----, (20) Rизг = ----, (20)

2 2

2bh 2bh

де Р - руйнiвне навантаження, где Р - разрушающая нагрузка, Н

Н (кгс); (кгс);

l - відстань між осямі опор, l - расстояние между осями

мм (см); опор, мм (см);

h - висота зразка, мм (см); h - высота образца, мм (см);

Ь - ширина зразка, мм (см). Ь - ширина образца, мм (см).

Результат випробування ок- Результат испытания округ-

руглюють до 0,01 МПа. ляют до 0,01 МПа.

15.7 При проведеннi сер- 15.7 При проведений серти-

тифiкацiї мiнераловатних i фикации минераловатных и стек-

скловатних плит у вiдповiдностi ловатных плит в соответствии с

з вимогами IСО руйнiвну силу требованиями ИСО разрушающую

при випробуваннi їх на вигин силу при испытании их на изгиб

слiд визначити за додатком Г. следует определять по приложе-

нию Г.

16 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 16 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГРАНИЦI МIЦНОСТI ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

ПРИ РОЗТЯГНЕННI ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

16.1 Метод розповсюджуєть- 16.1 Метод распространяет-

ся на неорганiчнi волокнистi ся на неорганические волокнис-

матерiали i вироби. тые материалы и изделия.

-34-

16.2 Загальнi вимоги - у 16.2 Общие требования - в

вiдповiдностi з роздiлом 3. соответствии с разделом 3.

16.3 Суть методу полягає у 16.3 Сущность метода зак-

вимiрюваннi значення розтягаль- лючается в измерении значения

них зусиль i спричиняють руйну- растягивающих усилий, вызываю-

вання зразка матерiалу або ви- щих разрушение образца материа-

робу при заданих умовах випро- ла или изделия при заданных ус-

бування. ловиях испытания.

16.4 Засоби випробувань 16.4 Средства испытаний

Машина розривна, що забез- Машина разрывная, обеспе-

печує розтягнення зразка iз чивающая растяжение образца со

швидкiстю руху активного захва- скоростью движения активного

ту (20+-1) мм/хв, i дозволяє захвата (20+-1) мм/мин и позво-

вимiряти значення руйнiвного ляющая измерить значение разру-

зусилля з похибкою не бiльше шающего усилия с погрешностью

1%. не более 1%.

Затискачi голчастi (рису- Зажимы игольчатые (рисунок

нок 6). 6).

Лiнiйка металева за ГОСТ Линейка металлическая по

427. ГОСТ 427.

Товщиномiр (рисунок 2). Толщиномер (рисунок 2).

16.5 Порядок пiдготовки до 16.5 Порядок подготовки к

випробування испытанию

Iз матерiалу або виробу з Из материала или изделия с

плоскою поверхнею вирiзують плоской поверхностью вырезают

зразок у формi паралелепi- педа образец в форме параллелепипеда

завдовжки (280+-3) мм i зав- длиной (280+-3) мм и шириной

ширшки (70+-2) мм i завтовшки (70+-2) мм и толщиной, равной

як матерiал або вирiб. Iз виро- толщине материала или изделия.

бу з цилiндричною поверхнею Из изделия с цилиндрической по-

вирiзують зразок зазначеної верхностью вырезают образец

довжини i ширини i максимально указанной длины и ширины и мак-

можливої товщини. симально возможной толщины.

Ширину зразка вимiрюють Ширину образца измеряют

лiнiйкою з двох бокiв посере- линейкой с двух сторон посере-

динi його довжини i на вiдстанi дине его длины и на расстоянии

(50+-5) мм вiд кожного торця. (50+-5) мм от каждого торца.

Границя похибки вимiрювання Предел допускаемой погрешности

лiнiйкою, що допускається, измерения линейкой +-0,5 мм.

+-0,5 мм.

Шириною зразка вважають Шириной образца считают

середнє арифметичне значення среднее арифметическое значение

шiстьох вимiрювань. шести измерений.

Товщиною зразка, вирiзано- Толщиной образца, вырезан-

го з матерiалу або виробу з ного из материала или изделия с

плоскою поверхнею, вважають плоской поверхностью, считают

товщину матерiалу (виробу), iз толщину материала (изделия), из

якого вiн вирiзаний, визначену которого он вырезан, определен-

у вiдповiдностi з роздiлом 4. ную в соответствии с разделом

4.

16.6 Порядок проведення 16.6 Порядок проведения

випробування испытания

Зразок з обох кiнцiв Образец с обоих концов

закрiплюють у голчастi затис- закрепляют в игольчатые зажимы

качi (рисунок 6) таким чином, (рисунок 6) так, чтобы расстоя-

щоб вiдстань мiж затискачами ние между зажимами было

-35-

була (200+-1) мм i помiщають в (200+-1) мм и помещают в при-

прилад. Розтягальне зусилля пе- бор. Растягивающее усилие пере-

редають на зразок через гол- дают на образец через игольча-

частi затискачi при швидкостi тые зажимы при скорости движе-

руху активного захвату (20+-1) ния активного захвата (20+-1)

мм/хв. Руйнiвним вважають мм/мин. Разрушающим считают на-

найбiльше зусилля, вiдмiчене ибольшее усилие, отмеченное при

пiд час випробування зразка в испытании образца в момент его

момент його руйнування. При разрушения. При разрушении об-

руйнуваннi зразка в затискачах разца в зажимах или около зажи-

або бiля затискачiв результат мов результат считают недейс-

вважають недiйсним. твительным.

Рисунок 6

Схема закрепления образца в игольчатых зажимах

16.7 Обробка результатiв 16.7 Обработка результатов

Границю мiцностi при роз- Предел прочности при рас-

тягу Rрозт в мегапаскалях тяжении Rраст в мегапаскалях

(кгс/см2) обчислюють за форму- (кгс/см ) вычисляют по формуле:

лою:

Р Р

Rрозт = ---, (21) Rраст = ---, (21)

bh bh

де Р - руйнiвне навантаження, Н где Р - разрушающая нагрузка, Н

(кгс); (кгс);

Ь - ширина зразка, мм (см); Ь - ширина образца, мм (см);

Ь - товщина зразка, мм (см). h - толщина образца,мм (см).

Результат випробування ок- Результат испытания округ-

руглюють до 0,01 Па. ляют до 0,01 МПа.

16.8 При проведеннi сер- 16.8 При проведении серти-

тифiкацiї мiнераловатних i фикации минераловатных и стек-

скловатних матiв i плит у ловатных матов и плит в соот-

вiдповiдностi з вимогами IСО ветствии с требованиями ИСО

мiцнiсть матiв при розтягу слiд прочность матов при растяжении

визначати за додатком Д, следует определять по приложе-

мiцнiсть плит на вiдрив шарiв нию Д, прочность плит на отрыв

слiд визначати за додатком Е. слоев следует определять по

приложению Е.

17 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ СТИС- 17 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЖИ-

ЛИВОСТI ТА ПРУЖНОСТI МАЕМОСТИ И УПРУГОСТИ

17.1 Метод розповсюджуєть- 17.1 Метод распространяет-

ся на неорганiчнi волокнистi ся на неорганические волокнис-

вироби. тые изделия.

17.2 Загальнi вимоги - 17.2 Общие требования - в

вiдповiдно до роздiлу 3. соответствии с разделом 3.

17.3 Сутнiсть методу поля- 17.3 Сущность метода зак-

гає у вимiрюваннi товщини зраз- лючается в измерении толщины

ка виробу при дiї стискального образца изделия при воздействии

питомого навантаження у певнiй сжимающей удельной нагрузки в

послiдовностi. определенной последовательнос-

ти.

-36-

17.4 Засоби випробувань 17.4 Средства испытаний

Прилад для визначення Прибор для определения

стисливостi та пружностi (рису- сжимаемости и упругости (рису-

нок 7) за технiчною докумен- нок 7) по технической докумен-

тацiєю. тации.

17.5 Порядок пiдготовки до 17.5 Порядок подготовки к

випробування испытанию

З виробу виготовляють зра- Из изделия изготавливают

зок, що має в планi форму квад- образец, имеющий в плане форму

рата iз стороною (100+-1) мм, квадрата со стороной (100+-1)

завтовшки як вирiб. мм, толщиной, равной толщине

изделия.

17.6 Порядок проведення 17.6 Порядок проведения

випробування У вихiдному поло- испытания В исходном положении

женнi рухомi частини приладу подвижные части прибора (рису-

(рисунок 7) зафiксованi у нок 7) зафиксированы в верхнем

верхньому положеннi. Зразок, що положении. Испытуемый образец

випробовують, встановлюють на устанавливают на основание 9.

основу 9. Вiдпустивши гвинт 16, Отпустив винт 16, пластину 8

пластину 8 наближають до по- приближают к поверхности образ-

верхнi зразка, гвинт 16 знову ца, винт 16 снова зажимают. Да-

зтискують. Далi вiдпускають лее отпускают винт 13 и, при-

гвинт IЗ та, притримуючи рукою держивая рукой кронштейн 7,

кронштейн 7, опускають на зра- опускают на образец пластину 8,

зок пластину 8, створюючи пито- создавая удельную нагрузку

ме навантаження (500+-7,5) Па, (500+-7,5)Па, и выдерживают при

та витримують при даному наван- данной нагрузке 5 мин. После

таженнi 5 хв. Пiсля цього за- этого зажимают винт 13, по мил-

тискують гвинт 13, за мiлiмет- лиметровой шкале 6 отсчитывают

ровою шкалою 6 вiдраховують первоначальную толщину образца

первiсну товщину зразка (Ь). (Ь). Затем при помощи держателя

Потiм за допомогою тримача 5 5 индикатор 4 подводят к опоре

iндикатор 4 пiдводять до опори 14, устанавливают на его шкале

14, встановлюють на його шкалi показание 10 мм и арретируют

показання 10 мм та аретирують его измерительную ось фиксато-

його вимiрювальну вiсь фiксато- ром 3. Далее освобождают винт

ром 3. Далi звiльняють гвинт 16 и, придерживая рукой кронш-

16, i притримуючи рукою кронш- тейн 7, нагружают образец

тейн 7, навантажують зразок пи- удельной нагрузкой (2000+30) Па

томим навантаженням (2000+-30) и выдерживают при данной наг-

Па та витримують при даному на- рузке 5 мин. После этого винт

вантаженнi 5 хв. Пiсля цього 16 зажимают, фиксатор 3 опуска-

гвинт 16 затискують, фiксатор 3 ют и по шкале индикатора отсчи-

опускають i за шкалою iндикато- тывают изменение толщины

ра вiдраховують змiну товщини "дельта" h.

"дельта" h.

Рисунок 7

Птибор для определения сжимаемости и упругости

Якщо "дельта" h перевищує 10 Если "дельта" h превышает 10

мм, товщину зразка пiсля дефор- мм, толщину образца после де-

мацiї h1 i пiд питомим наванта- формации h1 под удельной наг-

женням (2000+-0) Па вiдрахову- рузкой (2000+-0) Па отсчитывают

ють за мiлiметровою шкалою 6. по миллиметровой шкале 6.

Пiднявши вимiрювальну вiсь Подняв измерительную ось

iндикатора та зафiксувавши її индикатора и зафиксировав ее

-37-

iндикатором 3, звiльняють гвинт индикатором 3, освобождают винт

16, пiднiмають рухому частину 16, поднимают движущуюся часть

приладу разом з пластиною 8 i прибора вместе с пластиной 8 и

знову закрiпляють гвинтом 16. вновь закрепляют винтом 16.

Через 15 хв пiсля зняття Через 15 мин после снятия

навантаження на поверхню зразка нагрузки на поверхность образца

повторно опускають пластину 8, повторно опускают пластину 8,

витримують в такому положеннi 5 выдерживают в таком положении 5

хв, якщо у нормативних докумен- мин, если в нормативных доку-