---

в попередньо зважений фiльтрую- предварительно взвешенный филь-

чий тигель з пористою пластиною трующий тигель с пористой плас-

i зважують. Потiм тигель закри- тиной и взвешивают. Затем ти-

вають фiльтрувальним папером i гель закрывают фильтровальной

помiщають в прилад Сокслета та- бумагой и помещают в прибор

ким чином, щоб пiд час екстра- Сокслета таким образом, чтобы

гування верхня частина тигля на во время экстрагирования верх-

4-5 мм виступала над поверхнею няя часть тигля на 4-5 мм выс-

розчинника. тупала над поверхностью раство-

рителя.

З'єднують прилад з холо- Соединяют прибор с холо-

дильником i нагрiвають колбу з дильником и нагревают колбу с

розчинником до його кипiння. растворителем до его кипения.

Нагрiвання повинен забезпечити Нагрев должен обеспечить сифо-

сифонування приблизно 10-12 нирование примерно 10-12 раз в

разiв на годину. час.

Гiдрофобiзуючу речовину, Гидрофобизирующее вещест-

яка мiститься в пробi, екстра- во, содержащееся в пробе, экс-

гують петролейним ефiром на трагируют петролейным эфиром в

протязi 3 год. Пiсля закiнчення течение 3 ч. По окончании экс-

екстрагування тигель разом з трагирования тигель вместе с

пробою (без фiльтра) висушують пробой (без фильтра) высушивают

при температурi (40+-5) град.С при температуре (40+-5)град. С

до постiйної маси, потiм охо- до постоянной массы, затем ох-

лоджують в ексикаторi з хлорис- лаждают в эксикаторе с хлорис-

тим кальцiєм i зважують. Пiсля тым кальцием и взвешивают. Пос-

цього тигель знову закривають ле этого тигель снова закрывают

фiльтром, помiщають в прилад фильтром, помещают в прибор

Сокслета i екстрагують ацетоном Сокслета и экстрагируют ацето-

на протязi 10 год. для видален- ном в течение 10 ч для удаления

ня незатвердiлої розчинної неотвердевшей растворимой части

частки зв'язуючого. Пiсля екс- связующего. После экстрагирова-

-28-

трагування тигель разом з про- ния тигель вместе с пробой (без

бою (без фiльтра) помiщають в фильтра) помещают в сушильный

сушильну шафу, висушують до шкаф, высушивают до постоянной

постiйної маси, потiм охолоджу- массы, затем охлаждают в экси-

ють в ексикаторi над хлористим каторе над хлористым кальцием и

кальцiєм i зважують. взвешивают.

П р и м i т к а. У випадку П р и м е ч а н и е. В

вiдсутностi гiдрофобiзуючих ре- случае отсутствия гидрофобизи-

човин екстрагування петролейним рующих веществ экстрагирование

ефiром не проводять. петролейным эфиром не проводят.

12.6.3 Вмiст гiдрофобiзую- 12.6.3 Содержание гидрофо-

чої речовини Z1 у вiдсотках об- бизирующего вещества Z1 в про-

числюють за формулою: центах вычисляют по формуле:

m1 - m2

Z1 = -------- 100, (15)

m1

де m1 - маса проби до екстрагу- где m1 - масса пробы до экстра-

вання петролейним ефi- гирования петролейным

ром, г; эфиром, г;

m2 - маса проби пiсля екс- m2 - масса пробы после экс-

трагування петролейним трагирования петролей-

ефiром, г. ным эфиром, г.

П р и м i т к а. У випадку П р и м е ч а н и е. В

вiдсутностi гiдрофобiзуючої ре- случае отсутствия гидрофобизи-

човини m1 = m2. рующего вещества m1 = m2.

12.6.4 Вмiст зв'язуючої 12.6.4 Содержание связую-

речовини Z у вiдсотках обчислю- щего вещества Z в процентах вы-

ють за формулою: числяют по формуле:

Z = Zo - Z1, (16)

де Zo - вмiст органiчних речо- где Zо - содержание органичес-

вин, визначений у вiд- ких веществ, опреде-

повiдностi з роздiлом ленное в соответствии

11 на пробi, пiдготов- с разделом II на про-

ленiй за 12.5. бе, подготовленной по

12.5.

12.6.5 Повноту полiконден- 12.6.5 Полноту поликонден-

сацiї зв'язуючої речовини Ср у сации связующего вещества Ср в

вiдсотках обчислюють за форму- процентах вычисляют по формуле:

лою:

m2 - m3

Ср = 100 - ----------- 10000, (17)

Z m2

де m3 - маса проби після екст- где m3 - масса пробы после эк-

рагування ацетоном, г. страгирования ацетоном, г.

13 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 1З МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

МIЦНОСТI НА СТИСК ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

ПРИ 10%-й ЛIНIЙНIЙ ПРИ 10%-й ЛИНЕЙНОЙ

ДЕФОРМАЦIЇ ДЕФОРМАЦИИ

13.1 Метод розповсюджуєть- 13.1 Метод распространяет-

-29-

ся на неорганiчнi волокнистi i ся на неорганические волокнис-

органiчнi нiздрюватi теплоiзо- тые и органические ячеистые

ляцiйнi вироби. теплоизоляционные изделия.

13.2 Загальнi вимоги - у 13.2 Общие требования - в

вiдповiдностi з роздiлом 3. соответствии с разделом 3.

13.3 Суть методу полягає в 13.3 Сущность метода зак-

вимiрюваннi значення стискаль- лючается в измерении значения

них зусиль, якi викликають де- сжимающих усилий, вызывающих

формацiю зразка за товщиною на деформацию образца по толщине

10 % при вiдповiдних умовах на 10% при соответствующих ус-

випробування. ловиях испытания.

13.4 Засоби випробування 13.4 Средства испытания

Машина випробувальна, що Машина испытательная,

забезпечує швидкiсть наванта- обеспечивающая скорость нагру-

ження зразка 5-10 мм/хв. i доз- жения образца 5-10 мм/мин и

воляє вимiряти навантаження з позволяющая измерить нагрузку с

похибкою, яка не перевищує 1% погрешностью, не превышающей 1

значення стискального зусилля. % значения сжимающего усилия.

Iндикатор годинникового Индикатор часового типа по

типу за ГОСТ 577. ГОСТ 577.

Лiнiйка металева за ГОСТ Линейка металлическая по

427. ГОСТ 427.

Штангенциркуль за ГОСТ Штангенциркуль по ГОСТ

166. 166.

13.5 Порядок пiдготовки до 13.5 Порядок подготовки к

випробування испытанию

Iз виробу випилюють зразок Из изделия выпиливают об-

у формi паралелепiпеда завдовж- разец в форме параллелепипеда

ки i завширшки (100+-1) мм i длиной и шириной (100+-1) мм и

завтовшки як товщина виробу. толщиной, равной толщине изде-

лия.

Границя похибки вимiрюван- Предел допускаемой погреш-

ня довжини i ширини зразка, що ности измерения длины и ширины

допускається, лiнiйкою +-0,5 образца линейкой +-0,5 мм,

мм, штангенциркулем +-0,1 мм. штангенциркулем +-0,1 мм.

Для органiчних нiздрюватих Для органических ячеистых

виробiв виготовляють зразки изделий изготавливают образцы

розмiрами, зазначеними в 7.2.2. размерами, указанными в 7.2.2.

13.6 Порядок проведення 13.6 Порядок проведения

випробування Для проведення испытания Для проведения испы-

випробування зразок помiщають в тания образец помещают в машину

машину таким чином, щоб стис- таким образом, чтобы сжимающее

кальне зусилля дiяло по верти- усилие действовало но верти-

кальнiй осi зразка i вимiрюють кальной оси образца и измеряют

навантаження, при якому вiн нагрузку, при которой он уплот-

ущiльнюється (деформується) на няется (деформируется) па 10 %.

10 %. Вимiрювання деформацiї Измерение деформации образца

зразка виконуються iндикатором производят индикатором часового

годинникового типу. Вiдлiк де- типа. Отсчет деформации образ-

формацiї зразкiв починають при цов начинают при удельной наг-

питомому навантаженнi на зразок рузке на образец (2000+-100) Па

(2000+-100) Па (окрiм зразкiв (кроме образцов органических

органiчних нiздрюватих ви- ячеистых изделий).

робiв).

-30-

13.7 Обробка результатiв 13.7 Обработка результатов

Міцність на стиск при 10%-й Прочность на сжатие при

лінійній деформації б10 в мега- 10 %-й линейной деформации б10

паскалях (кгс/см2) обчіслюють в мегапаскалях (кгс/см2) вычис-

за формулою: ляют по формуле:

P

б10 = -------, (18)

lb

де Р - навантажання при 10 %-й где Р - нагрузка при 10 %-й ли-

лінійній деформації, Н (кгс); нейной деформации, Н (кгс);

l - довжина зразка, мм (см); l - длина образца, мм (см);

b - ширина зразка, мм (см). b - ширина образца, мм (см).

Результати випробування ок- Результаты испытаний окру-

руглюють до 0,01 МПа. гляют до 0,01 МПа.

13.8 При проведеннi сер- 13.8 При проведений серти-

тифiкацiї мiнераловатних i фикации минераловатных и стек-

скловатних плит у вiдповiдностi ловатных плит в соответствии с

з вимогами IСО їх мiцнiсть на требованиями ИСО их прочность

стиск слiд визначати за додат- на сжатие следует определять по

ком В. приложению В.

14 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 14 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГРАНИЦI МIЦНОСТI ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

ПРИ СТИСКУ ПРИ СЖАТИИ

14.1 Метод не розповсюджу- 14.1 Метод не распростра-

ється на теплоiзоляцiйнi вироби няется на теплоизоляционные из-

iз нiздрюватих бетонiв. делия из ячеистых бетонов.

14.2 Загальнi вимоги - у 14.2 Общие требования - в

вiдповiдностi з роздiлом 3. соответствии с разделом 3.

14.3 Суть методу полягає у 14.3 Сущность метода зак-

вимiрюваннi значення стискаль- лючается в измерении значения

них зусиль, якi викликають руй- сжимающих усилий, вызывающих

нування зразка при вiдповiдних разрушение образца при соот-

умовах випробування. ветствующих условиях испытания.

14.4 Засоби контролю 14.4 Средства контроля

Машина випробувальна, що Машина испытательная,

забезпечує швидкiсть наванта- обеспечивающая скорость нагру-

ження зразка 5-10 мм/хв. i доз- жения образца 5-10 мм/мин и

воляє вимiряти значення наван- позволяющая измерить значение

таження з похибкою, яка не пе- нагрузки с погрешностью, не

ревищує 1% значення руйнiвного превышающей 1% значения разру-

зусилля. шающего усилия.

Штангенциркуль за ГОСТ Штангенциркуль по ГОСТ

166. 166.

14.5 Порядок пiдготовки до 14.5 Порядок подготовки к

випробування испытанию

Iз виробу випилюють зразок Из изделия выпиливают об-

у формi куба з розмiром ребра разец в форме куба с размером

(100+-1) мм, якщо в нормативно- ребра (100+-1) мм, если в нор-

му документi на конкретний вид мативном документе на конкрет-

продукцiї не зазначенi iншi ный вид продукции не указаны

розмiри. другие размеры.

-31-

Довжину i ширину верхньої Длину и ширину верхнего и

i нижньої основи зразка вимiрю- нижнего основания образца изме-

ють штангенциркулем за двома ряют штангенциркулем по двум

паралельними ребрами. Границя параллельным ребрам. Предел до-

похибки вимiрювання, що допус- пускаемой погрешности измерения

кається, +-0,1 мм. +-0,1 мм.

Довжиною i шириною зразка Длиной и шириной образца

вважають середнє арифметичне считают среднее арифметическое

значення чотирьох вимiрювань значение четырех измерений дли-

довжини i ширини верхньої i ны и ширины верхнего и нижнего

нижньої основи. оснований.

П р и м i т к а. Допуска- П р и м е ч а н и е. До-

ється при товщинi виробу менше пускается при толщине изделия

100 мм складати куб зазначеного менее 100 мм составлять куб

розмiру з двох зразкiв у формi указанного размера из двух об-

паралелепiпеду заввишки (50+-5) разцов в форме параллелепипеда

мм. Двi половини складеного высотой (50+-5) мм. Две полови-

зразка притирають один до одно- ны составного образца притирают

го i вимiрюють довжину кожного друг к другу и измеряют длину

ребра штангенциркулем. В пiдго- каждого ребра штангенциркулем.

товленому для випробування В подготовленном для испытания

зразку довжини всiх паралельних образце длины всех параллельных

ребер не повиннi рiзнитися ребер не должны различаться бо-

бiльше нiж на 0,5 мм. 14.6 По- лее чем на 0,5 мм. 14.6 Порядок

рядок проведення випробування проведения испытания

Цiлий або складений за ви- Целый или составной по вы-

сотою зразок установлюють в ма- соте образец устанавливают в

шину таким чином, щоб стискаль- машину так, чтобы сжимающее

не зусилля було спрямоване за усилие было направлено по вер-

вертикальною вiссю зразка. тикальной оси образца.

Руйнiвним вважають най- Разрушающей считают наи-

бiльше навантаження, вiдмiчене большую нагрузку, отмеченную

при випробуваннi зразка в мо- при испытании образца в момент

мент його руйнування. его разрушения.

14.7 Обробка результатiв 14.7 Обработка результатов

Границя мiцностi при стис- Предел прочности при сжа-

ку Rст в мегапаскалях (кгс/см2) тии Rсж в мегапаскалях (кгс/см)

обчислюють за формулою: вычисляют по формуле:

Р Р

Rcт= -- , (19) Rcт= -- , (19)

bl bl

де Р - руйнiвне навантаження, где Р - разрушающая нагрузка, Н

Н (кгс); (кгс);

l - довжина зразка, мм (см); l - длина образца, мм (см);

Ь - ширина зразка, мм (см). Ь - ширина образца, мм (см).

Результат випробування ок- Результат испытания округ-

руглюють до 0,01 МПа. ляют до 0,01 МПа.

15 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 15 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГРАНИЦI МIЦНОСТI ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

ПРИ ВИГИНI ПРИ ИЗГИБЕ

15.1 Загальнi вимоги - у 15.1 Общие требования - в

вiдповiдностi з роздiлом 3. соответствии с разделом 3.

15.2 Суть методу полягає у 15.2 Сущность метода зак-

вимiрюваннi значення зусилля, лючается в измерении значения

яке спричиняє руйнування зразка усилия, вызывающего разрушение

-32-

пiд час його вигину при образца при его изгибе при со-

вiдповiдних умовах випробуван- ответствующих условиях испыта-

ня. ния.

15.3 Засоби випробування 15.3 Средства испытания

Машина випробувальна, яка Машина испытательная,

забезпечує швидкiсть наванта- обеспечивающая скорость нагру-

ження зразка центральним зосе- жения образца центральной сос-

редженим навантаженням 5-10 редоточенной нагрузкой 5-10

мм/хв, i дозволяє знати вiдлiк мм/мин и позволяющая снять отс-

руйнiвного навантаження з по- чет разрушающей нагрузки с пог-

хибкою не бiльше 1 %. решностью не более 1 %.

Штангенциркуль за ГОСТ Штангенциркуль по ГОСТ

166. 166.

15.4 Порядок пiдготовки до 15.4 Порядок подготовки к

випробування испытанию

Iз виробу випилюють зразок Из изделия выпиливают об-

квадратного перерiзу з розмiром разец квадратного сечения с

ребра (40+-2) мм i завдовжки размером ребра (40+-2) мм и

(200+-3) мм. длиной (200+-3) мм.

При товщинi виробу менше При толщине изделия 40 мм

40 мм iз нього випилюють зразки из него выпиливают образец ши-