- предельные размеры дефекта;
- определение наибольших/наименьших исправлений.
Все обследования до исправления и последующие исправительные сварочные работы должны отвечать требованиям контроля качества, указанным в разделе 9.
4.2.9.13 Термообработка
НД технологического процесса сварки, используемые для квалифицирования исправления, должны отражать фактическую последовательность исправления сваркой и термообработку, которой подвергается исправляемое изделие.
4.3 Комплектность
4.3.1 Установка должна быть укомплектована всеми компонентами, необходимыми и достаточными для выполнения процессов, отвечающих ее служебному назначению в соответствии с 4.1.1.4.
4.3.2 Комплектность установок должна соответствовать их назначению и типу по ГОСТ 28922.
4.3.3 Состав комплекта установок в соответствии с их назначением и типами должен быть установлен в НД производителя на продукцию и включать установку в собранном виде, не связанные механически составные части установки, запасные части к ней, инструмент и принадлежности, а также поставляемую вместе с установкой документацию по 3.6.
4.4 Маркировка
4.4.1 Маркировка, производимая на компонентах оборудования согласно 4.4 и 8.4.4, должна быть отштампована с небольшим усилием или отлита на изделиях, легко различима, расположена в местах, где позволяют размеры изделия при высоте знаков не менее .
4.4.2 Установка должна быть снабжена фирменной табличкой с указанием наименования или товарного знака фирмы-производителя, наименования и шифра установки, основных параметров, номера, даты выпуска и владельца (для установок, находящихся в эксплуатации), а также климатического исполнения и категории размещения.
4.5 Упаковка
4.5.1 Упаковка служит цели подготовки установок к транспортированию или хранению и включает консервацию установок и упаковку, выполняемые в соответствии с требованиями данного раздела.
4.5.2 Консервацию осуществляют путем предохранения от коррозии внутренних и наружных поверхностей установок и их составных частей в результате нанесения на эти поверхности защитной пленки ингибиторов.
4.5.3 Антикоррозионной обработкой и упаковкой должно быть обеспечено не менее чем шестимесячное хранение установок в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и загрязнений на законсервированные поверхности.
4.5.4 Консервацию установки и ее составных частей, исключая комплектующие изделия, проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для II группы изделий с вариантом защиты ВЗ-2.
4.5.5 Для достижения необходимого качества работ условия проведения консервации должны удовлетворять следующим требованиям:
- относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %, температура помещения должна быть не ниже 15 °С без резких колебаний в течение суток;
- вблизи объекта консервации не должно быть материалов, вызывающих коррозию (кислоты, щелочи, химикаты и другие химически агрессивные материалы);
- разрыв во времени между подготовкой поверхности к консервации и ее проведением не должен превышать двух часов;
- нагревательные приборы должны обеспечивать поддержание заданной температуры смеси, предназначенной для проведения консервации;
- для хранения средств консервации следует использовать посуду с крышками.
4.5.6 Помещение, в котором производят консервацию, должно быть сухим, хорошо отапливаемым и вентилируемым, оборудованным термометрами и психометрами для контроля за температурой и влажностью в помещении, рабочие места должны освещаться рассеянным или отраженным светом. Все узлы и механизмы установки должны иметь температуру, равную или превышающую температуру помещения, в котором проводится консервация. Резкие колебания температуры при консервации не допускаются во избежание конденсации влаги на консервируемой поверхности.
4.5.7 Все узлы и механизмы установки, подлежащие консервации, должны быть чистыми, без коррозионных поражений металла, а также без повреждения лакокрасочных, металлических и других постоянных покрытий.
4.5.8 Во время консервации не допускается проводить такие работы, при которых консервируемая поверхность может загрязняться металлической, лакокрасочной или иной пылью. Процесс консервации следует проводить без повреждения лакокрасочного покрытия. Масляные пятна, подтеки и брызги консервационной смазки удаляют ветошью.
4.5.9 Консервации подвергают все металлические поверхности, не имеющие антикоррозионных покрытий (за исключением окрашенных).
4.5.10 Сжатый воздух, применяемый при обдувке и продувке деталей и узлов установки, должен быть предварительно очищен в маслоотделителе от воды, масла и механических включений.
4.5.11 При проведении консервации следует применять обезжиривающие, консервирующие, упаковочные и вспомогательные материалы, имеющие сертификаты качества, соответствующие действующей документации на проведение работ по консервации установок.
4.5.12 Подготовку и проведение консервации и расконсервации следует осуществлять в соответствии с инструкциями по применению используемых материалов и безопасному проведению работ.
4.5.13 Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения, инструктажа, проверки знаний правил безопасности труда, взрывопожарной безопасности и медицинского освидетельствования.
4.5.14 Персонал, обслуживающий участок консервации, должен быть осведомлен о степени ядовитости применяемых веществ.
4.5.15 В помещении на видном месте должна находиться аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.
4.5.16 Установки транспортируют без внешней упаковки после проведения нижеследующих подготовительных защитных операций.
4.5.16.1 Сапуны двигателей, насосов и редукторов должны быть обернуты парафинированной бумагой, полиэтиленовой пленкой, закрепленными в основании промасленным шпагатом.
4.5.16.2 Крышки крейцкопфных камер и смотрового люка плунжерного насоса должны быть плотно закрыты.
4.5.16.3 Концы труб манифольда, рециркуляционной системы, узлов разборного трубопровода и других трубопроводов, имеющих гнезда корпусов и уплотнений, после консервации должны быть обернуты полиэтиленовой пленкой и закреплены хлопчатобумажным шпагатом.
4.5.16.4 Запасные части, инструменты, принадлежности, не входящие в сборку, должны быть упакованы в ящики в соответствии с требованиями НД производителя установок и закреплены способом, исключающим их повреждение или утрату при хранении и транспортировании.
5 Требования безопасности
5.1 Требования электробезопасности
5.1.1 Электрооборудование, монтаж электрических цепей и заземления должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и НД на соответствующие составные части установки.
5.1.2 На металлических частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть конструктивно предусмотрены видимые элементы для соединения защитного заземления. Рядом с этим элементом должен быть изображен знак «Заземление».
5.2 Требования взрывопожаробезопасности
5.2.1 Выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания должны быть направлены вверх и оснащены искрогасителями.
5.2.2 Устройство выхлопного патрубка двигателя внутреннего сгорания, глушителя и искрогасителя должно исключать выброс искр за пределы выхлопной системы.
5.2.3 Высота патрубка с глушителем и искрогасителем в транспортном положении от полотна дорожного покрытия не должна превышать .
5.2.4 Установка должна быть укомплектована огнетушителем.
5.2.5 Оборудование, в том числе системы связи, управления и контроля установок, размещаемых во взрывоопасных зонах классов 0,1 и 2, согласно [2] должно быть во взрывозащищенном исполнении.
5.2.6 Температура наружных поверхностей оборудования, кожухов и теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна исключать возможность ожога.
5.2.7 Материал деталей установки при рабочей температуре должен исключать возможность накопления статического электричества. Защита от накопления статического электричества должна выполняться в соответствии с [11].
5.3 Требования безопасности от воздействия химических и загрязняющих веществ
5.3.1 Требования к насосам высокого давления
5.3.1.1 Гидравлическая часть насосов, предохранительных устройств и элементов насосного манифольда не должна иметь наружных утечек жидкости на всех режимах работы.
5.3.1.2 Устройство гидравлической части насосов, нагнетательного коллектора и трубопроводов должно обеспечивать защиту персонала от удара струи жидкости в случае повреждения уплотнений.
5.3.1.3 Рабочие камеры насосов высокого давления должны быть оснащены устройством для безопасного и полного слива жидкости.
5.3.1.4 Гидравлическая часть насосов, трубопроводы и арматура установок по окончании закачки вредных или агрессивных жидкостей и до разборки нагнетательной системы должны быть промыты прокачкой инертной жидкости в объеме, достаточном для очистки, и перед повторным применением должны быть подвергнуты дефектоскопии и спрессованы.
5.3.1.5 Детали и сборочные единицы установки, нагружаемые давлением, должны быть перед сборкой испытаны на прочность и плотность пробным давлением по ГОСТ 356 в соответствии с методикой по 8.5.3.1, 8.5.3.2.
Сборочные единицы, в состав которых входят детали, прошедшие гидростатическое испытание, должны быть после сборки испытаны на герметичность соединений однократным нагружением рабочим давлением с выдержкой не менее 3 мин.
5.3.2 Требования к трубопроводам
5.3.2.1 На проточной части нагнетательного трубопровода манифольда установки на выходе из насоса и до запорного устройства должен быть расположен предохранительный клапан. Устройство клапана должно исключать возможность его отказа из-за накопления рабочей среды на затворе или в сливном патрубке, который должен быть надежно закреплен.
5.3.2.2 Предохранительный клапан должен открываться при превышении наибольшего рабочего давления насоса на 10-15 % и сбрасывать жидкую среду в приемный коллектор насоса или сбросную емкость для сбора жидкости.
5.3.2.3 На нагнетательных трубопроводах должны быть установлены манометры с разделителем сред и предохранителями от пульсации давления жидкости и вибрации установки.
5.3.2.4 Трубопроводы должны быть прочно закреплены и предохранены от механических повреждений.
5.3.2.5 Напорные трубопроводы должны быть выполнены из бесшовных труб.
5.3.2.6 Трубопроводы должны быть снабжены сливным устройством, обеспечивающим полное опорожнение.
5.3.3 Требования к бакам и цистернам
5.3.3.1 Баки и цистерны должны иметь сигнальное устройство, предупреждающее переполнение, или автоматически отключающиеся насосы при достижении предельно допустимого уровня жидкости и устройство для отсчета объема откачанной жидкой среды.
5.3.3.2 Мерный бак должен быть объемом не менее с двумя равными отсеками, разделенными перегородкой, оборудован донными клапанами, раздающим коллектором и наливным трубопроводом.
5.3.4 Установки, предназначенные для эксплуатации в условиях разработки нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений с высоким содержанием сероводорода и других вредных и агрессивных сред, должны удовлетворять требованиям [12].
5.4 Требования безопасности обслуживания
5.4.1 Требования к силовым приводам и трансмиссиям
5.4.1.1 Ко всем узлам силового привода и трансмиссии, требующим ухода и обслуживания, должен быть удобный и безопасный доступ.
5.4.1.2 Пуск, контроль и регулирование нагрузки и частоты вращения должны осуществляться оператором с пульта управления.
5.4.1.3 Силовой привод должен удовлетворять требованиям охраны окружающей среды.
5.4.1.4 Число передач силовой трансмиссии в рабочем диапазоне регулирования должно быть достаточным для того, чтобы двигатель работал на следующей передаче без существенного снижения КПД насосной установки.
5.4.2 Требования к системам смазки
5.4.2.1 Все узлы трения системы управления, шарниры сборно-разборного металлического трубопровода, краны высокого давления должны иметь приспособления для смазки, а установка должна быть укомплектована нагнетателем для смазки этих узлов, исключающим потери смазки в окружающую среду.
5.4.2.2 Система смазки механической части насосов должна быть построена по принципу замкнутой циркуляции с герметичными трубопроводами, насосами, фильтрами, указателями уровня в картере станины, давления и контролем поступления смазки к узлам трения.
5.4.2.3 Система смазки должна обеспечивать полный слив масла в картер при остановке насоса.
5.4.2.4 Сигнальные цвета и знаки безопасности должны применяться в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
5.5 Требования к защитным средствам и ограждениям
5.5.1 Для подъема на рабочие площадки должны быть лестницы-стремянки и подножки. Расстояние между ступеньками лестниц должно быть не более по высоте.
5.5.2 Рабочие площадки должны иметь настил с поверхностью, предупреждающей скольжение, перила высотой не менее с продольными планками на высоте не более и прилегающим к настилу бортом высотой не менее .
5.6 Требования безопасности от шумовых воздействий
5.6.1 На постоянных рабочих местах обслуживающего персонала должно быть обеспечено выполнение виброшумовой безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012.
5.7 Требования к устройствам управления, телемеханики и автоматики
5.7.1 Система управления и контроля работы установки должна быть централизованной, осуществляемой дистанционно с пульта, оснащенного переговорным устройством.
5.7.2 Пульт управления и контроля должен быть укомплектован контрольно-измерительными и сигнальными приборами, регистрирующими давление на выходе насосов, контролирующими работу двигателей, подачу и (в технически обоснованных случаях согласно требованиям технической документации) плотность технологических сред, поступающих в скважину, а также безопасные пределы изменения уровня жидкости в затрубном пространстве.
