ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.6
4.2.10 Толщина внешних стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.
4.2.11 Отклонения от показателей внешнего вида не должны превышать на одном рядовом изделии и нелицевых поверхностях одного лицевого изделия значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2
|
|
3начение |
|
|
Наименование показателей |
для рядового изделия |
для нелицевых поверхностей лицевого изделия |
|
1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт, не больше |
3 |
2 |
|
2. Отбитости и притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт, не больше |
3 |
2 |
|
3. Шероховатости или срыв грани глубиной, мм, не больше |
5 |
3 |
|
4. Трещины на всю толщину изделия длиной по постели до 40 мм, шт |
1 |
Не допускаются |
4.2.12 Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости или срыв грани, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.
4.2.13 Количество изделий с указанными в таблице 2 отклонениями от показателей внешнего вида в партии рядовых изделий не должно превышать 10%, лицевых изделий - 5%.
4.2.14 Дефекты изделий от непогасившейся силикатной смеси не допускаются.
4.2.15 Размер проколов постели пустотелых изделий не должен превышать 10 мм.
4.2.16 Количество включений зерен, которые содержатся в плотном природном песке, комков глины, извести, посторонних примесей размером больше 5 мм в изломе или на поверхности рядовых изделий не должно превышать 3 шт, в изломе или на нелицевых поверхностях лицевых изделий - 2 шт, а на их лицевой поверхности - не допускаются.
4.2.17 В партии количество половняка не должно быть больше 3% для рядовых изделий и 2% - для лицевых изделий.
Половняком считают изделия, которые состоят из парных половинок или имеют трещину на всю толщину изделия длиной по постели больше чем 40 мм.
4.2.18 Предел прочности камней при сжатии, а кирпича при сжатии и изгибе (без вычета площади пустот) для соответствующей марки по прочности должен быть не менее значений, приведенных в таблице 3.
ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.7
Таблица 3 В мегапаскалях (кгс/см2)
|
|
Предел прочности |
|||||
|
|
при сжатии |
при изгибе |
||||
|
Марка кирпичей и |
среднее значение |
наимень- шее |
одинарного и утолщенного полнотелого кирпича |
утолщенного пустотелого кирпича |
||
|
камней по прочности |
для пяти образцов |
отдельное значение |
среднее значение для пяти образцов |
наименьшее отдельное значение |
среднее значение для пяти образцов |
наименьшее отдельное значение |
|
300 |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
4,0 (40) |
2,7 (27) |
2,4 (24) |
1,8(18) |
|
250 |
25,0 (250) |
20,0 (200) |
3,5 (35) |
2,3 (23) |
2,0 (20) |
1,6(16) |
|
200 |
20,0 (200) |
15,0(150) |
3,2 (32) |
2,1 (21) |
1,8(18) |
1,3(13) |
|
175 |
17,5(175) |
13,5(135) |
3,0 (30) |
2,0 (20) |
1,6(16) |
1,2(12) |
|
150 |
15,0(150) |
12,5(125) |
2,7 (27) |
1,8(18) |
1,5(15) |
1,1 (11) |
|
125 |
12,5(125) |
10,0(100) |
2,4 (24) |
1,6(16) |
1,2(12) |
0,9 (9) |
|
100 |
10,0(100) |
7,5 (75) |
2,0 (20) |
1,3(13) |
1,0(10) |
0,7 (7) |
|
75 |
7,5 (75) |
5,0 (50) |
1,6.(16) |
1,1(11) |
0,8 (8) |
0,5 (5) |
4.2.19 Изделия должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии выдерживать без признаков видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание, отслоение декоративного покрытия) не менее 15, 25, 35, 50 циклов для рядовых изделий и 25, 35, 50 циклов для лицевых изделий попеременного замораживания и оттаивания для марок по морозостойкости соответственно F15, F25, F35, F50.
Потеря прочности при сжатии изделий после испытания их на морозостойкость не должна быть больше 20%.
4.2.20 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%.
4.3 Требования к сырью и материалам
4.3.1 Для изготовления изделий применяют:
- известь по ГОСТ 9179;
- песок для производства силикатных кирпича и камней по ДСТУ Б В.2.7-32;
- пористые пески по ДСТУ Б В.2.7-17, ДСТУ Б В.2.7-27, ГОСТ 10832, ГОСТ 22263;
- окись хрома по ГОСТ 2912;
- железный сурик по ГОСТ 8135.
Допускается применение других материалов, которые отвечают требованиям действующей нормативной документации на эти материалы и обеспечивают получение изделий заданных технических характеристик.
4.4 Маркировка
4.4.1 Маркировке подлежит одно изделие наружного ряда каждого штабеля (пакета).
4.4.2 На изделие наносят марки по прочности и обозначение изготовителя.
4.4.3 При поставке изделия укладывают в пакеты.
При укладке лицевых изделий с декоративным покрытием между лицевыми поверхностями прокладывают плотную бумагу по ГОСТ 2228 или ГОСТ 8273.
ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.8
4.4.4 В качестве средств пакетирования используют поддоны со стяжками или обвязкой, скрепляющие устройства - в соответствии с действующей нормативной документацией.
4.4.5 Транспортная маркировка должна отвечать требованиям ГОСТ 14192 и выполняться украинским языком.
При поставке продукции за пределы Украины маркировка выполняется украинским языком и языком, обусловленным контрактом.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Силикатные изделия нетоксичные, негорючие, взрывобезопасные.
5.2 В зависимости от эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов (класса применения) изделия применяют в соответствии с ДБН В. 1.4-1.01.
5.3 Воздух рабочей зоны должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005.
5.4 Санитарно-гигиенические условия труда должны отвечать ГОСТ 12.1.007, СНиП 2.04-05, СНиП П-12.
5.5 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
5.6 Технологическое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.
5.7 Производственные процессы должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002.
5.8 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.
5.9 Нанесение на производственное оборудование распознавательной окраски, знаков безопасности следует выполнять по ГОСТ 12.4.026.
5.10 Общие требования защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.
5.11 Работающие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.028.
5.12 Содержание вредных веществ в выбросах вентиляционных установок в атмосферный воздух не должно превышать норм ПДК, установленных для предприятий в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.1.01, ГОСТ 17.2.3.02, СанПиН 4946.
5.13 Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, а также ПУЭ и "Правилами эксплуатации электроустановок потребителя".
5.14 Организация обучения работающих безопасности труда должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
5.15 Цеха должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соответствии с правилами пожарной безопасности на промышленном предприятии.
5.16 Сточные воды производства должны отвечать СанПиН 4630.
5.17 Твердые отходы производства должны временно сохраняться и удаляться в соответствии с требованиями СанПиН 3183.
ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.9
6 Правила приемки
6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемку изделий проводят партиями. Размер партии устанавливают в количестве, выгруженном из одного автоклава. Партия должна состоять из кирпича или камней одного вида и назначения, одной марки по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества.
6.2 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводится контроль их качества, который включает приемо-сдаточные и периодические испытания.
6.3 Приемо-сдаточные испытания проводят по таким показателям:
- внешний вид;
- наличие дефектов от непогасившейся силикатной смеси;
- размеры и правильность формы изделий, размеры проколов постели;
- наличие включений в изломе и на поверхности изделий;
- цвет (оттенок цвета) лицевых изделий;
- предел прочности при сжатии;
- предел прочности при изгибе (для кирпича);
- средняя плотность.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
в месяц - для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий;
в квартал - для определения водопоглощения, морозостойкости изделий;
в год - для определения эффективности суммарной удельной активности природных радионуклидов в том случае, если отсутствуют данные поставщика о значении эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов в поставляемых материалах.
6.5 Периодические испытания по показателям прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий, водопоглощения, морозостойкости изделий проводят также каждый раз при изменении сырья или технологии.
Периодические испытания по определению эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.
6.6 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний изделия отбирают от партии в количестве 100 шт.
Изделия отбирают случайным образом без осмотра из наружных и внутренних рядов штабелей (пакетов) и проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду.
6.7 Из числа изделий, удовлетворяющих этим требованиям, отбирают изделия для проведения приемо-сдаточных испытаний по другим показателям и периодических испытаний в количестве, указанном в таблице 4.
ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.10
|
Наименование показателей |
Количество изделий для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии, шт |
Количество изделий для периодических испытаний, шт |
||
|
|
кирпича |
камней |
кирпича |
камней |
|
Размеры и правильность формы |
20 |
20 |
- |
- |
|
Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий |
10 |
10 |
- |
- |
|
Предел прочности при сжатии |
10 (или 10 парных половинок) |
5 |
- |
- |
|
Предел прочности при изгибе |
5 |
- |
- |
|
|
Наличие включений |
2 |
2 |
- |
|
|
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий |
- |
- |
3 |
3 |
|
Средняя плотность |
3 |
3 |
- |
- |
|
Водопоглощение |
- |
- |
3 |
3 |
|
Морозостойкость |
- |
|
20 |
20 |
|
Примечание. Для определения соответствия цветных кирпича и камней эталону по цвету (оттенку цвета) могут быть использованы также изделия, отобранные для испытаний по другим показателям. |
||||
6.8 При получении стабильных результатов определения показателей внешнего вида в соответствии с 4.2.11-4.2.14, 4.2.17 не менее чем в пяти последовательных партиях разрешается в дальнейшем отбирать для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии изделия в количестве 20 шт.
6.9 При получении неудовлетворительных результатов контроля по 6.8 приемку партии в дальнейшем проводят по 6.6.
6.10 При неудовлетворительных результатах контроля изделий хотя бы за одним показателем проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от этой же партии.
Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требования настоящего стандарта.
