А.2.4.3 Труби МП та труби стабілізовані повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці А.2, за стійкістю до дії постійного внутрішнього гідростатичного тиску згідно з ГОСТ 24157.
Таблиця А.2
|
Вид труби |
Температура випробувань, t,°C, не менше |
Випробувальний тиск, 105Па (Бар), не менше |
Мінімальний час до руйнування, год, не менше |
|
РЕ-Х/АІ/РЕ-Х PE-RT-2/AI/PE-RT-2; PE-X/AI/PE-RT-1 |
20 |
40 |
1 |
|
95 |
22 |
1 |
|
|
95 |
21 |
165 |
|
|
95 |
19 |
1000 |
|
|
110 |
14 |
8760 |
|
|
PE-RT-1/AI/PE-RT-1 PPR/AI/PPR, РЕ-Хв/АІ/ПЕ |
20 |
40 |
1 |
|
95 |
20 |
1 |
|
|
95 |
16 |
165 |
|
|
95 |
15 |
1000 |
|
|
110 |
10 |
8760 |
А.3 Показники якості з'єднань труб із РЕ-Х, ПП-80 тип 3, ХПВХ, PERT, труб МП та труб стабілізованих із фітингами з термостійких полімерних матеріалів або металевими фітингами повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці А.3.
Таблиця А.3
|
Назва показника |
Значення показника |
Метод випробувань |
|
1. Стійкість з'єднань труб із фітингами до дії постійного внутрішнього гідростатичного тиску: – при 20 °С – 1 год при випробувальному тиску згідно з нормативною документацією на відповідні труби, але не менше 20 бар |
Без ознак руйнування та втрати герметичності |
ГОСТ 24157 |
|
2. Стійкість з'єднань труб із фітингами до дії постійного внутрішнього гідростатичного тиску: при 95 °С – 165 год при випробувальному тиску згідно з нормативною документацією на відповідні труби, але не менше 16 бар |
Те саме |
Згідно з ГОСТ 24157 та розділом 5 цього стандарту |
|
3. Збереження герметичності та зовнішнього вигляду з'єднань труб із фітингами при проведенні термодинамічного тесту – 5 тис. циклічних змін температури води з постійним випробувальним тиском (1,0 ± 0,1) МПа у випробувальному зразку труби з тривалістю циклу (30 ± 2) хв |
Без ознак втрати герметичності та без візуальних ознак відшарування та (або) ушкодження випробувального зразка труби при проведенні термодинамічного тесту |
Згідно з розділом 5 цього стандарту |
(довідковий)
ВИЗНАЧЕННЯ СФЕРИ ТА УМОВ ЗАСТОСУВАННЯ ТРУБ МЕТАЛОПЛАСТИКОВИХ ТА СТАБІЛІЗОВАНИХ
Б.1 У загальному випадку сфера та умови застосування труб відповідно до класу їх призначення повинні відповідати наведеним у таблиці А.1 та стандартам на відповідні труби. Кожен клас відноситься до типової сфери застосування на термін експлуатації 50 років. Клас 3 (низькотемпературний підігрів підлоги), наведений у EN ISO 15875-7, для труб не застосовується.
Таблиця Б.1 – Сфера та умови застосування труб МП та труб "Stabi"
|
Клас призначення |
Проектна робоча температура, TD,°C |
Час роботи при TD, роки |
Максимальна робоча температура Тmax, oС |
Час роботи при Tmах, роки |
Максимальна температура короткочасного впливу Tmal, oС |
Час роботи при Ттаl, год |
Сфера застосування |
|
1 |
60 |
49 |
80 |
1 |
95 |
100 |
Гаряче водопостачання (60 °С) |
|
2 |
70 |
49 |
80 |
1 |
95 |
100 |
Гаряче водопостачання (70 °С) |
|
4*) |
20 |
2,5 |
70 |
2,5 |
100 |
100 |
Опалення підлоги та низькотемпературні радіатори |
|
40 |
20 |
||||||
|
60 |
25 |
||||||
|
5*) |
20 |
14 |
90 |
1 |
100 |
100 |
Високотемпературні радіатори |
|
40 |
25 |
||||||
|
80 |
10 |
||||||
|
*) Якщо у класі присутні декілька робочих температур, загальний час роботи визначається як сума годин роботи за всіма температурами разом. Наприклад, робоча температура на 50 років для класу 5 є результатом складання 14 років роботи за температури 20 °С; 25 років роботи за температури 60 °С; 10 років роботи за температури 80 °С; один рік роботи за температури 90 °С і 100 год роботи за температури 100 °С. |
|||||||
Б.2 Клас призначення відповідного типорозміру труб МП та труб "Stabi" визначається проведенням розрахунку максимального розрахункового серійного числа труб Scalc,мах і, відповідно, мінімальної загальної товщини стінки труби Emin, допустимого проектного робочого тиску pD та допустимого проектного робочого напруження σD.
Б.2.1 Визначення допустимого проектного напруження σD труб МП та труб "Stabi" видів РЕ‑Xb/AI/PE-Xb та PE-Xb/AI/PERT проводиться згідно з EN ISO 15875-2 [7] за формулою:
, (Б.1)
де t – час прикладання допустимого проектого напруження, год;
Т – проектна робоча температура, К.
Б.2.2 Визначення допустимого проектного напруження σD, Н/мм2, труб МП та труб "Stabi" виду PERT/AI/ PERT проводиться згідно з DIN 16833 [8] за формулою:
, (Б.2)
де t – час прикладання допустимого проектного напруження, год;
Т – проектна робоча температура, К.
Б.2.3 Визначення допустимого проектного напруження σD труб "Stabi" виду PPR/AI/PPR проводиться згідно з EN ISO 15874-2 [6] за формулою:
, (Б.З)
де t – час прикладання допустимого проектного напруження, год;
Т – проектна робоча температура, К.
Б.2.4 З огляду на матеріал внутрішнього шару труб МП та труб "Stabi" видів PE‑Xb/AI/PE-Xb та PE-Xb/AI/PERT коефіцієнти запасу міцності С мають відповідати значенням, що наведені для труб РЕ-Х у EN ISO 15875-2 [7] (таблиця Б.2).
Таблиця Б.2 – Коефіцієнти запасу міцності труб МП та труб "Stabi" видів PE-Xb/AI/PE-Xb та PE‑Xb/AI/PERT
|
Температура, °С |
Коефіцієнт запасу міцності, С |
|
ТD |
1,5 |
|
Tмах |
1,3 |
|
Ттаl |
1,0 |
|
Tcold |
1,25 |
Б.2.5 Для труб МП та труб "Stabi" виду PERT/AI/PERT коефіцієнти запасу міцності С мають відповідати значенням, що наведені для них у UNE 53960 ЕХ [9] (таблиця Б.3).
Таблиця Б.3 – Коефіцієнти запасу міцності труб МП та труб "Stabi" виду PERT/AI/ PERT
|
Температура, °С |
Коефіцієнт запасу міцності, С |
|
ТD |
1,5 |
|
Tмах |
2,0 |
|
Ттаl |
2,0 |
|
Tcold |
1,5 |
Б.2.6 Для труб "Stabi" виду PPR/AI/PPR коефіцієнти запасу міцності С мають відповідати значенням, що наведені для них у EN ISO 15874-2 [6] (таблиця Б.4).
Таблиця Б.4 – Коефіцієнти запасу міцності труб "Stabi" виду PPR/AI/ PPR
|
Температура, °С |
Коефіцієнт запасу міцності, С |
|
ТD |
1,5 |
|
Tмах |
1,3 |
|
Ттаl |
1,0 |
|
Tcold |
1,4 |
Б.2.7 Належність труб МП та труб "Stabi" видів PE-Xb/AI/PE-Xb та PE-Xb/AI/PERT до відповідного класу призначення визначається згідно з таблицею 5 та співвідношенням:
Scalc,maxSсаІс, (Б.4)
де Scalc,маx – максимальне розрахункове значення серійного числа;
Scalc – розрахункове значення серійного числа для відповідного типорозміру труб МП та труб "Stabi" видів PE-Xb/AI/PE-Xb та PE-Xb/AI/PERT;
Scalc,маx визначається за формулою:
(Б.5)
де σD – допустиме проектне напруження труби з РЕ-Х, МПа, що визначається згідно з табличними даними EN ISO 15875-2 [7] або розраховується за формулою (А.1) і наведене у таблиці 5;
pd– проектний робочий тиск відповідно 0,4, 0,6, 0,8 або 1,0 МПа, що відповідає умовам експлуатації труб згідно з їх класом призначення і зазначений у таблиці Б.5.
Таблиця Б.5 – Клас призначення труб МП та "Stabi" видів РЕ-Xb/AI/PE-Xb та PE‑Xb/AI/PERT
|
Клас призначення |
Допустимий проектний робочий тиск pd, МПа |
Допустиме проектне напруження в стінці труби σD, МПа |
Максимальне розрахункове значення серійного числа Scalc,махдля труб МП та "Stabi" видів РЕ-Xb/AI/PE-Xb, PE‑Xb/AI/PERT |
|
1,2,4,5 |
0,4 |
7,6 |
7,6*) |
|
1 |
0,6 |
3,85 |
6,4 |
|
0,8 |
4,8 |
||
|
1,0 |
3,8 |
||
|
2 |
0,6 |
3,54 |
5,9 |
|
0,8 |
4,4 |
||
|
1,0 |
3,5 |
||
|
4 |
0,6 |
4,00 |
5,4 |
|
0,8 |
4,0 |
||
|
1,0 |
3,2 |
||
|
5 |
0,6 |
3,24 |
5,4 |
|
0,8 |
4,0 |
||
|
1,0 |
3,2 |
||
|
*) Згідно з EN ISO 15875-2 Scalc,маx для допустимого робочого тиску 0,4 МПа труб всіх класів призначення має відповідати розрахунковому значенню, отриманому для параметрів експлуатації труб РЕ-Х при 20 °С протягом 50 років при робочому тиску 1,0 МПа. |
|||
Б.2.8 Належність труб МП та труб "Stabi" видів PERT/AI/ PERT та PPR/AI/PPR до відповідного класу визначається згідно з таблицею Б.6 та формулою (Б.4), де Scalc,маx – максимальне розрахункове значення серійного числа; Scalc – розрахункове значення серійного числа для відповідного типорозміру труб МП та труб "Stabi" видів PERT/AI/ PERT та PPR/AI/PPR; Scalc, мах визначається за формулою (Б.5), де σD – допустиме проектне напруження труби з PPR, МПа, що визначається згідно з даними або розраховується відповідно за формулами (Б.2) та (Б.3) і наведено у таблиці А.6.
Примітка. Використання розрахункових значень Scalc, мах та σD у пункті Б.2.7 при визначенні класу призначення труб МП та труб "Stabi" видів PERT/AI/PERT базується на відповідності значень початкового напруження при проведенні випробувань на стійкість до дії постійного внутрішнього тиску (3,5 МПа при 95 °С – 1000 год та 1,9 МПа при 110 °С – 8760 год) труб із PPR згідно з EN ISO 15874-2 [6] та труб із PERT згідно з DIN 16833 [8].
