Будівельні матеріали. Вироби бетонні стінові дрібноштучні. Технічні умови

ГОСТ 13015.0 для категории поверхности А 6; диаметр раковин - не

более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов - не более

3 мм.

- 10 -

4.5 Цвет и тон лицевых поверхностей лицевых изделий должны

соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном

порядке. Пятна на лицевых поверхностях не допускаются.

Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью

изделия должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

4.6 Предел прочности изделий при сжатии в зависимости от

марки должен быть не менее значений, указанных в таблице 3.

Таблиця 3

4.7 Отпуск изделий потребителю производят только по достиже-

нии ими отпускной прочности. При этом предел прочности при сжатии

в процентах от значений, приведенных в табл.3, должен быть не

- 11 -

менее:

50 - для изделий марок 100 и выше;

75 - для изделий марок 75 и ниже.

Предприятие-изготовитель при отпуске изделий с прочностью

ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими

проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления.

4.8 В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в

п. 3,6, изделия или образцы-кубы должны выдерживать в насыщенном

водой состоянии не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и

оттаивания соответственно.

Потеря массы образцов, испытанных на морозостойкость, не

должна превышать 5%, потеря прочности при сжатии не должна пре-

вишать 15% для рядовых изделий и 5% для лицевых изделий.

4.9 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6% по массе.

Водопоглощение лицевых изделий не должно превышать 15% по

массе.

4.10 Требования безопасности при производстве изделий и

охраны окружающей среды должны соответствовать СНиП 3.09.01 и

нормам технологического проектирования предприятий сборного желе-

зобетона (ОНТП-07), согласованным с Минздравом, со следующими

дополнениями:

- контроль за содержанием вредных веществ в воздухе

рабочей зоны производится в соответствии с ГОСТ

12.1005;

- оценка радиационной активности сырья и материалов, а

также методы радиационного контроля должны отвечать

положению о радиационном контроле на обЪектах строитель-

ства и предприятиях стройиндустрии и стройматериалов

Украины (РСН 356), при этом суммарная удельная активность

природных радионуклидов не должна превышать

370 Вк/кг (класс строительных материалов, используемых

для всех видов строительства без ограничений).

4.11 Изделия должны маркироваться по ГОСТ 13015.2 в каждом

штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах или в каждом

пакете, поддоне, контейнере по одному в верхнем и

нижнм рядах путем нанесения на видимую поверхность несмываемой

- 12 -

краской при помощи штампа или трафарета товарного знака

предприятия-изготовителя.

4.12 Транспортная маркировка должна соответствовать

ГОСТ 14192.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Изделия принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоя-

щему стандарту.

В состав партии включают изделия одного типа, одной марки

по прочности и морозостойкости, изготовленные по одной техноло-

гии из материалов одного вида и качества в течение одной смены.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей

30 м.куб. изделий, включать в состав партии изделия, изготовлен-

ные в течение нескольких смен, но не более одной недели, при

этом обЪем партии не должен превышать 250 м.куб.

5.2 Изделия при приемочном контроле принимают по результа-

там периодических и приемо-сдаточных испытаний, проводимых в

сроки, указанные в таблице 4.

Таблицa 4

-----------------------------------------------------------------

- 13 -

Продолжение таблицы 4

-----------------------------------------------------------------

5.3. Изделия по показателям внешнего вида и геометрических

параметров, качеству лицевых поверхностей ( в лицевых изделиях ),

количеству в партии рядовых изделий с трещинами, пересекающими

ребро, и половняка следует принимать по результатам выборочного

контроля в соответствии с таблицей 5, а количеству в партии лице-

вых изделий с трещинами, пересекающими ребро и половняка,- в со-

ответствии с таблицей 6.

- 14 -

Таблица 5

в штуках

-----------------------------------------------------------------

Таблица 6

в штуках

-----------------------------------------------------------------

5.4 Выборочный контроль проводят по ГОСТ 23616.

В результате поштучной проверки входящих в выборку изделий

должно быть выявлено число дефектных изделий по каждому показа-

телю.

- 15 -

Изделие следует считать дефектным по данному показателю,

если оно не соответствует требованиям настоящего стандарта по

этому показателю.

Партию изделий принимают по каждому из показателей, если

число дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному

числу, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно

браковочному числу.

5.5 Изделия из партии, не принятой в результате выборочного

контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует прове-

рять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.

5.6 Цвет и тон цветных лицевых изделий и отделочных покрытий

проверяют по результатам сплошного контроля осмотром партии.

5.7 Отпускную прочность и марку изделий определяют для

каждого показателя испытанием 3 контрольных камней или блоков

или 6 кирпичей из числа выбранных (предел прочности при сжатии

кирпича определяют на образцах, изготовленных из двух кирпичей).

Допускается определять отпускную прочность блоков по трем

образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты по ГОСТ 6133.

Контрольные образцы должны твердеть в одинаковых с изделия-

ми партии условиях до определения отпускной прочности. Последую-

щее твердение образцов, предназначенных для определения марочной

прочности в возрасте 28 суток со дня изготовления, должно произ-

водиться в нормальных условиях в камере нормального твердения при

температуре (20+-2) град.С и относительной влажности воздуха

не менее 95%.

5.8 Среднюю плотность в сухом состоянии определяют испытани-

ем 3 изделий, предназначенных для определения отпускной или ма-

рочной прочности.

5.9. Морозостойкость изделий определяют испытанием десяти

образцов-кубов (5 основных и 5 контрольных) з ребром 70 или 100

мм, достигших 28-суточного возраста.

Отбор проб бетонной смеси, изготовление образцов произво-

дится в соответствии с ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10180. Формирование

образцов-кубов следует производить по той же технологии, из бе-

тонной смеси того же состава и с теми же параметрами уплотнения,

что и изделия. Средняя плотность бетона образцов не должна отли-

чаться от плотности бетона партии изделий более, чем на 3%.

- 16 -

Допускается определять морозостойкость кирпича и пустотелых

камней испытанием десяти изделий, отобранных из партии, если

опорные поверхности изделий для определения потери прочности не

требуют выравнивания цементным раствором.

Основные и контрольные образцы должны твердеть в одинаковых

с изделиями партии условиях до достижения отпускной прочности.

В дальнейшем основные образцы до начала испытания на морозо-

стойкость и контрольные - до конца испытания должны твердеть в

нормальных условиях в камере нормального твердения при темпера-

туре (20+-2)град.С и относительной влажности воздуха не менее

95%.

5.10 Водопоглощение определяют испытанием трех изделий в

возрасте 28 суток, отобранных из партии.

Допускается использовать образцы неправильной формы, выло-

манные из изделий после определения их марочной прочности.

5.11 Прочность cцепления отделочного покрытия с поверхностью

лицевых изделий определяют испытанием трех изделий, отобранных

из партии.

5.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку

соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя

для этой цели правила приемки и методы испытаний, предусмотрен-

ные настоящим стандартом.

5.13 Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую

партию изделий или часть партии, отправляемую потребителю, доку-

ментом о качестве по ГОСТ 13015.3, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и условное обозначение изделий;

- номер партии, дату изготовления и количество отгружае-

мой продукции;

- результаты контроля;

- обозначение настоящего стандарта

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Внешний вид, геометрические параметры, качество поверх-

ностей, тон и равномерность окрашивания изделий определяют по

ГОСТ 6133.

- 17 -

6.2 Предел прочности при сжатии изделий для определения

отпускной прочности и марки определяют по ГОСТ 8462 как для

изделий пластического формования, а предел прочности образцов-

кубов - по ГОСТ 10180.

6.3 Для определения средней плотности изделия, предназначен-

ные для испытания отпускной или марочной прочности, предваритель-

но взвешивают, обмеривают и определяют по ГОСТ 12730.1 их среднюю

плотность во влажном состоянии в момент испытания, Pw, в кг/м.куб.

ОбЪем изделий при вычислении средней плотности определяют с пусто-

тами.

После испытания изделий на прочность их дробят и определяют

по ГОСТ 12730.2 среднюю влажность в момент испытания, W, в про-

центах по массе.

Среднюю плотность изделий в сухом состоянии,Pс, в кг/м.куб.

вычисляют по формуле:

Р

w

Рс = ----------- (1)

W

1 + -----

100

6.4 Морозостойкость определяют по ГОСТ 7025 при обЪемном

замораживании основных образцов.

После проведения требуемого числа циклов замораживания-