ГОСТ 13015.0 для категории поверхности А 6; диаметр раковин - не
более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов - не более
3 мм.
- 10 -
4.5 Цвет и тон лицевых поверхностей лицевых изделий должны
соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном
порядке. Пятна на лицевых поверхностях не допускаются.
Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью
изделия должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).
4.6 Предел прочности изделий при сжатии в зависимости от
марки должен быть не менее значений, указанных в таблице 3.
Таблиця 3
-----------------------------------------------------------------
| | Предел прочности при сжатии по сечению |
| | (без вычета площади пустот для пустотелых |
| Марка | изделий), МПа (кгс/см2), не менее |
| изделий |------------------------------------------------|
| | средний для трех | наименьший для |
| | испытаний |отдельных испытаний |
|---------------------------------------------------------------|
| 200 | 20,0 (200) | 15,0 (150) |
|---------------------------------------------------------------|
| 150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) |
|---------------------------------------------------------------|
| 125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) |
|---------------------------------------------------------------|
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) |
|---------------------------------------------------------------|
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) |
|---------------------------------------------------------------|
| 50 | 5,0 (50) | 3,5 (35) |
|---------------------------------------------------------------|
| 35 | 3,5 (35) | 2,8 (28) |
|---------------------------------------------------------------|
| 25 | 2,5 (25) | 2,0 (20) |
|---------------------------------------------------------------|
| 15 | 1,5 (15) | 1,2 (12) |
|---------------------------------------------------------------|
| 10 | 1,0 (10) | 0,8 (8 ) |
-----------------------------------------------------------------
4.7 Отпуск изделий потребителю производят только по достиже-
нии ими отпускной прочности. При этом предел прочности при сжатии
в процентах от значений, приведенных в табл.3, должен быть не
- 11 -
менее:
50 - для изделий марок 100 и выше;
75 - для изделий марок 75 и ниже.
Предприятие-изготовитель при отпуске изделий с прочностью
ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими
проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления.
4.8 В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в
п. 3,6, изделия или образцы-кубы должны выдерживать в насыщенном
водой состоянии не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и
оттаивания соответственно.
Потеря массы образцов, испытанных на морозостойкость, не
должна превышать 5%, потеря прочности при сжатии не должна пре-
вишать 15% для рядовых изделий и 5% для лицевых изделий.
4.9 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6% по массе.
Водопоглощение лицевых изделий не должно превышать 15% по
массе.
4.10 Требования безопасности при производстве изделий и
охраны окружающей среды должны соответствовать СНиП 3.09.01 и
нормам технологического проектирования предприятий сборного желе-
зобетона (ОНТП-07), согласованным с Минздравом, со следующими
дополнениями:
- контроль за содержанием вредных веществ в воздухе
рабочей зоны производится в соответствии с ГОСТ
12.1005;
- оценка радиационной активности сырья и материалов, а
также методы радиационного контроля должны отвечать
положению о радиационном контроле на обЪектах строитель-
ства и предприятиях стройиндустрии и стройматериалов
Украины (РСН 356), при этом суммарная удельная активность
природных радионуклидов не должна превышать
370 Вк/кг (класс строительных материалов, используемых
для всех видов строительства без ограничений).
4.11 Изделия должны маркироваться по ГОСТ 13015.2 в каждом
штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах или в каждом
пакете, поддоне, контейнере по одному в верхнем и
нижнм рядах путем нанесения на видимую поверхность несмываемой
- 12 -
краской при помощи штампа или трафарета товарного знака
предприятия-изготовителя.
4.12 Транспортная маркировка должна соответствовать
ГОСТ 14192.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Изделия принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоя-
щему стандарту.
В состав партии включают изделия одного типа, одной марки
по прочности и морозостойкости, изготовленные по одной техноло-
гии из материалов одного вида и качества в течение одной смены.
Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей
30 м.куб. изделий, включать в состав партии изделия, изготовлен-
ные в течение нескольких смен, но не более одной недели, при
этом обЪем партии не должен превышать 250 м.куб.
5.2 Изделия при приемочном контроле принимают по результа-
там периодических и приемо-сдаточных испытаний, проводимых в
сроки, указанные в таблице 4.
Таблицa 4
-----------------------------------------------------------------
| Вид | Определяемые | |
| приемочного | параметры изделий | Сроки испытаний |
| контроля | | |
|---------------------------------------------------------------|
|Периодические |Марка по прочности |Один раз на неделю и при |
|испытания | |изменении вида, качества |
| | |материалов, состава |
| | |бетона, технологических |
| | |параметров |
| |-----------------------------------------------|
| |Средняя плотность в |То же |
| |сухом состоянии | |
-----------------------------------------------------------------
- 13 -
Продолжение таблицы 4
-----------------------------------------------------------------
| Вид | Определяемые | |
| приемочного | параметры изделий | Сроки испытаний |
| контроля | | |
|---------------------------------------------------------------|
| |Морозостойкость |Один раз в шесть месяцев |
| | |и при изменении вида, |
| | |качества материалов, |
| | |состава бетона, техно- |
| | |логических параметров |
|---------------------------------------------------------------|
| |Водопоглощение |То же |
|---------------------------------------------------------------|
| |Прочность сцепления |Один раз в месяц и при |
| |отделочного покрытия |изменении вида, качества |
| |с поверхностью лице- |материалов, состава бето-|
| |вых изделий |на, технологических |
| | |параметров |
|---------------------------------------------------------------|
|Приемо- |Внешний вид, геомет- |Для каждой партии |
|сдаточные |рические параметры, | |
|испытания |качество лицевых | |
|и контроль |поверхностей лицевых | |
| |изделий, цвет ( для | |
| |цветных лицевых | |
| |изделий | |
| |Отпускная прочность | |
-----------------------------------------------------------------
5.3. Изделия по показателям внешнего вида и геометрических
параметров, качеству лицевых поверхностей ( в лицевых изделиях ),
количеству в партии рядовых изделий с трещинами, пересекающими
ребро, и половняка следует принимать по результатам выборочного
контроля в соответствии с таблицей 5, а количеству в партии лице-
вых изделий с трещинами, пересекающими ребро и половняка,- в со-
ответствии с таблицей 6.
- 14 -
Таблица 5
в штуках
-----------------------------------------------------------------
| ОбЪем партии | ОбЪем | Приемочное | Браковочное |
| изделий | выборки | число | число |
|---------------------------------------------------------------|
|281-500 | 20 | 5 | 6 |
|---------------------------------------------------------------|
|501-1200 | 32 | 7 | 8 |
|---------------------------------------------------------------|
|1201-3200 | 50 | 10 | 11 |
|---------------------------------------------------------------|
|3201-10000 | 80 | 14 | 15 |
|---------------------------------------------------------------|
|10001-35000 | 125 | 21 | 22 |
|---------------------------------------------------------------|
|Более 35000 | 200 | 21 | 22 |
-----------------------------------------------------------------
Таблица 6
в штуках
-----------------------------------------------------------------
| ОбЪем партии | ОбЪем | Приемочное | Браковочное |
| изделий | выборки | число | число |
|---------------------------------------------------------------|
|281-500 | 20 | 2 | 3 |
|---------------------------------------------------------------|
|501-1200 | 32 | 3 | 4 |
|---------------------------------------------------------------|
|1201-3200 | 50 | 5 | 6 |
|---------------------------------------------------------------|
|3201-10000 | 80 | 7 | 8 |
|---------------------------------------------------------------|
|10001-35000 | 125 | 10 | 11 |
|---------------------------------------------------------------|
|Более 35000 | 200 | 14 | 15 |
-----------------------------------------------------------------
5.4 Выборочный контроль проводят по ГОСТ 23616.
В результате поштучной проверки входящих в выборку изделий
должно быть выявлено число дефектных изделий по каждому показа-
телю.
- 15 -
Изделие следует считать дефектным по данному показателю,
если оно не соответствует требованиям настоящего стандарта по
этому показателю.
Партию изделий принимают по каждому из показателей, если
число дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному
числу, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно
браковочному числу.
5.5 Изделия из партии, не принятой в результате выборочного
контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует прове-
рять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.
5.6 Цвет и тон цветных лицевых изделий и отделочных покрытий
проверяют по результатам сплошного контроля осмотром партии.
5.7 Отпускную прочность и марку изделий определяют для
каждого показателя испытанием 3 контрольных камней или блоков
или 6 кирпичей из числа выбранных (предел прочности при сжатии
кирпича определяют на образцах, изготовленных из двух кирпичей).
Допускается определять отпускную прочность блоков по трем
образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты по ГОСТ 6133.
Контрольные образцы должны твердеть в одинаковых с изделия-
ми партии условиях до определения отпускной прочности. Последую-
щее твердение образцов, предназначенных для определения марочной
прочности в возрасте 28 суток со дня изготовления, должно произ-
водиться в нормальных условиях в камере нормального твердения при
температуре (20+-2) град.С и относительной влажности воздуха
не менее 95%.
5.8 Среднюю плотность в сухом состоянии определяют испытани-
ем 3 изделий, предназначенных для определения отпускной или ма-
рочной прочности.
5.9. Морозостойкость изделий определяют испытанием десяти
образцов-кубов (5 основных и 5 контрольных) з ребром 70 или 100
мм, достигших 28-суточного возраста.
Отбор проб бетонной смеси, изготовление образцов произво-
дится в соответствии с ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10180. Формирование
образцов-кубов следует производить по той же технологии, из бе-
тонной смеси того же состава и с теми же параметрами уплотнения,
что и изделия. Средняя плотность бетона образцов не должна отли-
чаться от плотности бетона партии изделий более, чем на 3%.
- 16 -
Допускается определять морозостойкость кирпича и пустотелых
камней испытанием десяти изделий, отобранных из партии, если
опорные поверхности изделий для определения потери прочности не
требуют выравнивания цементным раствором.
Основные и контрольные образцы должны твердеть в одинаковых
с изделиями партии условиях до достижения отпускной прочности.
В дальнейшем основные образцы до начала испытания на морозо-
стойкость и контрольные - до конца испытания должны твердеть в
нормальных условиях в камере нормального твердения при темпера-
туре (20+-2)град.С и относительной влажности воздуха не менее
95%.
5.10 Водопоглощение определяют испытанием трех изделий в
возрасте 28 суток, отобранных из партии.
Допускается использовать образцы неправильной формы, выло-
манные из изделий после определения их марочной прочности.
5.11 Прочность cцепления отделочного покрытия с поверхностью
лицевых изделий определяют испытанием трех изделий, отобранных
из партии.
5.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку
соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя
для этой цели правила приемки и методы испытаний, предусмотрен-
ные настоящим стандартом.
5.13 Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую
партию изделий или часть партии, отправляемую потребителю, доку-
ментом о качестве по ГОСТ 13015.3, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и условное обозначение изделий;
- номер партии, дату изготовления и количество отгружае-
мой продукции;
- результаты контроля;
- обозначение настоящего стандарта
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Внешний вид, геометрические параметры, качество поверх-
ностей, тон и равномерность окрашивания изделий определяют по
ГОСТ 6133.
- 17 -
6.2 Предел прочности при сжатии изделий для определения
отпускной прочности и марки определяют по ГОСТ 8462 как для
изделий пластического формования, а предел прочности образцов-
кубов - по ГОСТ 10180.
6.3 Для определения средней плотности изделия, предназначен-
ные для испытания отпускной или марочной прочности, предваритель-
но взвешивают, обмеривают и определяют по ГОСТ 12730.1 их среднюю
плотность во влажном состоянии в момент испытания, Pw, в кг/м.куб.
ОбЪем изделий при вычислении средней плотности определяют с пусто-
тами.
После испытания изделий на прочность их дробят и определяют
по ГОСТ 12730.2 среднюю влажность в момент испытания, W, в про-
центах по массе.
Среднюю плотность изделий в сухом состоянии,Pс, в кг/м.куб.
вычисляют по формуле:
Р
w
Рс = ----------- (1)
W
1 + -----
100
6.4 Морозостойкость определяют по ГОСТ 7025 при обЪемном
замораживании основных образцов.
После проведения требуемого числа циклов замораживания-
