Страница 6: ДСТУ. Будівельні матеріали. Труби поліетиленові для подачі горючих газів. Технічні умови (59943)

Q: Как скачать ДСТУ. Будівельні матеріали. Труби поліетиленові для подачі горючих газів. Технічні умови ?

Скачать ДСТУ. Будівельні матеріали. Труби поліетиленові для подачі горючих газів. Технічні умови можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Примітка 1. Розрахункова маса 1 м труб обчислена при щільності поліетилену 950 кг/м³ з урахуванням половини допусків на номінальну товщину стінки та середній зовнішній діаметр.

Примітка 2. При виготовленні труб із поліетилену щільністю, яка відрізняється від 950 кг/м³, дані із таблиці помножують на коефіцієнт

де ρ - фактична щільність поліетилену, який застосовується при виготовленні труб.

Додаток Г

(обов'язковий)

Коди ДКПП

Таблиця Г. 1

d_n, мм	Коди ДКПП
16-400	25.21.2

Додаток Д

(обов'язковий)

Порядок оформлення та затвердження контрольних зразків зовнішнього вигляду

Д.1 Контрольний зразок (зразок-еталон) - це відрізок труби завдовжки 500±10 мм з нанесеним на його поверхню маркуванням, затверджений як представник для порівняння з ним виготовлених труб за зовнішнім виглядом (згідно з 5.2.1) та інтими ознаками, що визначають органолептичними методами.

Д.2 Як контрольний затверджують зразок із установочної партії труб при їх постановці па серійне виробництво відповідно до вимог ДСТУ Б А.3.1-6.

Д.3 Кожний контрольний зразок постачають запломбованим ярликом, який прикріплюють до зразка, та технічним описом.

В ярлику вказують умовне позначення труби, найменування підприємства-виготовлювача та відомості про затвердження контрольного зразка, а також поміщають гриф затвердження підприємством-виготовлювачем та гриф узгодження з розробником даного стандарту або випробувальною лабораторією, яка здійснювала випробування зразків труб установочної партії та акредитована на технічну компетентність в цій галузі. Грифи затвердження та узгодження засвідчують круглою печаткою з зазначенням дати.

У технічному описі вказують відомості про контрольний зразок, підприємство-виготовлювач, зовнішній вигляд поверхні труб, а також дефекти та пошкодження, що допускаються. Технічний опис затверджує розробник даного стандарту або випробувальна лабораторія.

Д.4 Контрольні зразки оформлюються для кожного діаметра труб кожного кольору вихідної сировини. Строк дії контрольного зразка не установлюється. Необхідність повторного виготовлення контрольного зразка підприємство-виготовлювач узгоджує з розробником даного стандарту або з випробувальною лабораторією.

Д.5 Для забезпечення вхідного контролю труб у споживача можуть використовуватися робочі контрольні зразки, які є копіями основного контрольного зразка або його частини. Правильність копії підтверджує служба контролю підприємства-виготовлювача.

Д.6 При внесенні змін до найменувань та значень показників таблиці 2 та за 5.2.1 даного стандарту контрольні зразки підлягають перезатвердженню.

Д.7 Контрольні зразки слід зберігати на підприємстві-виготовлювачі.

Додаток Е

(обов'язковий)

Властивості матеріалу труб та маркувальних смуг

Е.1 Труби та маркувальні смуги повинні виготовлятись, із гранул композицій поліетилену зі стабілізаторами, антиоксидантами та пігментами, що серійно випускаються. Композиції повинні бути призначеними для виробництва труб, що транспортують горючі гази.

При виготовленні труб матеріал труби та матеріал маркувальної смуги повинні мати одне й те саме значення мінімальної тривалої міцності МRS.

Е.2 Гранули, що призначені для виготовлення труб та маркувальних смуг, повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці Е.1.

Е.З Матеріал труб та маркувальних смуг (у вигляді труб) повинен відповідати вимогам, вказаним в таблиці Е.2.

Таблиця Е.1

Найменування показника		Значення показника	Метод випробування
1	Щільність при 23°С базової марки, кг/м³, не менше	930	За ГОСТ 15139, розділи 5 та 6
2	Показник текучості розплаву при 190°С, г/10 хв, при навантаженні 5кгс	0,3-1,4	За ГОСТ 11645
3	Розкид показника текучості розплаву в межах партії, %, не більше	±10	За ГОСТ 16338, розділ 5
4	Термостабільність при 200°С, хв, не менше	20	За 8.9 даного стандарту
5	Масова частка летючих речовин, мг/кг, не більше	350	За ГОСТ 26359
6*	Вміст сажі, % мас.	2,0-2,5	За ГОСТ 26311
7*	Тип розподілу сажі	1-11	За ГОСТ 16338, п.5.18

* Для марок, світлостибілічовашіх сажею

Таблиця Е.2

Найменування показника		Значення показника для		Метод випробування
		ПЕ 80	ПЕ 100
1	Атмосферостійкість після опромінювання енергією Е-3,5 ГДж/м² (тільки для матеріалу жовтого (оранжевого) кольору на трубах з SДR 11)			За ГОСТ 9.708 та 8.13 даного стандарту
а)	термостабільність, хв, не менше	20
б)	відносне подовження при розриві, %, не менше	500
в)	стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80°С, год, не менше	165
2	Стійкість до газових складових при 80°С та початковій напрузі в стінці труби 2 МПа (на трубах d_n=32 мм), год, не менше	30		За 8.8 даного стандарту
3	Стійкість до повільного розповсюдження тріщин при 80ºС (на трубах з SДR 11, d_n=110 мм або d_n=160 мм), год, не менше	165		За 8.12 даного стандарту
		(при початковій напрузі в стінці труби):
		4,0 МПа	4,6 МПа

Додаток Ж

(довідковий)

Розміри бухт та котушок

Ж.1 Розміри бухт наведені в таблиці Ж. 1

Таблиця Ж.1

d_n, мм	Діаметр бухти, м				Ширина бухти, м, при довжині труби в бухті, м
	внут-рішній	зовнішній при довжині труби в бухті, м			Ширина бухти, м, при довжині труби в бухті, м
	внут-рішній	50	100	200	50	100	200
16	0,55	0,70	0,76	0,87	0,10	0,12	0,170
20	0,60	0,80	0,87	0,95	0,11	0,15	0,205
25	0,75	0,95	1,00	1,10	0,15	0,20	0,250
32	0,80	1,10	1,15	1,35	0,18	0,20	0,260
40	1,00	1,30	1,50	-	0,18	0,22	-
50	1,30	1,60	-	-	0,25	-	-
63	1,50	1,90	-	-	0.25	-	-
75	1,75	2,40	-	-	0,40	-	-
90	2,15	2,80	-	-	0,50	-	-

Ж.2 Розміри котушок

Ж.2.1 Схему котушки наведено на рисунку Ж. 1. Вказаний на рисунку Ж. 1 "зазор до землі" (при спакованих трубах на котушці) повинен становити не менше 30 мм.

Ж.2.2 Внутрішній діаметр намотки труб на котушку Д_вн повинен дорівнювати не менше 20 d_n крім труб за d_n = 110 мм, де він може дорівнювати 19.5 d_n.

Конструкція котушки може передбачати перемінний внутрішній діаметр намотки і повинна виключати можливість ушкодження (злами, зминання) труб по внутрішньому діаметру намотки.

Розміри котушки та довжини труб, спакованих на котушці, наведені в таблиці Ж.2.

Табіпіця Ж.2

Розміри котушки			Довжина труби на котушці, м
діа-метр флан-цю А, м	зов-нішня шири-на В, м	внут-рішня шири-на С, м	40	50	63	75	90	110	125	140	160
2,2	1,18	1,00	1200	800	400	-	-	-	-	-	-
2,4	1,18	1,00	1500	1000	600	500	-	-	-	-	-
2,6	1,18	1,00	2100	1300	700	600	-	-	-	-	-
3,1	1,21	1,00	-	-	1300	800	500	250	120	-	-
3,1	1,46	1,25	-	-	1600	1000	600	300	130	-	-
3,1	1,71	1,50	-	-	2000	1200	700	400	180	-	-
3,1	1,96	1,75	-	-	2350	1400	800	450	210	-	-
3,1	2,21	2,00	-	-	2700	1600	1000	500	260	-	-
4,1	2,20	2,10	-	-	-	-	-	-	450	350	250

Рисунок Ж.1 - Схема котушки для транспортування поліетиленових труб

Додаток И

(обов'язковий)

Схема приладу для визначення глибини дефектів

1 - індикатор ИЧ-02 ГОСТ 577; 2 - спеціальна призма; 3 - спеціальний наконечник ГОСТ 577 (рисунок 46); 4 - труба

Рисунок И.1 - Схема визначення глибини дефектів

Додаток К

(рекомендований)

Порядок виготовлення зразків механічною обробкою

К.1 Дня виготовлення зразків застосовують вертікально-фрезерувальний верстак. Допускається застосування іншого обладнання, інструментів та режимів механічної обробки, які забезпечують, потрібну якість поверхні.

К.2 Вісь зразка повинна бути паралельна твірній трубі.

К.3 Режими різання вказані в таблиці К. 1.

Таблиця К.1

Діаметр фрези, мм	Частота обертання інструменту, с^-1 (об/хв)	Швидкість подачі, м/хв	Охолодження
20	Від 6,7 до 25 (від 400 до 1500)	0,16 - 0,26	Повітря або вода
150	Від 0,8 до 3,3 (від 50 до 200)	Повільно, вручну	Те саме