---

Маятник закрепляют на оси копра, под опоры устанавливают металлические прокладки.

Образец кладут на опоры копра, расстояние между которыми должно быть (50±1) мм.

Образцы волнистых листов (деталей) устанавливают вогнутой поверхностью в сторону приложения нагрузки, образцы плоских листов - лицевой поверхностью в сторону приложения нагрузки.

Маятник копра поднимают в исходное положение (угол зарядки 160°) и удерживают защелкой предохранителя.

Затем маятник опускают и измеряют работу, затраченную на разрушение образца. В месте излома образца измеряют его толщину в двух точках и ширину по прямой вблизи линии излома. За толщину принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

8.5. Обработка результатов

Ударную вязкость (R_уд) в килоджоулях на квадратный метр (в килограммах силы на сантиметр на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле

(6)

где A - работа, затраченная на разрушение образца, кДж (кгс/см);

b - ширина образца, м (см);

t - толщина образца, м (см).

За ударную вязкость изделия принимают среднее арифметическое

значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из этого

изделия.

За ударную вязкость изделий партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

1. Метод заключается в определении массы сухого образца и его объема.

2. Подготовка образцов

Из каждого отобранного для испытания изделия вырезают два образца размерами (50 ± 5) × (50 ±5) мм.

При контроле предприятием-изготовителем качества продукции допускается отбор образцов в процессе производства из поперечных обрезков, которые образуются при раскрое полуфабриката.

Образцы следует отбирать через равные промежутки времени, по одному из обрезка поочередно в первой и третьей четверти длины обрезка, считая от одного и того же края.

Вырезку образцов следует выполнять без изменения их плотности, например, вырубкой инструментом в виде полого цилиндра, заточенного с внешней стороны.

Отобранные образцы следует хранить в герметической емкости или в полиэтиленовом пакете и испытывать одновременно с контролем данной партии изделий по другим показателям.

Результаты испытаний образцов из обрезков необходимо не реже одного раза в месяц сопоставлять с результатами испытаний образцов из готовых изделий той же партии, а полученную разность результатов учитывать при последующих испытаниях.

9.3. Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (105-110) °С, или электроплитка.

Весы лабораторные технические с погрешностью не более ± 0,08 г по ГОСТ 24104-80.

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Вакуумметр по ГОСТ 2405-80.

9.4. Проведение испытаний

Испытание состоит из следующих операций:

сушки образцов;

охлаждения образцов;

взвешивания высушенных образцов на воздухе;

насыщения образцов водой;

взвешивания насыщенных водой образцов;

взвешивания насыщенных водой образцов в воде.

Результаты всех взвешиваний округляют до 0,1 г.

Образцы для сушки помещают на полки сушильного шкафа плашмя в один ряд на расстоянии не менее 3 мм между образцами в ряду и от стенок шкафа.

Образцы сушат при температуре (105-110) °С не менее 24 ч, если толщина их не превышает 15 мм, и не менее 48 ч при толщине более

15 мм.

Допускается сушка образцов на электроплитке. На одной плитке следует сушить одновременно не более шести образцов, располагая их плашмя в один ряд.

Продолжительность сушки при толщине образцов до 15 мм включительно должна быть не менее 30 мин, при толщине более 15 мм - не менее 60 мин.

Охлаждение образцов должно проводиться в эксикаторе.

После охлаждения высушенные образцы взвешивают.

Высушенные образцы помещают в воду не менее чем на 30 мин, при этом уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 30 мм.

Перед взвешиванием насыщенных водой образцов с каждого образца мягкой тканью удаляют имеющиеся на его поверхности капли воды.

Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее чем через 5 мин после извлечения его из воды.

Затем эти образцы взвешивают погруженными в воду на лабораторных весах с приспособлением для гидростатического взвешивания.

При взвешивании образец должен быть полностью погружен в воду и

не должен касаться стенок сосуда.

9.5. Обработка результатов

Плотность (ρ) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

где m - масса высушенного образца, г;

m₁ - масса образца, насыщенного водой, взвешенного на воздухе, г;

m₂ - масса образца, насыщенного водой, взвешенного в воде, г;

ρ_в - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³. За значение плотности изделий партии принимают среднее арифметические результатов испытаний всех образцов партии.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

10.1. Сущность метода заключается в определении масс образца
изделия в высушенном и водонасыщенном состояниях с последующим
их сравнением.

10.2. Подготовка образцов - по п. 9.2.

При использовании песчанистого цемента образцы, отобранные по п. 9.2, должны подвергаться автоклавной обработке вместе с изделиями контролируемой партии.

3. Средства контроля - по п. 9.3.

4. Проведение испытаний

Испытание состоит из следующих операций:

сушки образцов;

охлаждения образцов;

взвешивания высушенных образцов;

насыщения образцов водой;

взвешивания насыщенных водой образцов.

Сушку, охлаждение и взвешивание высушенных образцов производят по п. 9.4.

Насыщение образцов водой следует проводить по п. 9.4 в течение 24 ч.

При контроле качества продукции предприятием-изготовителем допускается насыщение образцов в кипящей воде или методом вакуумирования.

При насыщении в кипящей воде образцы помещают в сосуд, заполненный водой и снабженный решеткой для обеспечения свободной циркуляции воды между образцами и дном сосуда.

Воду нагревают до кипения и выдерживают образцы в кипящей воде не

менее 3 ч, после чего их охлаждают в той же воде до температуры помещения.

При насыщении вакуумированием образцы помещают в камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере не должно быть более 2 кПа (15 мм рт. ст.). При этом давлении образцы выдерживают не менее 5 мин, после чего в камеру подают воду. Уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 30 мм. Насыщение образцов в условиях разрежения должно продолжаться не менее 5 мин.

После снятия разрежения до взвешивания образцы должны находиться в воде.

После насыщения образцы взвешивают на лабораторных весах. Перед взвешиванием с каждого образца мягкой тканью следует удалить имеющиеся на его поверхности капли воды.

Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее чем через 5 мин после извлечения его из воды.

10.5. Обработка результатов

Водопоглощение (W) в процентах вычисляют по формуле

₍₈₎

где т - масса высушенного образца, г;

т₁- масса образца, насыщенного водой, г.

Результат вычисления округляют до 1 %.

За водопоглощение партии изделий принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

1. Сущность метода заключается в одностороннем воздействии воды на участок испытываемого изделия в течение определенного времени.

2. Подготовка образцов

Определение водонепроницаемости проводят на целых волнистых листах и деталях.

Допускается определение водонепроницаемости проводить на образцах размером не менее 150 мм по длине листа (детали) и вырезанных из изделия таким образом, чтобы во впадине профиля могла разместиться в вертикальном положении цилиндрическая трубка.

Изделия или образцы перед испытанием выдерживают в помещении лаборатории или цеха в течение 24 ч.

11.3. Средства контроля

Цилиндрическая трубка внутренним диаметром не менее 35 мм и длиной не менее 300 мм, у которой один из концов имеет форму, соответствующую профилю впадины листа (детали), или специальная рама размерами в соответствии с черт. 14 и табл. 2.

Штатив для закрепления трубки.

Герметизирующий материал (например, пластилин).

Опоры для установки листа или образцов.

Черт. 14

Таблица 2

11.4. Проведение испытаний

Определение водонепроницаемости на целых листах производят при помощи цилиндрической трубки или специальной рамы, на деталях и образцах - при помощи цилиндрической трубки.

Для проведения испытания изделие (образец) кладут на опоры лицевой поверхностью вверх.

Цилиндрическую трубку при испытании устанавливают на лицевой поверхности изделия во впадине волны и закрепляют в штативе. Зазор между краями трубки и поверхностью изделия (образца) герметизируют. Трубку заполняют водой на высоту (250 ± 2) мм от поверхности впадины волны.

Специальную раму при испытании устанавливают на лицевой поверхности волнистого листа (черт. 14), герметизируют зазор между рамой и поверхностью листа. Раму заполняют водой так, чтобы уровень воды находился над гребнями волн на (20 ±4) мм.

11.5. Оценка результатов

При проведении испытания любым из указанных способов по истечении 24 ч осматривают обратную (нелицевую) поверхность изделия (образца) и устанавливают наличие или отсутствие на ней капель воды.

Отсутствие капель воды свидетельствует о водонепроницаемости изделия.

Способ испытания устанавливает изготовитель.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

1. Сущность метода заключается в многократном попеременном замораживании и оттаивании насыщенных водой образцов.

2. Средства контроля

Морозильная установка, обеспечивающая температуру воздуха в камере не выше минус 15 °С.

Набор кассет, конструкция которых должна позволять размещение в них образцов в вертикальном положении на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, а также перемещение и установку кассеты одна на другую без каких-либо повреждений образцов.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Линейка по ГОСТ 427-75.

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Емкость для воды.

12.3. Подготовка образцов

От каждого отобранного для испытания волнистого листа (волнистой части профилированной детали) вырезают два образца по п. 4.2. Один образец предназначен для испытания на морозостойкость, другой является контрольным.

От каждого отобранного для испытания плоского листа (плоской части профилированной детали) вырезают две пары образцов по п. 4.2. Одна пара образцов предназначена для испытания на морозостойкость, другая является контрольной.

12.4. Проведение испытаний

Образцы, предназначенные для испытания на морозостойкость, помещают в кассеты и все перемещения образцов производят только в кассетах.

Кассеты с образцами погружают не менее чем на 48 ч в емкость с водой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 30 мм.

После насыщения водой проводят попеременное замораживание и оттаивание образцов по следующему циклу:

1. замораживание - не менее 4 ч при температуре не выше минус 15 ° С;

2. оттаивание - не менее 4 ч в воде при температуре не ниже плюс 10 ° С.

Число циклов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретное изделие.

После проведения установленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания тщательно осматривают образцы и устанавливают наличие расслоений или других повреждений , сравнивая испытанные образцы с контрольными.

Затем эти и контрольные образцы насыщают водой не менее 48 ч и испытывают на прочность при изгибе в соответствии с п.4.4.

За предел прочности при изгибе образцов, подвергшихся замораживанию и оттаиванию, принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

За предел прочности при изгибе контрольных образцов принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов.