МУ 3911-85 Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций (Методичні вказівки щодо проведення вимірювань і гігієнічної оцінки виробничих вібрацій)
МУ 4266-87 Методические указания по оценке степени опасности загрязнений почвы химическими веществами (Методичні вказівки щодо оцінки ступеня безпеки забруднень ґрунту (в оригіналі – грунту) хімічними речовинами)
МУ 4436-87 Методические указания по измерению концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (Методичні вказівки щодо вимірювання концентрації аерозолів (в оригіналі – аерозолей) переважно фіброгенної дії)
МУ 4862-88 Методические указания по фотометрическому измерению концентрации окиси углерода в воздухе рабочей зоны (Методичні вказівки щодо фотометричного визначення концентрації оксиду вуглецю в повітрі робочої зони)
Нижче подано терміни, вжиті в цьому стандарті, та визначення позначених ними понять
3.1 перліт спучений
Спучений перлітовий пісок і щебінь, які одержують у результаті термічної обробки перлітової сировини (ДСТУ Б А.1.1-19)
3.2 перлітова сировина
Вулканічна склувата водомістка порода кислого складу (ДСТУ Б А.1.1-19)
3.4 насипна густина
Маса одиниці об'єму матеріалу разом із порами і порожнинами (ДСТУ Б А.1.1-19)
3.5 марка за густиною
Максимальне значення насипної густини матеріалу в інтервалі, що встановлений стандартом (ДСТУ Б А. 1.1-19)
3.6 міцність при стисканні в циліндрі
Здатність сипкого матеріалу протидіяти зусиллям, які виникають при стисканні матеріалу в циліндрі при стандартних випробуваннях (ДСТУ Б А. 1.1-5)
3.7 марка за міцністю
Граничне значення міцності матеріалу при стисненні його в циліндрі в інтервалі, встановленому стандартом
Примітка. Визначення запозичене з ДСТУ Б А.1.1-5 та доповнене визначенням спучених піску і щебеню
3.8 коефіцієнт ущільнення
Відношення об'єму матеріалу до і після транспортування, яке відображає здатність його ущільнення при транспортуванні (ДСТУ Б А.1.1-19)
3.9 морозостійкість
Здатність матеріалу витримувати за конкретних умов певну кількість циклів поперемінного заморожування і відтавання у межах, встановлених стандартом (ДСТУ Б А.1.1.5)
3.10 водопоглинання
Властивість матеріалу вбирати та затримувати в собі воду, що оцінюється відношенням кількості увібраної води до маси сухого матеріалу (ДСТУ Б А.1.1.5)
3.11 вологість
Вміст у матеріалі вільної води (ДСТУ Б А.1.1.5)
4.1 Спучений пісок залежно від зернового складу поділяють на групи:
- СПР – спучений пісок рядовий;
- СПК- спучений пісок крупний;
- СПС – спучений пісок середній;
- СПД- спучений пісок дрібний;
- СПП – спучений перліт порошковий.
4.2 Спучений щебінь залежно від зернового складу поділяють на групи:
- СПЩК- спучений щебінь крупний;
- СПЩД – спучений щебінь дрібний.
4.3 Спучені пісок і щебінь залежно від насипної густини поділяють на марки за насипною густиною:
спучений пісок-на марки М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М500, М600; і спучений щебінь – на марки М200, М250, М300, М350, М400, М500, М600, М700.
4.4 Спучений щебінь залежно від міцності поділяють на марки за міцністю П15, П25, П35, П50, П75, П100, П125, П150, П200.
4.5 Умовна познака спучених піску і щебеню під час замовлення та в іншій документації повинна складатись із назви продукції (спучений перлітовий пісок чи спучений перлітовий щебінь), торгової марки виробника (за наявності), зареєстрованої в установленому порядку, познаки групи спученого піску чи спученого щебеню, познаки марки за насипною густиною спученого піску або спученого щебеню, марки за міцністю спученого щебеню і познаки цього стандарту.
Примітка. У разі замовлення спучених піску та спученого щебеню, не віднесених до груп, необхідно вказувати числові значення фракцій.
Приклад умовної познаки спученого піску середньої групи (СПС) за зерновим складом, марки за насипною густиною М100: "Спучений перлітовий пісок "(торгова марка)" СПС (М100) ДСТУ Б В.2.7-157: 2008 ( ГОСТ 10832-200Х)".
5.1 Спучені пісок і щебінь повинні відповідати вимогам цього стандарту та вироблятися згідно з технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
5.2.1 Зерновий склад спученого піску повинен бути для груп:
- СПР – від 0,16 мм до 5,0 мм;
- СПК – від 1,25 мм до 5,0 мм;
- СПС – від 0,16 мм до 2,5 мм;
- СПД – від 0,16 мм до 1,25 мм;
- СПП – до 0,16 мм.
5.2.2 У спученому піску кожної групи вміст зерен крупніше найбільшого і дрібніших найдрібнішого номінального розміру не повинен бути більше ніж 15 % за об'ємом. При цьому в спученому піску групи СПР, що використовується для виготовлення легких бетонів, вміст зерен розміром менше ніж 0,16 мм не повинен бути більше 10 % за об'ємом.
5.2.3 За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення спученого піску за зерновим складом, що вказаний споживачем.
5.2.4 Зерновий склад спученого щебеню повинен бути для груп:
- СПЩД – від 5 мм до 10 мм;
- СПЩК – понад 10 мм до 20 мм.
5.2.5 За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення суміші спучених піску і щебеню фракції від 2,5 мм до 10 мм і від 5 мм до 20 мм, при цьому вміст зерен розміром понад 5 мм до 10 мм повинен бути від 30 % за масою до 45 % за масою.
5.2.6 Вміст зерен найбільшого і найменшого розмірів у спученому щебені кожної фракції повинен відповідати наведеному в таблиці 1.
Таблиця 1
|
Діаметр вічок контрольних сит, мм |
d |
D |
2D |
|
Повний залишок на ситі, % за масою |
Від 85 до 100 |
До 10 |
Не допускається |
|
Примітка. D i d – відповідно найбільший і найменший номінальні діаметри контрольних сит. |
|||
5.3.1 Насипна густина спучених піску і щебеню для марок за насипною густиною повинна відповідати вимогам, наведеним у таблиці 2.
Таблиця 2
|
Марка за насипною густиною |
Насипна густина , кг/м3 |
|
М75 |
До 75 включ. |
|
М100 |
Понад 75 до 100 включ. |
|
М150 |
« 100 « 150 « |
|
М200 |
« 150 « 200 « |
|
М250 |
« 200 « 250 « |
|
М300 |
« 250 « 300 « |
|
М350 |
« 300 « 350 « |
|
М400 |
« 350 « 400 « |
|
М500 |
« 400 « 500 « |
|
Примітка. Допускається за узгодженням виробника зі споживачем за наявності відповідного техніко-економічного обґрунтування виготовлення спученого піску марки за насипною густиною М600 (насипна густина понад 500 кг/м3 до 600 кг/м3), спученого щебеню – марок за насипною густиною М600 (насипна густина понад і 500 кг/м3 до 600 кг/м3), М700 (насипна густина понад 600 кг/м3 до 700 кг/м3) для конструкційних легких бетонів. |
|
5.3.2 Фізико-механічні показники спученого піску повинні відповідати вказаним у таблиці 3.
Таблиця 3
|
Найменування показника |
Значення для спученого піску марки за насипною густиною |
|||||||||
|
М75 |
М100 |
М150 |
М200 |
М250 |
М300 |
М350 |
М400 |
М500 |
||
|
Теплопровідність за температури (25 ±5) °С, Вт/(мּ°С), не більше |
0,043 |
0,052 |
0,058 |
0,064 |
0,070 |
0,076 |
0,079 |
0,081 |
0,093 |
|
|
Міцність при стисканні у циліндрі, МПа, не менше |
Не нормується |
0,10 |
0,15 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,60 |
|||
|
Примітка 1. Міцність при стисканні у циліндрі визначають на спученому піску з розміром зерен від 1,25 мм до 2,5 мм для спученого піску, що використовується для виготовлення легких бетонів. Примітка 2. Міцність при стисканні в циліндрі спученого піску марки за насипною густиною М600 повинна бути не менше 1,0 МПа. |
||||||||||
5.3.3 Міцність при стисканні в циліндрі спученого щебеню повинна відповідати вимогам, наведеним у таблиці 4.
Таблиця 4
|
Марка за міцністю |
Міцність при стисканні в циліндрі, МПа |
|
П15 |
До 0,3 |
|
П25 |
Понад 0,3 до 0,5 включ. |
|
П35 |
« 0,5 « 0,7 « |
|
П50 |
« 0,7 « 0,9 « |
|
П75 |
« 0,9 « 1,2 « |
|
П100 |
« 1,2 « 1,5 « |
|
П125 |
« 1,5 « 1,8 « |
|
П150 |
« 1,8 « 2,0 « |
|
П200 |
« 2,0 |
Співвідношення між маркою за міцністю і міцністю при стисканні в циліндрі спученого щебеню допускається уточнювати за результатами випробувань у бетоні згідно з ГОСТ 9758.
5.3.4 Марки за міцністю і водопоглинання спученого щебеню для різних марок за насипною густиною повинні відповідати величинам, вказаним у таблиці 5.
Таблиця 5
|
Найменування показників |
Значення для марки спученого щебеню за насипною густиною |
|||||||
|
М200 |
М250 |
М300 |
М350 |
М.400 |
М500 |
М600 |
М700 |
|
|
Марка за міцністю, не менше |
П15 |
П25 |
П35 |
П35 |
П50 |
П75 |
П100 |
П150 |
|
Водопоглинання, % за масою, не більше |
125 |
100 |
75 |
65 |
50 |
30 |
25 |
10 |
5.3.5 Спучений щебінь повинен бути морозостійким. Втрата маси спученого щебеню після 15 циклів поперемінного заморожування та відтавання не повинна перевищувати 8 %.
5.3.6 Вологість при відвантаженні спучених піску і щебеню повинна бути не більше 2 % за масою.
5.3.7 Сумарна питома ефективна активність природних радіонуклідів у спученому піску і щебені залежно від умов використання не повинна бути більше:
- 370 Бк/кг – використання спучених піску і щебеню для всіх видів будівництва без обмежень;
- 740 Бк/кг – використання спучених піску і щебеню для промислового будівництва.
За необхідності у національних нормах, що діють на території країни, величина сумарної питомої ефективної активності природних радіонуклідів може бути змінена в межах вказаних вище норм.
Для виготовлення спучених піску і щебеню використовують природну перлітову сировину з вулканічних склуватих водомістких порід кислого складу згідно з ДСТУ Б В.2.7-62.
Допускається використання фракцій перлітової сировини, відмінних від вимог 3.1. ДСТУ Б В.2.7-62, при додержанні технічних вимог, вказаних у 3.2 і 3.3 ДСТУ Б В.2.7-62.
6.1 Спучені пісок і щебінь є нетоксичними, негорючими, пожежо-, вибухобезпечними матеріалами.
6.2 Виробництво спучених піску і щебеню необхідно здійснювати за дотримання загальних вимог до повітря робочої зони згідно з ГОСТ 12.1.005 та нормами мікроклімату виробничих приміщень згідно з ДСН 3.3.6.042.
6.3 Гранично-допустима концентрація (ГДК) шкідливих речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень відповідно до ГОСТ 12.1.005 та ГОСТ 12.1.007 наведена в таблиці 6.
Таблиця 6
|
Найменування речовини |
ГДК, мг/м3 |
Клас небезпеки |
Метод контролю |
|
Пил перліту |
4,0 |
III "Ф" |
МУ 4436 |
|
Оксид вуглецю (IV) |
20,0 ( пари) |
IV "О" |
МУ 4862 |
6.4 Контроль вмісту пилу в повітрі робочої зони треба здійснювати відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005 згідно з МУ 4436.
6.5 Контроль оксиду вуглецю в повітрі робочої зони треба здійснювати відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005 згідно з МУ 4862.
6.6 Виробничі приміщення повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.D2, СНиП 2.09.04, бути обладнаними системами припливно-витяжної та місцевої вентиляції згідно з ГОСТ 12.4.021 та СНиП 2.04.05, опаленням згідно зі СНиП 2.04.05, освітленням згідно з ДБН В.2.5-28, водопровідною системою та каналізацією згідно зі СНиП 2.04.01, питною водою (гарячою і холодною) згідно з ГОСТ 2874.
