Страница 2: ДСТУ Б В.2.8-19:2009. Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент. Рівні будівельні. Технічні умови (59684)

Приклад умовної познаки рівня типорозміру РБ5-1 групи II за точністю:

РБ5-1-ІІ ДСТУ Б В.2.8-19:2009.

Те саме, магнітного рівня типорозміру РБ5-2 групи І за точністю:

РБ5-2М-І ДСТУ Б В.2.8-19:2009.

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1. Рівні повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за робочими кресленнями і зразками-еталонами, які затверджені у встановленому порядку.

2. Для магнітних рівнів повинна застосовуватись магнітна вставка, виготовлена за технічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

3. Деталі рівнів повинні бути виготовлені з матеріалів, наведених у робочих кресленнях. Як правило, для виготовлення корпусів рівнів використовують алюмінієві сплави; для кришок – листи з алюмінію або удароміцного полістиролу; для блоків – удароміцний полістирол або поліамід; для скла захисного – скло органічне, целулоїд прозорий або спеціально виготовлений полістирол; для обойм – стрічки з кремнисто-марганцевої або олов'яно-фосфористої бронзи.

4. Рівні повинні виготовлятися в кліматичному виконанні У, категорії розміщення 1 згідно з ГОСТ 15150 для роботи за температури від мінус 40 °С до плюс 40 °С.

5. Для виготовлення рівнів повинні застосовуватися ампули малої точності типу АЦП виконання Н згідно з ГОСТ 2386 або ампули, виготовлені за технічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Ціна поділки ампули залежно від групи рівнів за точністю повинна відповідати наведеній у таблиці 1.

При застосуванні гнутих ампул довжина найбільшого штриха повинна бути не менше 0,4 довжини обводу трубки ампули, але не більше її половини. При застосуванні циліндричних прямих ампул штрихи можуть бути кільцевими.

6. Наповнювач ампул повинен бути підфарбований у рожевий, жовто-зелений або інший кольори світлих тонів.

7. Шкали ампул повинні розташовуватися симетрично щодо осі відповідних вирізів у кришках або виступів у блоках рівнів. Допуск симетричності розташування шкал – 1,5 мм.

8. Рівні в пакованні повинні витримувати транспортну тряску із прискоренням 30 м/с² і частотою ударів 80-120 за хвилину.

9. Відхил пухирця повітря в ампулі від середнього положення, обумовленого відстанню між найбільшими штрихами, за температури плюс (20 ±3) °С після установки рівня на горизонтальну (або вертикальну) площину не повинен перевищувати 1/4 поділки шкали. При цьому горизонтальна і вертикальна площини повинні бути виставлені з точністю, що не перевищує 0,2 межі похибки, яка допускається, ампул рівнів.

10. При повороті рівня навколо осі ампули на 5 град ±30' в обидва боки від його середнього положення відхил пухирця не повинен перевищувати 1/2 поділки шкали.

11. Рівні, за винятком рівнів типів РБ1, РБ2 і РБ5, повинні мати по дві робочі площини.

12. Магнітні рівні, установлені в робоче положення на вертикальну незабарвлену металеву поверхню, повинні витримувати статичне навантаження, що дорівнює 0,2 маси рівня, прикладене в напрямку поздовжньої осі рівня.

Переміщення рівня під дією власної ваги на металевій поверхні не допускається.

4.13 Допуск площинності робочих поверхонь корпусів рівнів групи І за точністю повинен відповідати 10-му ступеню точності, а рівнів II і III – 11-му ступеню точності згідно з ГОСТ 24643.

14. Допуск паралельності робочих поверхонь корпусів рівнів І групи за точністю повинен відповідати 9-му ступеню точності, а рівнів II і III груп – 10-му ступеню точності згідно з ГОСТ 24643.

15. Параметр шорсткості робочих поверхонь рівнів не повинен бути більше Ra 6,3 мкм згідно з ГОСТ 2789.

16. Рухливий блок рівнів повинен мати плавний хід без заїдання.

17. Корпуси рівнів, крім робочих площин, повинні бути покриті емалями або мати покриття, яке наведено у робочій документації.

18. Лакофарбові покриття повинні бути світлих тонів і відповідати класу IV згідно з ГОСТ 9.032 і умовам експлуатації згідно з ГОСТ 9.104.

Окисні покриття повинні відповідати ГОСТ 9.301, умови експлуатації – згідно з ГОСТ 9.303.

4.19 Після закінчення регулювання ампул головки настановних гвинтів повинні бути пофарбовані емаллю яскравого кольору, що відрізняється від кольору покриття корпусу.

Головки гвинтів для кріплення поворотного блока рівнів типу РБ5 не фарбують.

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

1. Рівні безпечні для здоров'я людей і не забруднюють навколишнього природного середовища при їх виготовленні, транспортуванні, зберіганні і застосуванні за умови виконання вимог даного стандарту до безпеки виробництва, охорони праці і навколишнього природного середовища.

2. Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів у матеріалах, які використовують для виготовлення рівнів, не повинна згідно з ДБН В.1.4-1.01 перевищувати 370 Бк/кг. Контроль – згідно з ДБН В.1.4-2.01.

3. Приміщення, в яких виготовляють рівні, повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.02, бути оснащеними припливно-витяжною вентиляцією згідно з ДСТУ Б А.3.2-12 та СНиП 2.04.05, питною водою згідно з ГОСТ 2874, освітленням з урахуванням вимог ДБН В.2.5-28.

Побутові приміщення повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.04.

5.4 При виготовленні рівнів повинні виконуватись вимоги санітарних правил організації технологічних процесів і гігієнічні вимоги до виробничого устаткування, встановлені ГОСТ 12.2.003, ДСТУ ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.3.002, СП 1042.

5.5 Устаткування і комунікації повинні мати захисне заземлення та занулення згідно з ГОСТ 12.1.019 та ГОСТ 12.1.030.

5.6 Захист від статичної електрики слід виконувати у відповідності з вимогами ГОСТ 12.1.018 та ГОСТ 12.1.019.

5.7 Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені ДСН 3.3.6.037. Вимоги безпеки – згідно з ГОСТ 12.1.003.

Контроль рівня шуму – згідно з ГОСТ 12.1.050 та ДСТУ 2867.

5.8 Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ДСН 3.3.6.039.

Контроль рівня вібрації – згідно з ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ГОСТ 12.4.012.

5.9 Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042. Контроль – згідно з ДСН 3.3.6.042.

5.10 При виготовленні рівнів слід виконувати вимоги пожежної безпеки, встановлені ГОСТ 12.1.004, НАПБ А.01.001.

Категорія приміщень за вибухопожежною і пожежною небезпекою – В згідно з НАПБ Б.03.002, клас зони – П-ІІ згідно з НПАОП 40.1-1.32.

5.11 Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати у відповідності з вимогами ГОСТ 12.3.009 та ГОСТ 12.3.020.

5.12 Працюючі повинні використовувати засоби індивідуального захисту:

• рукавиці згідно з ГОСТ 12.4.010;

• окуляри захисні згідно з ГОСТ 12.4.013;

• костюми захисні згідно з ГОСТ 27574 та ГОСТ 27575.

5.13 Викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати норм, встановлених для підприємства-виробника рівнів на підставі ГОСТ 17.2.3.02 та ДСП 201. Контроль – згідно з ГОСТ 17.2.3.01.

5.14 Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630.

Контроль стічних вод – згідно з ДСТУ 3812.

15. Відходи, які утворюються при виробництві рівнів, утилізуються у відповідності з вимогами ДСанПіН 2.2.7.029.

16. До виконання робіт з виготовлення рівнів допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли:

• попередній медичний огляд у відповідності з вимогами наказів МОЗ України;

• професійну підготовку;

• вступний інструктаж із безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної та електробезпеки.

5.17 Під час виготовлення рівнів необхідно:

• дотримуватись встановлених технологічних процесів;

• виконувати інструкції з безпеки праці на кожному робочому місці;

• дотримуватись правил особистої гігієни;

• використовувати засоби індивідуального захисту.

6 МАРКУВАННЯ ТА ПАКУВАННЯ

6.1 На кожному рівні повинні бути нанесені:

• товарний знак підприємства-виробника;

• умовна познака;

• ціна поділки ампули в міліметрах на 1 м и в мінутах;

• рік випуску.

Спосіб нанесення маркувальних знаків повинен забезпечувати їх збереження протягом гарантійного строку експлуатації.

2. Консервація рівнів – згідно з ГОСТ 9.014, варіант захисту – ВЗ-1 (крім консерваційного мастила НР-204у згідно з ГОСТ 18974), ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-13 або ВЗ-15.

3. Кожний рівень разом із паспортом згідно з ДСТУ ГОСТ 2.601 і інструкцією з експлуатації повинен бути упакований у дерев'яний, картонний, пластмасовий або футляр зі штучної шкіри. Рівень не повинен випадати з футляра при його перевертанні в закритому вигляді.

Картонний футляр повинен бути обклеєний тканиною або палітурним матеріалом із нітроцелюлозним покриттям згідно з ГОСТ 8705.

6.4 На футлярі повинно бути наведено:

- найменування або товарний знак підприємства-виробника;

- умовну познаку рівня.

6.5 Футляри з рівнями повинні бути упаковані в ящики згідно з ГОСТ 9142, ГОСТ 10350. Ящики усередині повинні бути застелені папером згідно з ГОСТ 9569, пергаміном згідно з ГОСТ 2697 або іншим водонепроникним матеріалом.

Допускається інше паковання, що забезпечує збереження рівнів від механічних ушкоджень і впливу вологи під час транспортування і зберігання.

Маса ящиків брутто – не більше 30 кг.

6.6 Транспортне маркування – згідно з ГОСТ 14192.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Транспортування і зберігання рівнів – згідно з ГОСТ 13762.

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

1. Розміри рівнів повинні перевірятися за допомогою металевої лінійки з ціною поділки 1 мм згідно з ДСТУ ГОСТ 427 або штангенциркулем з ціною поділки 0,05 або 0,1 мм згідно з ГОСТ 166.

2. Суцільний контроль на відповідність вимогам 4.1, 4.5, 4.6, 4.11, 4.16-4.19 повинен здійснюватися візуально – методом порівняння зі зразком-еталоном.

3. Для проведення кліматичних випробувань (4.4) рівні поміщають у холодильну камеру, знижують температуру в камері до мінус (40 ±3) °С і витримують їх за цієї температури протягом 2 год. Потім температуру в камері підвищують до (20 ±3) °С, виймають рівні з камери і перевіряють їх на відповідність 4.9 і 4.10.

Після цього рівні поміщають у нагрівальну камеру, підвищують температуру до (40 ±3) °С і витримують їх за цієї температури протягом 2 год. Потім температуру в камері знижують до (20 ±3) °С, виймають рівні з камери і перевіряють їх на відповідність 4.9 і 4.10.

4. Перевірка рівнів на відповідність 4.7 повинна здійснюватися металевою лінійкою згідно з ДСТУ ГОСТ 427 вимірюванням відстані від найбільшого штриха ампули до виступу блока або вікна в кришці корпусу рівня.

5. Перевірка рівнів на вплив транспортної тряски (4.8) повинна проводитись на спеціальному стенді.

Упаковані рівні кріплять до платформи випробувального стенда без додаткової зовнішньої амортизації, піддають трясці протягом 2 год, а потім перевіряють на відповідність вимогам 4.9 і 4.10.

6. Перевірка рівнів на відповідність вимогам 4.9 повинна проводитися на перевірочній плиті, а за 4.10 – на перевірочній плиті і за допомогою спеціального пристосування.

7. Міцність зчеплення магнітного рівня з металевою поверхнею (4.12) перевіряють протягом 2 хв.

8. Відхил від площинності робочих поверхонь рівнів (4.13) повинен перевірятися на перевірочній плиті 1-го класу точності згідно з ГОСТ 10905 за допомогою лінійки 1-го класу точності згідно з ГОСТ 8026 і щупів.

9. Відхил від паралельності робочих поверхонь рівнів типів РБЗ, РБ4 і РБ6 (4.14) повинен перевірятися на перевірочній плиті 1-го класу точності згідно з ГОСТ 10905 за допомогою індикаторної головки зі стояком.

10. Контроль шорсткості робочих поверхонь рівнів (4.15) повинен проводитися профілометром.

11. Контроль захисного покриття (4.18)- згідно з ГОСТ 9.302.

9 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

1. Рівні повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

2. Для перевірки відповідності рівнів вимогам даного стандарту підприємство-виробник по винне проводити приймально-здавальні і періодичні випробування.

3. Приймання і поставку рівнів здійснюють партіями.

Партія повинна складатися з рівнів однієї групи, одного типу або типорозміру, виготовлених з однакових матеріалів, що пройшли обробку згідно з одним технологічним процесом і одночасно пред'явлених до приймання за одним документом.

9.4 При перевірці рівнів на відповідність вимогам 3.2, 4.1 (у частині відповідності робочим кресленням), 4.7, 4.9, 4.10, 4.12-4.15 застосовують двоступінчастий контроль, для чого роблять вибірку рівнів відповідно до таблиці 2.

9.5 Партію рівнів приймають, якщо кількість дефектних рівнів у першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних рівнів більше або дорівнює бракувальному числу.

Якщо кількість дефектних рівнів у першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, проводять другу вибірку.

Партію рівнів приймають, якщо кількість дефектних рівнів у двох вибірках менше або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість дефектних рівнів у двох вибірках більше або дорівнює бракувальному числу.

Таблиця 2