Пылесосы электрические бытовые. Общие технические условия

Черт. 2

I—герметичный короб; 2—пылесос; 3 - глбкий шланг; 4—удлини­тельная трубка; 5—-щелевая насадка; о—воронка для пыли; 7— фильтр тонкой очистки; 8—отражатель; Р—напыляемый участок ПОЛ э

Черт. 3

Должно быть проведено 5 циклов чистки. После первого и пя­того циклов определяют массу удаленной пыли и вычисляют пы­лесборочную способность. Допустимые значения пылеочиститель­ной способности после первого цикла должны быть установлены в технических условиях на пылесосы конкретных моделей.

Для испытания пол очищают от крупнодисперсных частиц, пыли пылесосом, удаляют мелкодисперсные частицы сухим кус­ком хлопчатобумажной ткани.

На испытательный пол устанавливают распределительное устройство, в воронку которого (см. черт. 3) засыпают (35± ±0,05) г пыли (по п. 6.5.2). Пыль равномерно распределяют по испытательному полу.

С. 18 ГОСТ 10280—83

После этого пол протирают сухим куском хлопчатобумажной ткани, имеющей хорошую пылесборочную способность (арт. 3606 по ГОСТ 21790—76), который взвешивают до и после протирания с погрешностью ±0,05 г.

Пылеочистительную способность пылесоса на испытательном полу (П) в процентах определяют по формуле

п

(1)

где _т— разница в массе ткани, т. е. количество пыли, оставшей­ся на испытательном полу после пяти циклов чистки, г.

Размеры ковра (1,2±0,01) м по направлению утка и (2± ±0,01) м— по направлению основы.

Тип ковра — Вильтон (Wilton), отвечающий следующим харак­теристикам:

масса цвет г/д цйя СД * JL СХ ж * *

материал масса ворса высота ворса . плотность ворса количество прядей: в длину в ширину .

2,9 кг/м² одноцветный, темный хлопок, шерсть чистая шерсть, 100% 1,0—1,1 кг/м²

—7,5 мм 0,145—0,140 г/см

37/10 см

45/10 см

Допускается использовать другие гладкие ковры машинной выработки с V-образным креплением ворса, с массой й высотой ворса по типу ковра Вильтон (Wilton).

Перед испытаниями и между испытаниями ковер необходимо выбить выбивалкой и чистить щеткой. При помощи пылесоса должно быть проведено не менее пяти циклов чистки. Скорость движения насадки должна быть от 0,3 до 0,5 м/с. Тип хода на-

ГОСТ 10280—-83 С. 19

садки — зигзагообразный, как показано на черт. 2. Считают, что процесс закончен, если собранное с испытательной поверхно­сти количество пыли в течение 3 циклов менее 0,2 г. Для про­верки применяют пылесос того же типа, что и испытуемый, снаб­женный коврово-половой насадкой.

В воронку устройства засыпают (35±0,05) г пыли согласно п. 6.5.2. Пыль равномерно распределяют по ковру.

После удаления распределительного устройства пыль внед­ряют в ковер. Внедрение пыли в ковер должно проводиться 30-кратным прокатыванием металлического валка массой (15±0Д) кг, диаметром 70 мм, длиной 500 мм, изготовленного из стали с шероховатостью поверхности J?a<2,5 мкм.

Валком необходимо пройти по поверхности ковра по направ­лению утка со следующей скоростью:

1 и 2-й ходы 1 м за 45 cj

3 и 30-й ходы — 1 м за 15 с.

Цикл повторяют до тех пор, пока не будет пройдена вся рабо­чая площадь испытательного ковра. Испытательный ковер очи­щают в соответствии с п. 6.5.4 в течение 5 циклов чистки.

Испытание включает 5 циклов чистки.

Пылеочистительную способность пылесоса на ковре (ПД в про­центах определяют по формуле

.100, (2)

где т — массса нанесенной пыли, г;

т₁— масса пыли, собранной в пылесборнике пылесоса, г.

После каждого цикла чистки должна определяться пылеочис­тительная способность. При достижении заданной в п. 2.2 пы­леочистительной способности пылесоса определяют время чистки по формуле

2

(3)

Bv *

где п— количество циклов;

С. 20 ГОСТ 10280—83

5 — испытательная площадь ковра или пола, м²;

В — ширина хода насадки, м;

V — скорость движения насадки, м/с.

Для площади 3=0,7 м²v—0,5 м/с

t=-^. (4)

Измерение расхода воздуха (п, 2.2) — по СТ СЭВ 4670—84 при полностью открытом входном отверстии.

При приемо-сдаточных испытаниях падение давления (разре­жение) измеряют путем герметичного подсоединения пылесоса без шланга-воздухопровода или штанги к вакуумметру.

При других видах испытаний пылесос подсоединяют герметич­но к измерительной камере со шлангом-воздухопроводом или штангой (для штанговых пылесосов). При этом падение давления (разрежение) должно быть не менее 0,9 от значения, указанного в табл. 1»

Падение давления (разрежение) (Я), в килопаскалях рассчи­тывают по формуле

H—h&,

где h—измеренное падение давления, кПа;

Д —поправочный коэффициент на атмосферные условия.

_Л __ ВоТ

^Л ВТ₀ ’

где Во — нормальное атмосферное давление воздуха, равное 1,015-10⁵ Па;

То — температура воздуха при нормальных условиях окру­жающей среды, равная 20°С;

Т —измеренная температура воздуха, °С;

В — измеренное барометрическое давление атмосферного воздуха, Па.

Расход воздуха (Q) в кубических метрах в секунду рассчиты­вают по формуле

Q — q у Д_э

где q— измеренный расход воздуха, м³/с.

Установка для проверки вместимости пылесборника

/—питатель; 2—измерительная трубка (расходомер Вентури); 2—устройство для прнсоеди- нения пылесоса; 4—прибор для измерения расхода воздуха

Черт. 5

При испытаниях должна использоваться смесь, состоящая из двух весовых частей минеральной пыли, указанной в п. 6.5.2, и одной весовой части древесной муки по ГОСТ 16361—79, дис­персность которой должна соответствовать табл. 9.

Диаграмма гранулометрического состава по ГОСТ 21119.4—75 представлена на черт. 1.

Вместимость пылесборника должна измеряться в следующем порядке. Пылесос с чистым предварительно взвешенным пылесбор- ником и предварительно обработанным пылью трактом подсоеди­няют к установке через шланг-воздухопровод и включают в сеть. Испытание проводят при полностью открытом входном отверстии.

Таблица 9

С. 22 ГОСТ 10280—83

При помощи питателя смесь подают в пылесос таким образом, чтобы обеспечить ее расход (33±3) - Ю ² г/с до тех пор, пока расход воздуха достигнет значения, равного 40% от значения, указанного в табл. 1.

Расход воздуха определяют по перепаду давлений в маномет­ре по формуле

(7)

глеК-Т/ м _ М — тарировочный коэффициент

F 2 л I d⁴D⁴1

установки; (8)

у — плотность воздуха, кг/1м³;

d и D — диаметры меньшего и большего сечения трубки Венту- ри, м;

Ар — перепад давления, Па.

После испытаний пылесос отключают и взвешивают пыле- сборник. Вместимость пылесборника должна определяться как разность между массой пылесборника до и после испытаний.

Расположение нитей при проверке нитесборочной способности

Черт. 6

ГОСТ 10280—83 С. 23

Расстояние между рядами должно соответствовать ширине сопла, а длина каждого ряда должна быть 700 мм.

Внедрение нитей в ковер должно проводиться 10-кратным про­катыванием металлического валка по п. 6.7.3 со скоростью- (0,5 ±0,02) м/с.

Для испытаний должны использоваться ковер и пол согласно пи. 6,7.1 и 6.6.1.

Испытания должны проводиться по каждому ряду нитей.

Нитесборочная способность должна определяться отношением количества собранных и рассеянных нитей после пяти циклов чистки каждого ряда и выражаться в процентах.

Нити, собранные на щетке насадки, рассматривают как собранные с ковра.

(Измененная редакция, Изм. Ml).

До начала испытаний пылесосы выдерживают в нормальных климатических условиях испытательного помещения не менее 4 ч. Затем изделия помещают в камеру тепла. Время выдержки пы­лесосов в камере—не менее 4 ч при температуре от 40 до 43°С. Влажность в камере тепла не нормируется.

По истечении времени выдержки непосредственно в камере проводят испытание на функционирование при напряжении, рав­ном 1,1 номинального.

Затем пылесосы извлекают из камеры и не позднее чем через 10 мин проверяют электрическую прочность изоляции, сопротивле­ние изоляции по ГОСТ 27570.0—87 и производят внешний осмотр. При внешнем осмотре контролируют состояние наружных поверх­ностей изделия, металлических, пластмассовых и резиновых дета­лей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, взду­тий, сколов и т. п.).

С. 24 ГОСТ 10288—83

Результаты считают удовлетворительными, если при проведе­нии функциональных испытаний по СТ СЭВ 4670—84 удлинители воздухопроводов не сдвигаются и не складываются. Длину удли­нителей проверяют в собранном на максимальную длину состоя­нии. Проверку присоединительных размеров производят измере­нием с точностью до ОД мм.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

6Д9. Работу выключателя проверяют на специальном стенде, имитирующем ручное включение изделия, при нормальной нагруз­ке и номинальном напряжении.

Длительность каждого периода включения пылесоса должна быть равна не менее, чем 10-кратному периоду времени от пуска до полного разгона двигателя, но не менее 10 с.

Предусматриваются интервалы между последовательными пе­риодами работы, достаточными для предотвращения перегрева и равные, по крайней мере, 3-кратному периоду работы.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если пылесос запускается при каждом включении, останавливается при выключении и при внешнем осмотре не обнаруживаются ос­лабления крепления деталей и износ, из-за которого может быть нарушена безопасность при нормальной эксплуатации пылесоса.