Черт. 2
I—герметичный короб; 2—пылесос; 3 - глбкий шланг; 4—удлинительная трубка; 5—-щелевая насадка; о—воронка для пыли; 7— фильтр тонкой очистки; 8—отражатель; Р—напыляемый участок ПОЛ э
Черт. 3
Должно быть проведено 5 циклов чистки. После первого и пятого циклов определяют массу удаленной пыли и вычисляют пылесборочную способность. Допустимые значения пылеочистительной способности после первого цикла должны быть установлены в технических условиях на пылесосы конкретных моделей.
Проверка пылеочистительной способности на полу
Для проверки пылеочистительной способности на полу используют поверхность, которая представляет собой пол размером 1,0X1 >5 м из досок хвойных пород 3-го сорта по ГОСТ 8486—86. Максимальная высота неровностей на поверхности i?Zmax не должна превышать 800 мкм по ГОСТ 7016—82.
Для испытания пол очищают от крупнодисперсных частиц, пыли пылесосом, удаляют мелкодисперсные частицы сухим куском хлопчатобумажной ткани.
На испытательный пол устанавливают распределительное устройство, в воронку которого (см. черт. 3) засыпают (35± ±0,05) г пыли (по п. 6.5.2). Пыль равномерно распределяют по испытательному полу.
С. 18 ГОСТ 10280—83
Испытательный пол от пыли очищают в соответствии с п. 6.5.4 в течение 5 циклов чистки.
После этого пол протирают сухим куском хлопчатобумажной ткани, имеющей хорошую пылесборочную способность (арт. 3606 по ГОСТ 21790—76), который взвешивают до и после протирания с погрешностью ±0,05 г.
Пылеочистительную способность пылесоса на испытательном полу (П) в процентах определяют по формуле
п
(1)
= 55=21.100,где т— разница в массе ткани, т. е. количество пыли, оставшейся на испытательном полу после пяти циклов чистки, г.
Проверка пылеочистительной способности на ковре
Для проведения испытаний на ковре необходимо иметь два ковра: один для испытаний, другой — для сравнения.
Размеры ковра (1,2±0,01) м по направлению утка и (2± ±0,01) м— по направлению основы.
Тип ковра — Вильтон (Wilton), отвечающий следующим характеристикам:
масса цвет г/д цйя СД * JL СХ ж * *
материал масса ворса высота ворса . плотность ворса количество прядей: в длину в ширину .
2,9 кг/м2 одноцветный, темный хлопок, шерсть чистая шерсть, 100% 1,0—1,1 кг/м2
—7,5 мм 0,145—0,140 г/см
337/10 см
45/10 см
Допускается использовать другие гладкие ковры машинной выработки с V-образным креплением ворса, с массой й высотой ворса по типу ковра Вильтон (Wilton).
Ковер периодически проверяют на пригодность для испытаний. Для этого проводят сравнительные проверки пылеочистительной способности одним и тем же пылесосом на испытуемом и сравниваемом коврах. Испытательный ковер необходимо сменить на новый, если количество всасываемой из него пыли отличается более чем на 8% от количества пыли, всасываемой из нового ковра.
Перед испытаниями и между испытаниями ковер необходимо выбить выбивалкой и чистить щеткой. При помощи пылесоса должно быть проведено не менее пяти циклов чистки. Скорость движения насадки должна быть от 0,3 до 0,5 м/с. Тип хода на-
ГОСТ 10280—-83 С. 19
садки — зигзагообразный, как показано на черт. 2. Считают, что процесс закончен, если собранное с испытательной поверхности количество пыли в течение 3 циклов менее 0,2 г. Для проверки применяют пылесос того же типа, что и испытуемый, снабженный коврово-половой насадкой.
Испытание пылесосов должно проводиться на рабочем участке испытательного ковра, на котором устанавливают распределительное устройство таким образом, чтобы размер основания короба 0,7 м был параллелен утку.
В воронку устройства засыпают (35±0,05) г пыли согласно п. 6.5.2. Пыль равномерно распределяют по ковру.
После удаления распределительного устройства пыль внедряют в ковер. Внедрение пыли в ковер должно проводиться 30-кратным прокатыванием металлического валка массой (15±0Д) кг, диаметром 70 мм, длиной 500 мм, изготовленного из стали с шероховатостью поверхности J?a<2,5 мкм.
Валком необходимо пройти по поверхности ковра по направлению утка со следующей скоростью:
1 и 2-й ходы 1 м за 45 cj
3 и 30-й ходы — 1 м за 15 с.
Цикл повторяют до тех пор, пока не будет пройдена вся рабочая площадь испытательного ковра. Испытательный ковер очищают в соответствии с п. 6.5.4 в течение 5 циклов чистки.
Испытание включает 5 циклов чистки.
Пылеочистительную способность пылесоса на ковре (ПД в процентах определяют по формуле
.100, (2)
где т — массса нанесенной пыли, г;
т1— масса пыли, собранной в пылесборнике пылесоса, г.
Для определения времени очистки должна применяться минеральная пыль из расчета (50±2) г/м2, равномерно распределенная на испытательной поверхности согласно п. 6.5.2. Насадка совершает один ход вперед по поверхности при работающем пылесосе. Ширину следа в миллиметрах определяют как среднеарифметическое значение пяти измерений вдоль хода в точках, равноотстоящих одна от другой.
После каждого цикла чистки должна определяться пылеочистительная способность. При достижении заданной в п. 2.2 пылеочистительной способности пылесоса определяют время чистки по формуле
2
(3)
nSBv *
где п— количество циклов;
С. 20 ГОСТ 10280—83
5 — испытательная площадь ковра или пола, м2;
В — ширина хода насадки, м;
V — скорость движения насадки, м/с.
Для площади 3=0,7 м2v—0,5 м/с
t=-^. (4)
Измерение падения давления (разрежения) (п. 2.2) — по СТ СЭВ 4670—84 при полностью закрытом входном отверстии. Падение давления (разрежение), измеренное при подсоединении пылесоса без шланга воздухопровода или штанги, должно быть не менее значения, указанного в табл. 1.
Измерение расхода воздуха (п, 2.2) — по СТ СЭВ 4670—84 при полностью открытом входном отверстии.
При приемо-сдаточных испытаниях падение давления (разрежение) измеряют путем герметичного подсоединения пылесоса без шланга-воздухопровода или штанги к вакуумметру.
При других видах испытаний пылесос подсоединяют герметично к измерительной камере со шлангом-воздухопроводом или штангой (для штанговых пылесосов). При этом падение давления (разрежение) должно быть не менее 0,9 от значения, указанного в табл. 1»
Падение давления (разрежение) (Я), в килопаскалях рассчитывают по формуле
H—h&,
где h—измеренное падение давления, кПа;
Д —поправочный коэффициент на атмосферные условия.
Л __ ВоТ
Л ВТ0 ’
где Во — нормальное атмосферное давление воздуха, равное 1,015-105 Па;
То — температура воздуха при нормальных условиях окружающей среды, равная 20°С;
Т —измеренная температура воздуха, °С;
В — измеренное барометрическое давление атмосферного воздуха, Па.
Расход воздуха (Q) в кубических метрах в секунду рассчитывают по формуле
Q — q у Дэ
где q— измеренный расход воздуха, м3/с.
(Измененная редакция, Изм. №1,2).6.9.4. (Исключены, Изм. № 2).
Для проверки вместимости пылесборника должна применяться установка, указанная на черт. 5. Установка состоит из питателя, подающего пыль в пылесос, измерительной трубки, в которую вмонтирован манометр марки ММН-2400 по ГОСТ 11161—84 и через которую пылевоздушную смесь подают в пылесос, и устройства для присоединения пылесоса.
Установка для проверки вместимости пылесборника
/—питатель; 2—измерительная трубка (расходомер Вентури); 2—устройство для прнсоеди- нения пылесоса; 4—прибор для измерения расхода воздуха
Черт. 5
При испытаниях должна использоваться смесь, состоящая из двух весовых частей минеральной пыли, указанной в п. 6.5.2, и одной весовой части древесной муки по ГОСТ 16361—79, дисперсность которой должна соответствовать табл. 9.
Диаграмма гранулометрического состава по ГОСТ 21119.4—75 представлена на черт. 1.
Вместимость пылесборника должна измеряться в следующем порядке. Пылесос с чистым предварительно взвешенным пылесбор- ником и предварительно обработанным пылью трактом подсоединяют к установке через шланг-воздухопровод и включают в сеть. Испытание проводят при полностью открытом входном отверстии.
Таблица 9
|
Размер частиц, мм |
Содержание частиц в общем количестве муки. % |
|
От 0,250 до 0,355 » 0,180 » 0,250 » 0,125 » 0,180 » 0,090 > 0,125 » 0,063 » 0,090 » 0,045 » 0,063 До 0,045 |
3 3 14 30 26 9 15 |
С. 22 ГОСТ 10280—83
При помощи питателя смесь подают в пылесос таким образом, чтобы обеспечить ее расход (33±3) - Ю 2 г/с до тех пор, пока расход воздуха достигнет значения, равного 40% от значения, указанного в табл. 1.
Расход воздуха определяют по перепаду давлений в манометре по формуле
(7)
глеК-Т/ м _ М — тарировочный коэффициент
F 2 л I d4D41
установки; (8)
у — плотность воздуха, кг/1м3;
d и D — диаметры меньшего и большего сечения трубки Венту- ри, м;
Ар — перепад давления, Па.
После испытаний пылесос отключают и взвешивают пыле- сборник. Вместимость пылесборника должна определяться как разность между массой пылесборника до и после испытаний.
Для определения нитесборочной способности используют нити длиной 50 мм, взятые из марлевого бинта по ГОСТ 1172—75. 40 нитей рассеивают на испытательной площади в четыре ряда — по 10 нитей в каждом ряду согласно черт. 6.
Расположение нитей при проверке нитесборочной способности
Черт. 6
ГОСТ 10280—83 С. 23
Расстояние между рядами должно соответствовать ширине сопла, а длина каждого ряда должна быть 700 мм.
Внедрение нитей в ковер должно проводиться 10-кратным прокатыванием металлического валка по п. 6.7.3 со скоростью- (0,5 ±0,02) м/с.
Для испытаний должны использоваться ковер и пол согласно пи. 6,7.1 и 6.6.1.
Испытания должны проводиться по каждому ряду нитей.
Нитесборочная способность должна определяться отношением количества собранных и рассеянных нитей после пяти циклов чистки каждого ряда и выражаться в процентах.
Нити, собранные на щетке насадки, рассматривают как собранные с ковра.
Измерение массы пылесоса должно проводиться без комплекта принадлежностей на весах с погрешностью взвешивания ±0,05 кг.
Измерение потребляемой мощности—по ГОСТ 27570.6—87 при нормальной нагрузке. При приемо-сдаточных испытаниях допускается измерять потребляемую мощность при полностью открытом отверстии. При этом в технических условиях на конкретную модель пылесоса должны быть указаны требования к потребляемой мощности при полностью открытом входном отверстии.
(Измененная редакция, Изм. Ml).
Пылесосы на теплоустойчивость при эксплуатации испытывают по ГОСТ 16962—71.
До начала испытаний пылесосы выдерживают в нормальных климатических условиях испытательного помещения не менее 4 ч. Затем изделия помещают в камеру тепла. Время выдержки пылесосов в камере—не менее 4 ч при температуре от 40 до 43°С. Влажность в камере тепла не нормируется.
По истечении времени выдержки непосредственно в камере проводят испытание на функционирование при напряжении, равном 1,1 номинального.
Затем пылесосы извлекают из камеры и не позднее чем через 10 мин проверяют электрическую прочность изоляции, сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.0—87 и производят внешний осмотр. При внешнем осмотре контролируют состояние наружных поверхностей изделия, металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов и т. п.).
(Исключен, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 1).
Удлинители воздухопроводов проверяют осмотром и соединением удлинителей со шлангом, с насадками и удлинителей между собой.
С. 24 ГОСТ 10288—83
Результаты считают удовлетворительными, если при проведении функциональных испытаний по СТ СЭВ 4670—84 удлинители воздухопроводов не сдвигаются и не складываются. Длину удлинителей проверяют в собранном на максимальную длину состоянии. Проверку присоединительных размеров производят измерением с точностью до ОД мм.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
6Д9. Работу выключателя проверяют на специальном стенде, имитирующем ручное включение изделия, при нормальной нагрузке и номинальном напряжении.
Длительность каждого периода включения пылесоса должна быть равна не менее, чем 10-кратному периоду времени от пуска до полного разгона двигателя, но не менее 10 с.
Предусматриваются интервалы между последовательными периодами работы, достаточными для предотвращения перегрева и равные, по крайней мере, 3-кратному периоду работы.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если пылесос запускается при каждом включении, останавливается при выключении и при внешнем осмотре не обнаруживаются ослабления крепления деталей и износ, из-за которого может быть нарушена безопасность при нормальной эксплуатации пылесоса.
При внешнем осмотре проверяют наличие устройства, обеспечивающего регулирование расхода воздуха, устройства организованной укладки шнура, приспособления для передвижения по поверхности, комплектность, наличие и правильность маркировки, соответствие образцу-эталону, наличие элементов комфортности в соответствии с техническими условиями на пылесос конкретной модели.
Длину соединительного шнура измеряют от точки ввода шнура в пылесос или приборную вилку до основания штепсельной вилки. Длину шнура в пылесосах с автоматической намоткой шнура измеряют от метки на шнуре, нанесенной заводом-изготовителем, до основания штепсельной вилки. Длину шнура измеряют с погрешностью до 0,05 м.
Испытание пылесосов на прочность при транспортировании— по ГОСТ 23216—78.
