Клетку с образцом размещают внутри лабораторной колбы с круглым плоским дном и широким горлом по ГОСТ 25336 емкостью не менее 500 мл и полностью погружают в раствор аналитически чистого ксилола по ГОСТ 9410 с 1 % добавкой антиоксиданта. Колбу с образцом помещают в лабораторный шкаф по ГОСТ 22360 с принудительной вентиляцией и нагревают до температуры кипения ксилола (135±0,05)°С.
Образец выдерживается в условиях интенсивно кипящего ксилола в течение (300+5) мин. После этого клетка с образцом извлекается из колбы и выдерживается в термошкафу с принудительной вентиляцией при температуре (140±2)°С в течение (180±5) мин и затем клетка с образцом взвешивается на аналитических весах повторно.
Расчет степени сшивки труб из РЕ-Х проводят по формуле
G = [(М3- m1) / (М2 – m1)] 100 %, (8.5)
где m1 - вес образца, мг,
М2 - первоначальный вес образца и клетки, мг,
М3 - вес образца и клетки после кипячения в ксилоле и выдержки в термошкафу, мг.
8.9 Толщину антидиффузионного слоя измеряют в поперечном срезе трубы из РЕ-Х с использованием увеличительных приборов.
9.1 Трубы в прямых отрезках и бухтах не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
При железнодорожных перевозках трубы в прямых отрезках длиной до 5,5 м транспортируют в крытых вагонах, трубы в прямых отрезках длиной более 5,5 м транспортируют в открытом подвижном составе по ГОСТ 22235, а также на специализированных платформах грузоотправителя.
При транспортировании труб в открытых вагонах масса пакета в прямых отрезках и бухты должна составлять не более 1,25 т.
Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без формирования пакета.
Трубы на катушках необходимо транспортировать вертикально. Трубы в бухтах можно транспортировать вертикально или в горизонтальном положении. Под трубы в бухтах необходимо подложить любой полимерный материал толщиной не менее 1 мм. При транспортировке труб в бухтах в горизонтальном положении высота штабеля должна быть не более 2 м.
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.28
9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10 в условиях 5 (ОЖ 4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ 3) сроком не более 3 мес с момента изготовления.
Высота штабеля труб в прямых отрезках при хранении свыше 2 мес не должна превышать 2 м.
Трубы на катушках необходимо хранить в вертикальном положении. Трубы в бухтах допускается хранить в вертикальном или в горизонтальном положении.
Трубы в бухтах необходимо устанавливать на деревянные стеллажи. При хранении труб в бухтах в горизонтальном положении высота штабеля должна быть не более 2 м.
10 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
10.1 Порядок применения труб из структурированного полиэтилена в сетях горячего водоснабжения и отопления должен соответствовать таблице 12.
Таблица 12
|
Указания по применению |
D, МПа, не более |
МОР, 105Па, не более |
SDR/ S(Sp), не более |
tD, C |
в годах |
tmax, С |
max в годах/ часах, не более |
tmal, С |
vmal в часах, не бо- лее |
|
1 Трубопроводы горячего водоснаб- жения с макси- мальной рабочей температурой 60°С |
3,85 |
6 |
13,6/6,3 |
60 |
49 |
80 |
1/8760 |
95 |
100 |
|
8 |
10,6/4,8 |
||||||||
|
10 |
8,6/3,8 |
||||||||
|
2 Трубопроводы горячего водоснаб- жения с макси- мальной рабочей температурой 70°С |
3,54 |
6 |
13,6/5,3 |
70 |
49 |
80 |
1/8760 |
95 |
100 |
|
8 |
9,8/4,4 |
||||||||
|
10 |
8,0/3,5 |
||||||||
|
3*) Трубопроводы горячего водоснаб- жения с макси- мальной рабочей температурой 60°С |
4,00 |
6 |
13,6/6,3 |
60 |
25 |
70 |
2,5 |
100 |
100 |
|
8 |
11,0/5,0 |
||||||||
|
10 |
9,0/4,0 |
||||||||
|
4*) Трубопроводы горячего водоснаб- жения с макси- мальной рабочей температурой 80°С |
3,24 |
6 |
11,0/5,0 |
80 |
10 |
90 |
1/8760 |
100 |
100 |
|
8 |
9,0/4,0 |
||||||||
|
10 |
7,4/3,2 |
||||||||
|
*) Трубопроводы с антидиффузионным барьерным слоем. |
|||||||||
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.29
10.2 При выборе области применения труб из РЕ-Х необходимо исходить из того, что в стенке трубы с минимально допустимым настоящим стандартом поперечным сечением максимальное расчетное напряжение р, определяемое по формуле (3.8), должно быть не более максимального рабочего напряжения D, приведенного в таблице 12, то есть
Dр . (10.1)
10.3 Все трубопроводы из РЕ-Х, оговоренные в настоящем стандарте, должны обеспечивать транспортирование воды с температурой 20°С в течение прогнозируемого срока службы = 50 лет с максимальным рабочим напряжением в стенке трубы D не более 7,6 МПа.
11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок хранения - два года с даты изготовления.
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.30
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Коэффициент запаса прочности труб
из структурированного полиэтилена
Коэффициент запаса прочности С следует использовать в документации на применение труб. Минимальные значения коэффициента запаса прочности, учитывающие свойства труб из РЕ-Х, приведены в таблице А. 1.
Таблица А. 1
|
Трубы из РЕ-Х |
Температура t, С |
|||
|
tD, °С |
tmax, С |
tmal, С |
20°С |
|
|
Коэффициент запаса прочности С |
||||
|
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,25 |
|
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.31
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Расчетные значения напряжения в стенке трубы из РЕ-Х
Таблица Б. 1
|
Максимальная рабочая температура, tD, °С |
Прогнозируемый срок службы , в годах |
Расчетное напряжение в стенке труб из РЕ-Х рех, МПа |
|
|
1 |
9,9 |
|
|
5 |
9,8 |
|
|
10 |
9,7 |
|
20 |
25 |
9,6 |
|
|
50 |
9,5 |
|
|
100 |
9,4 |
|
|
1 |
8,8 |
|
|
5 |
8,7 |
|
|
10 |
8,6 |
|
30 |
25 |
8,5 |
|
|
50 |
8,4 |
|
|
100 |
3,4 |
|
|
1 |
7,9 |
|
|
5 |
7,7 |
|
|
10 |
7,6 |
|
40 |
25 |
7,6 |
|
|
50 |
7,5 |
|
|
100 |
7,4 |
|
|
1 |
7,0 |
|
|
5 |
6,9 |
|
|
10 |
6,8 |
|
50 |
25 |
6,7 |
|
|
50 |
6,7 |
|
|
100 |
6,6 |
ДCTУ Б В.2.5-17-2001 с.32
Окончание таблицы Б.1
|
Максимальная рабочая температура, tD, С |
Прогнозируемый срок службы , в годах |
Расчетное напряжение в стенке труб из РЕ-Х рех, МПа |
|
|
1 |
6,3 |
|
|
5 |
6,1 |
|
60 |
10 |
6,1 |
|
|
25 |
6,0 |
|
|
50 |
6,0 |
|
|
1 |
5,6 |
|
|
5 |
5,5 |
|
70 |
10 |
5,4 |
|
|
25 |
5,4 |
|
|
50 |
5,3 |
|
|
1 |
5,0 |
|
|
5 |
4,9 |
|
80 |
10 |
4,9 |
|
|
18 |
4,8 |
|
|
25 |
4,8 |
|
|
1 |
4,5 |
|
|
4 |
4,4 |
|
90 |
6 |
4,4 |
|
|
10 |
4,4 |
|
|
15 |
4,4 |
|
|
1 |
4,3 |
|
|
4 |
4,2 |
|
95 |
6 |
4,2 |
|
|
10 |
4,2 |
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.33
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендованное)
Диаграмма долговременной прочности труб из структурированного полиэтилена
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.34
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендованное)
Классификация технологических методов сшивки труб из структурированного полиэтилена*)
*) Классификация процессов сшивки труб из РЕ-Х по информационным материалам фирмы WIRSBO
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.35
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида
Д.1 Контрольный образец (образец-эталон) - это отрезок трубы длиной 500±10 мм с нанесенной на его поверхность маркировкой, утвержденный как представитель для сравнения с ним изготовленных труб по внешнему виду по 5.1 и другим признакам, которые определяют органолептическими методами.
Д. 2 В качестве контрольного утверждают образец из установочной партии труб при их постановке на серийное производство в соответствии с требованиями ДСТУ Б А.3.1-6.
Д.3 Каждый контрольный образец снабжают запломбированным ярлыком, который прикрепляют к образцу, и техническим описанием.
