Строительные материалы. Смеси строительные сухие модифицированные. Общие технические условия

10

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

Таблица 11 - Требования к смесям для устройства реставрационных штукатурок, растворным смесям и растворам на их основе

4. Цвет раствора, если это оговорено в заказе, должен соответствовать цвету эталона, утверж-
   денному изготовителем в установленном порядке.

5. Для получения растворной смеси следует использовать воду по ГОСТ 2874 или по ГОСТ 23732.

6. Производитель, изготавливающий смеси с показателями, превышающими требования дан-
   ного стандарта или дополняющими их свойства, имеет право разработать и утвердить в установ-
   ленном порядке технические условия на такие смеси.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Смеси безопасны для здоровья людей во время производства, транспортирования, хранения
   применения и во время эксплуатации при условии выполнения требований данного стандарта
   относительно безопасности производства и охраны труда.

2. Согласно ГОСТ 12.1.044 смеси относятся к взрыво- и пожаробезопасным негорючим вещест-
   вам. Производственные помещения, где изготовляются смеси, по пожарной безопасности в соответ-
   ствии с НАПБ Б.07.005 относятся к категории В.

Эти помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения согласно ГОСТ 12.1.044.

3. Во время работы по приготовлению смесей необходимо следовать требованиям НАПБ А.01.001.

4. По степени воздействия на организм человека смеси относятся к малоопасным веществам и
   отвечают четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5. Эффективная суммарная удельная активность природных радионуклидов в исходных мате-
   риалах для приготовления смесей в соответствии с ДЬН В.1.4-01 не должна превышать 370 Бк/кг.

6. Помещения, в которых ведутся работы по приготовлению составляющих, приготовлению,
   расфасовке и упаковке смесей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по
   ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, освещением по СНиП И-4, отоплением по СНиП 2.04.01, питьевой
   водой по ГОСТ 2874.

7. Содержание вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать уста-
   новленных предельно допустимых концентраций, определенных ГОСТ 12.1.005.

Периодичность контрольных измерений содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливается ГОСТ 12.1.005 и проводится по действующим методикам, утвержденным в установленном порядке.

11

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

6.8 Эксплуатация электроприборов и электроустановок должна отвечать требованиям
ГОСТ 12.1.019 и ПУЭ.

6.9 Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электри-
чества согласно требованиям ГОСТ 12.1.018.

10. Выполняя погрузочно-разгрузочные работы, необходимо руководствоваться требованиями
    ГОСТ 12.3.009 и СНиПШ-4.

11. Уровень шума в рабочей зоне не должен превышать допустимых значений, установленных
    ГОСТ 12.1.003 и ДСН 3.3.6.037.

Контроль уровня шума - согласно требованиям ГОСТ 12.1.050 и ДСТУ 2867.

6.12 Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимых значений, уста-
новленных ГОСТ 12.1.012 и ДСН 3.3.6.039.

Контроль уровня вибрации - согласно требованиям ГОСТ 12.4.012.

13. При приготовлении смесей следует соблюдать санитарные правила организации техно-
    логических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию согласно
    ГОСТ 12.3.002 и СП 1042.

14. Параметры микроклимата производственных помещений должны отвечать требованиям
    ДСН 3.3.6.042.

15. Работающие на производстве смесей должны быть обеспечены санитарно-бытовыми по-
    мещениями, отвечающими требованиям СНиП 2.09.04.

16. Изготавливая и применяя смеси, следует использовать средства индивидуальной защиты
    работающих:

• спецодежда - по ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575;

• очки защитные - по ГОСТ 12.4.013;

• рукавицы - по ГОСТ 12.4.010;

• респираторы - по ГОСТ 12.4.028;

• обувь - по ДСТУ 3962.

6.17 К работам по производству смесей допускаются лица, не моложе 18 лет, которые прошли:

• предварительный медосмотр;

• профессиональную подготовку;

• вступительный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, пожарной и
  электробезопасности.

Медосмотр лиц, занятых на производстве смесей, необходимо проводить в порядке, установленном Минздравом Украины приказом № 280 от 23.07.02 г.

18. При изменении технологии производства смесей, замене исходных материалов, обору-
    дования, изменении условий труда, а также в случае нарушения правил безопасности все рабочие
    должны пройти внеочередной инструктаж с записью в журнале регистрации проверки знаний рабо-
    тающих по технике безопасности.

19. В помещениях, где изготавливаются или хранятся смеси, запрещается хранить пищевые
    продукты и принимать пищу.

20. Полимерные материалы, используемые при изготовлении смесей, должны отвечать тре-
    бованиям СанПиН 6027А.

7 ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1. Смеси не загрязняют окружающую среду во время изготовления и применения при условии
   выполнения требований данного стандарта относительно охраны окружающей среды.

2. Условия приемки и хранения исходных материалов для изготовления смесей и их упаковочных
   средств (согласно ГОСТ 12.3.002 - в отдельных специально оснащенных местах) не должны вызывать
   загрязнение воды, грунта и воздуха.

3. Выбросы вредных веществ в атмосферу не должны превышать допустимых значений, уста-
   новленных ДСП 201 и ГОСТ 17.2.3.02. Контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном
   воздухе осуществляют согласно ГОСТ 17.2.3.01.

12

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

4. Для соблюдения установленных норм предельно допустимых выбросов вредных веществ в
   атмосферу предприятие-изготовитель смесей должно быть оснащено пылеулавливающим обору-
   дованием по ГОСТ 25757. Допускается использование других видов такого оборудования по сог-
   ласованию с местными санитарно-эпидемиологическими службами.

5. Изготовление смесей должно быть безотходным производством. При выявлении отклонений
   показателей качества смеси от нормированных она направляется на переделку в условиях замкнутой
   технологической схемы.

6. Случайные потери отдельных компонентов смеси или сами смеси, утратившие свои тех-
   нологические свойства, твердые отходы (тара, мешки) утилизируют согласно ДСанПіН 2.2.7.029.

8 МАРКИРОВКА

8.1 Маркировка потребительской тары выполняется типографским способом непосредственно на
таре, она должна быть четкой и содержать такую информацию:

• наименование, товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

• наименование и условное обозначение смеси;

• основные потребительские свойства и область применения, инструкцию по применению;

• дату изготовления и номер партии;

• срок годности;

• массу нетто;

• манипулиционный знак "Беречь от влаги";

• знак соответствия согласно ДСТУ 2296 (для сертифицированной продукции).
  Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

8.2 Маркировка выполняется на украинском языке. В случае поставки смесей за пределы
Украины маркировка может дополнительно выполняться на языке заказчика, о чем предварительно
оговаривается в договоре на поставку продукции.

9. УПАКОВКА

1. Смеси должны упаковываться в тару, исключающую возможность увлажнения смесей, на-
   рушения однородности и воздействия прямого солнечного излучения, которые могут привести к
   изменению их свойств при транспортировании и хранении.

2. Для упаковки смесей используют:

• мешки бумажные по ГОСТ 2226;

• мешки-вкладыши пленочные по ГОСТ 19360;

• пакеты по ГОСТ 17339 или по ГОСТ 24370;

• пакеты из полимерных и комбинированных материалов по ГОСТ 12302;

• барабаны стальные по ГОСТ 5044.

Допускается упаковывать смеси в другую упаковку по действующей нормативной документации, обеспечивая требования 9.1.

3. После наполнения тара должна быть плотно закрыта: полиэтиленовые мешки и пакеты -
   заварены, бумажные мешки и пакеты (кроме снабженных клапанами) - заклеены или прошиты,
   барабаны - плотно закрыты крышками.

4. Смеси в расфасовке укладывают в групповую тару, которую формируют с использованием
   плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной пленки по ГОСТ 25951 или других средств паке-
   тирования согласно действующей нормативной документации при выполнении правил перевозки
   грузов.

5. Количество смеси, которое упаковывается в тару, определяется изготовителем и должно
   составлять от 1 кг до 50 кг.

9.6. При упаковке смесей погрешность взвешивания согласно ГОСТ 8.579 не должна превышать:

• 1,5 % массы от 1 кг до 10 кг включительно;

• 150 г массы больше 10 кг до 15 кг включительно;

• 1 % массы больше 15 кг до 50 кг включительно.

13

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

10 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

1. Транспортирование и хранение смесей обеспечивают согласно ДСТУ Б В.2.7-112.

2. Смеси транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами
   перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, с учетом требований ДБН Г.1-4.

3. Способы транспортирования должны обеспечивать целостность тары, исключение увлаж-
   нения и нарушения однородности смесей, а также воздействия прямых солнечных лучей.

4. Потребительскую тару следует хранить в сухих крытых помещениях при температуре не выше
   40 °С с относительной влажностью не выше 75%.

5. Складирование расфасованных смесей осуществляют на поддонах в штабелях высотой не
   выше 1,8 м.

Условия хранения - ЖЗ по ГОСТ 15150.

Срок хранения смесей с момента изготовления: для цементных - не менее 12 месяцев, гипсовых и быстротвердеющих цементных - не менее 6 месяцев при условии обеспечения требований этого раздела.

11 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

11.1 Общие требования

1. Испытания проводят в помещениях в воздушно-сухих условиях. Перед началом испытаний
   смесь и вода должны иметь температуру, отвечающую температуре воздуха в помещении.

2. Пробы для проведения испытаний отбирают с учетом требований ДСТУ Б В.2.7-44 с
   точностью ±1 %.

3. Воду для проведения испытаний применяют в количестве, оговоренном в указаниях по
   применению смеси соответствующей группы, с точностью ± 1 %.

4. Все испытания выполняют с использованием поверенных в установленном порядке при-
   боров и оборудования.

5. Значение каждого показателя определяют как среднее арифметическое значение ре-
   зультатов испытаний не менее трех образцов, если другое не указано в конкретных методиках.

11.2 Требования к методам контроля

11.2.1 Влажность и крупность заполнителя смесей определяют по ГОСТ 8735.

11.2.2 Подвижность, водоудерживающую способность растворных смесей определяют по
ГОСТ 5802.

3. Паропроницаемость растворов определяют согласно ГОСТ 28575.

4. Истираемость растворов определяют согласно ГОСТ 13087.

5. Плотность растворов определяют по ГОСТ 5802.

6. Время возможного технологического передвижения по уложенной плитке и заполненных
   швах определяется в часах, как время, когда прочность сцепления растворов с основой согласно
   11.2.19 составляет не менее 0,3 МПа.

7. Содержание воздушных пор в растворах определяют по методике ГОСТ 12730.4 и этому
   стандарту с изготовлением образцов-балочек 40 мм х 40 мм 160 мм и использованием в качестве
   жидкости керосина, в который их погружают во время испытаний.

8. Упаковку, маркировку смесей проверяют осмотром подготовленной к отгрузке продукции.

11.2.9 Массу нетто в единицах потребительской тары проверяют взвешиванием на весах по
ГОСТ 29329.

10. Внешний вид смеси определяют визуально. Навеску сухой смеси массой 10 г помещают
    на стеклянную пластинку и разравнивают шпателем слоем до наибольшей крупности частиц, но не
    менее 1 мм. Смесь должна быть однородной по цвету и не содержать посторонних включений,
    видимых невооруженным глазом.

11. Предел прочности на растяжение при изгибе и предел прочности при сжатии раствора на
    воздушных вяжущих определяют по ДСТУ Б В.2.7-82 и этому стандарту. Для гипсовых смесей - после
    выдерживания 7 суток в воздушно-сухих условиях, а потом - высушивания до постоянной массы при
    температуре (50 ±5) °С. Прочность раствора на гидравлических вяжущих - по ГОСТ 5802 в возрасте
    трех дней и 28 дней, которые твердели в воздушно-сухих условиях. Для растворов на основе анкерных
    смесей - через 6 ч после окончания схватывания, в возрасте один день и 28 дней.