---

9. Требования к доменному производству

9.1. Отделение шихтоподачи

9.1.1. Содержание мелких фракций в материалах, поступающих в отделение шихтоподачи, не должно превышать верхних пределов, предусмотренных технологическим регламентом.

В процессе транспортирования и перегрузок следует проводить увлажнение шихтовых материалов до максимальных пределов, допустимых технологией.

9.1.2. На вновь строящихся и реконструируемых доменных печах шихтовые материалы со складов и других производств, расположенных на промплощадке данного предприятия (с фабрик агломерата и окатышей и т.д.), должны подаваться в отделение шихтоподачи с помощью транспортеров или иных видов непрерывного транспорта.

В остальных случаях для доставки материалов необходимо использовать только саморазгружающиеся транспортные устройства и обеспечить дистанционное управление их разгрузкой, исключающее выполнение ручных операций.

9.1.3. При подаче шихтовых материалов непрерывными видами транспорта надбункерное помещение должно быть укрытым и отапливаемым. Управление загрузкой бункеров должно быть автоматическим с дистанционным контролем. Загрузочные проемы бункеров должны быть оснащены аспирационными укрытиями с закрытым вводом шихтовых материалов, предотвращающим пылевыделение в процессе загрузки.

9.1.4. Бункеры должны быть оснащены автоматическими уровнемерами, сблокированными с разгрузочными устройствами бункеров. Верхняя граница шихтовых материалов в бункере должна в процессе эксплуатации постоянно поддерживаться на уровне, обеспечивающем высоту свободного падения загружаемых материалов не более 3,5 м. Полное опорожнение бункеров допускается только при остановке их для ремонтно-наладочных работ.

9.1.5. Подбункеры помещения отдельных доменных печей должны быть изолированы друг от друга для исключения сквозняков и распространения запыленного воздуха.

9.1.6. При конвейерной шихтоподаче в подбункерном помещении разгрузочные части бункеров, виброгрохоты, питатели, весовые воронки, конвейеры шихтовых материалов и транспортеры вывода отсеянной мелочи, а также узлы перегрузок между ними должны оснащаться аспирационными укрытиями с присоединением последних к централизованной системе вытяжной вентиляции.

9.1.7. При шихтоподаче вагоном-весами должны предусматриваться меры локализации пылевыделений при их загрузке из бункеров и разгрузке над скиповой ямой с очисткой удаляемого воздуха от пыли перед выбросом в наружную атмосферу.

9.1.8. Кабины вагон-весов должны быть герметичны, теплоизолированы, проемы для наблюдения должны закрываться светопрозрачными теплоотражающими материалами (например, стеклом типа "Затос") и оснащены подачей кондиционированного воздуха в зону дыхания машиниста.

9.1.9. В надбункерных и подбункерных помещениях должна быть обеспечена принудительная подача приточного воздуха, компенсирующая работу местной вытяжной вентиляции и обеспечивающая постоянное поддержание положительной температуры.

9.1.10. Скиповая яма должна быть изолирована от остальных помещений шихтоподачи. Конструкции скипов и загрузочных устройств должны исключать просыпь шихтовых материалов. Постановочные места скипов и загрузочные лотки необходимо оснащать аспирационными укрытиями.

9.1.11. Удаление отсеянной мелочи из отделения шихтоподачи на другие производства, расположенные на той же промплощадке, должно осуществляться по галереям системой транспортеров с минимальным количеством перегрузок.

В остальных случаях мелочь должна отгружаться в транспортные средства с помощью телескопических насадок переменного сечения с дистанционным управлением их длиной либо иных устройств, исключающих открытое падение пылящих материалов и загрязнение окружающей среды.

9.2. Поддоменник и литейный двор

9.2.1. Конструкция доменных печей должна обеспечивать удобство обслуживания леток, фурменных приборов, желобов для разливки чугуна и шлака и возможность применения средств механизации горновых работ.

9.2.2. Все операции по разборке и набивке футляров чугунных леток, ломке скрапа, уборке его, очистке литейного двора и железнодорожных путей, подаче материалов и оборудования, по уходу, ремонту канав и желобов должны быть механизированы.

9.2.3. Над чугунными, шлаковыми летками, главной канавой и над постановочными местами ковшей и шлаковых чаш должны быть устроены укрытия с местной вытяжной вентиляцией.

9.2.4. Переходные мостики над чугунными и шлаковыми канавами и другими горячими поверхностями должны быть теплоизолированы и иметь теплозащитные ограждения с боков на высоту не менее 1 м.

9.2.5. Для обслуживания носков чугунных и шлаковых желобов по краям литейного двора должны быть устроены площадки с теплозащитными экранами.

9.2.6. Возле стен зданий литейного двора следует устраивать выше уровня желобов площадки для прохода людей. Вблизи желобов и ковшей проходы должны ограждаться теплоизолирующими экранами.

9.2.7. Управление мостовыми кранами на литейных дворах должно быть дистанционным.

9.2.8. Удаление футеровки, загрязненной радиоактивными веществами, следует производить путем вырубки. Производство взрывных работ для разборки футеровки запрещается. Удаленную футеровку следует собирать в контейнеры для радиоактивных отходов и отправлять в специально выделенные места захоронения. При выполнении данных работ должны соблюдаться требования по радиационной безопасности.

9.2.9. Для контроля прогара и герметичности воздушных фурм должна предусматриваться система автоматического непрерывного контроля.

9.2.10. Выпуск пыли и ее транспортировка от пылеуловителей должны осуществляться с применением средств, исключающих загрязнение окружающей среды.

9.2.11. Управление воздушно-разгрузочным клапаном "снорт" воздуховода холодного дутья должно быть установлено в помещении управления доменной печью и на рабочей площадке печи.

9.3. Грануляционная установка

9.3.1. Управление кантовкой шлаковых ковшей при сливе доменных и сталеплавильных шлаков на шлаковых отвалах или установках по производству шлаковой продукции, шлакоуборочными кранами на грануляционных установках и подачей воды в грануляционные аппараты должно быть дистанционным из специальных постов.

9.3.2. При бесковшовой уборке шлака желоб должен иметь теплоизолированное укрытие.

9.3.3. Установки грануляции шлака должны обеспечиваться комплексом мер по защите производственной и окружающей среды от загрязнения вредными веществами.

10. Требования к производству ферросплавов

10.1. Крупнотоннажные ферросплавы, как правило, должны выплавляться в плавильных корпусах, специализированных на выплавку одного вида ферросплавов. В действующих цехах при выплавке разных ферросплавов в одном корпусе необходимо группировать их по общности выделяющихся производственных аэрозолей.

10.2. Применение тонкодисперсных шихтовых материалов следует ограничивать. Мелкозернистые хромовые и другие руды там, где это допускается технологией, должны использоваться в окускованном виде.

10.3. Пыль, уловленная из очистных сооружений, перед возвратом в производство должна подвергаться предварительному укрупнению.

10.4. Контроль за уровнем сыпучих материалов в бункерах, дозировкой и загрузкой шихтовых материалов в печь должен быть автоматизирован.

10.5. Самозагружающиеся тележки, подающие шихту в печные карманы, должны быть оснащены аспирируемым укрытием.

10.6. Печные карманы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей улавливание печных газов и пыли во время загрузки шихты.

10.7. Сплавы, для которых разработана технология плавки в закрытом режиме, должны выплавляться только в закрытых печах.

Корпус и свод закрытой печи должны быть герметизированы. Под сводом печи должно автоматически поддерживаться постоянное давление.

10.8. Управление режимом работы ферросплавных печей должно быть автоматизировано.

10.9. Система удаления колошниковых газов из-под свода закрытой печи должна предотвращать забивание газоходов возгонами. При необходимости чистка газоходов должна производиться механизированным способом.

10.10. Ручная загрузка корректирующих добавок шихты в печи не допускается.

10.11. Все операции по обслуживанию колошника действующих открытых печей (разравнивание шихты, отбивка бортов печи и др.), а также операции пробивки и закрытия леток печей должны быть механизированы.

10.12. Перепуск электродов должен осуществляться автоматически или с дистанционным управлением.

10.13. Все печи должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление печных газов как в период плавки, так и во время выпуска.

10.14. На рафинировочных печах вытяжные зонты должны устанавливаться непосредственно от борта печи. Для обслуживания колошника в стенке зонта должны быть предусмотрены рабочие проемы, оборудованные подвижными дверками, снабженными автоматическими системами открывания.

10.15. На открытых рудовосстановительных печах весь периметр печи от нижней кромки зонта до борта шихты печи должен быть оборудован теплопоглощающими экранами или завесами.

10.16. В конструкции разгрузочной машины должна быть предусмотрена эффективная защита машиниста от теплового облучения.

10.17. Зазоры между электродами и перекрытием рабочей площадки должны быть надежно уплотнены.

10.18. Доставка и загрузка электродной массы в кожухи самоспекающихся электродов должна быть механизирована и автоматизирована.

10.19. Верхние сечения кожухов самоспекающихся электродов должны быть снабжены герметическими укрытиями и аспирационными системами периодического действия. Наращивание кожухов самоспекающихся электродов и загрузка электродной массы могут проводиться только при работающей местной вытяжной вентиляции.

10.20. Наращивание графитированных электродов должно быть механизировано.

10.21. Использование электродной массы для футеровки леточных желобов не допускается.

10.22. Вычерпывание ферровольфрама из ванны печей должно быть механизировано.

10.23. Рабочее место горнового должно быть оборудовано теплоотражающими экранами и установками воздушного душирования.

10.24. Удаление остывшего шлакового гарниссажа из ковшей должно производиться в стационарных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

10.25. Засыпка поверхности горячего металла в ковшах шлаком или песком перед разливкой должна быть механизирована.

10.26. Грануляция ферросплавов должна производиться на установках с дистанционным управлением, оборудованных механизмами для кантования ковша, а также системами местной вытяжной вентиляции для удаления пара и вредных веществ.

10.27. Разливочные машины должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями над ковшом с расплавленным металлом и конвейерной лентой.

10.28. Подготовка известкового молока и подача его в цех должны быть механизированы, а полив изложниц разливочной машины автоматизирован.

10.29. Саморассыпающиеся шлаки должны удаляться из плавильных корпусов в ковшах или копильниках в жидком состоянии. Остывание шлаков в открытых шлаковнях не допускается.

Для остывания ковшей или копильников с саморассыпающимся шлаком должны быть предусмотрены закрытые эстакады.

10.30. Чистка ковшей должна быть механизирована и производиться в отдельных помещениях или специальных участках.

10.31. Внепечное рафинирование методом смешивания расплавов допускается производить только в специальных цехах или изолированных помещениях.

10.32. Смешивание сплавов должно производиться в агрегатах закрытого типа с дистанционным управлением, оборудованных местной вытяжной вентиляцией и укрытиями.

10.33. Контроль за работой конвертеров для продувки передельного феррохрома кислородом должен быть автоматизирован.

10.34. Ручная сортировка и чистка сплавов должны производиться на столах, обеспечивающих возможность работы сидя и оснащенных местными отсосами.

10.35. Складирование и отгрузка готовой продукции должны быть механизированы.

10.36. Охлаждение, сепарация и отгрузка шлаков должны производиться в специальных отделениях (цехах сепарации шлака).

Саморассыпающиеся шлаки из плавильных корпусов в цехи сепарации шлака должны транспортироваться способом, предотвращающим загрязнение воздуха территории предприятия.

10.37. Сбор металлических включений с надбункерных решеток должен быть механизирован.

10.38. Транспортировка шлаков внутри цеха должна осуществляться закрытыми видами транспорта (пневмо- и вибротранспорт), для отправки его потребителю могут использоваться только специальные вагоны или автомашины закрытого типа, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

10.39. Процесс упаковки шлаков должен быть полностью механизирован и автоматизирован. Установки фасовки шлака должны оборудоваться аспирационными системами.

10.40. Погрузка шлака в вагоны должна быть механизирована и оборудована системой дистанционного контроля за уровнем загружаемых шлаков.

10.41. Дробление и просев металлических отходов должны быть механизированы. Отходы должны поступать в плавильное отделение в готовом для переплава виде.

10.42. Процесс приготовления алюминиевой крупки (транспортировка и загрузка чушек алюминия в плавильную печь, сбор, просеивание и подача алюминиевой крупки в бункеры и пр.) должен быть механизирован, а технологическое оборудование укрыто и оборудовано аспирацией.

10.43. Подготовка шихты (раскупорка барабанов или мешков с шихтой, взвешивание, смешивание компонентов шихты, транспортировка и засыпка шихтовых материалов в плавильные емкости) должна быть механизирована и осуществляться закрытым непрерывным процессом с дистанционным управлением.

10.44. Подготовка шихты, содержащей естественно радиоактивные элементы, должна осуществляться в изолированных помещениях с соблюдением мер, предусмотренных правилами работы с радиоактивными веществами.