-НИИ не более одного метра от основных источников пыли вне зоны разлета кусков отбитого угля. Пространство ме-;цу источниками пы- левыделения и всасывающим патрубком рекомендуется ограждать от воздействия вентиляционной струи.
На комбайнах, предназначенных для работы по Челноковой схеме, отсос запыленного воздуха должен обеспечиваться при обоих направлениях движения комбайна.
Производительность пылеулавливающей установки должна находиться в пределах 2,5+5,0 мэ/с в зависимости от типоразмера комбайна.
Удельное пылеввделение при работе комбайна с пре- дусмотренниадна нем средствами борьбы с пылью при скорости движения воздуха в лаве 2 м/с не должно превышать 12г на тонну добываемого угля.
Кабелеукладчики
.3,2.12.1. Конструкция кабелеуквадчиков должна обеспечивать упорядочеідаое перемещение кабелей, шлангов орошения при движении комбайна.
Узел крепления к комбайну элементов, несущих кабель и шланг, должен обесценить надежный ввод кабеля в электроблок или в соединитель напряжения, а также разгрузку кабеля от растягивающих усилий.
Конструкция кабелеукладчика с траковой цепью должна обеспечивать пряголинеАюе расположение кабелей и шлангов внутри тракового полотна.
Для работы на пластах мощностью до 0,9 м высота петли кабвлеукДчика должна быть не более 300 мм. В противном случае должны применяться другие системы кабелеукладки, например, с принудительной вытяжкой траковой цепи.
Соединения звеньев траковой цепи должны выдерживать (без рассоединения и порывов цепи) растягивающие усилия, равные максимальному усилию подачи комбайна (о учетом порога срабатывания предохранительного клапана или другого ограничивающего устройства), .или иметь устройство, контролирующее заданную величину допустимого натяжения траковой ц^ти.
Ширина направляющего желоба должна быть больше габаритной ширины траковой цепи на 25...30 мм
.В конструкциях секций направляющих желобов необходимо предусматривать закругления (отбортовки) для уменьшения возможности заклинивания звеньев траковой цепи при перемещении.
Конструкция кабелаукладчика и узла подвески его на комбайне должна обеспечивать устойчивость петли траковой цепи в направляющем желобе и устранять возможность гофрообразовапия.
Комбайны очистные узковагаатные для крутонаклонннх и крутых пластов
Бесценная система подачи (БСП), применяемая для комбайнов, должна соответствовать требованиям п. 3.2.9.5.
По мере накопления опыта параметры БСП могут быть уточнены.
Канати* системы подачи комбайнов должны иметь тяговые и предохранительные канаты. Запас прочности тягового каната должен бить не менее 3-кратного по отношению к номинальному тяговому усилив привода.
Запас прочности предохранительного каната - в соответствии с п.2.3.2.
Конструкедя средств для направления рабочего и предохранительного канатов должна обеспечивать расположение их вдоль забоя, а также механизированную передвижку втих средств вслед за подвиганием забоя.
Канатная система подачи должна обеспечивать:
автоматическую сЖНХроиизаедю скорости предохранительного каната со скоростью перемещения комбайна. При этом должно обеспечиваться постоянное натяжение предохранительного каната с усилием не менее 15 кН;
ограничение превышения величины тягового усилия не более,, чем на 15% от номинального;
механизированную передвижку и закрепление на прилегающих выработках подающей части.
Канатная система подачи и комбайн с пневмоприводом должны оборудоваться кранами для предотвращения внезапного их пуска.
Комбайны рекомендуется оснащать средствами местного увеличения скорости движения воздушной струи по комбайновой дороге. Для этой цели рекомендуется водовоздуиные эжекторы с движением водовоздушной смеси вдоль угольного забоя сонаправленно с основным воздувнда потоком в выработке. Производительность эжекторе должна <fen талой, чтобы нарасстоянии не менее 4 и от места его установки скорость струи, выходящей из якэктора, была не менее 3 м/с.
Комба*» для крутонаклонных и крутых пластов должныоснащаться подборщиками гибких магистралей.
Система управления юмбайном с влектро- или пневмоприводом должна предусматривать:
и) дистанционное или автомативированное управлене с центрального пульта (в режиме добычи угля);
дистанционное (мак правило) беспроводное управление с носимого пульта в пределах видимости машины (для испольеования при сопровождении комбайна в процессе маневровых операций по спуску-подъему комбата, а также в процессе контрольных осмотров и текущих ремонтов):
местное управление механизмом подачи и подборщиком гибка магистралей.
2.13.9, Система управления комбайном при технологии добычи угля без постоянного присутствия ивдвй к едбое додана обеспечивать:
автоматическую хвдачу предупредительного сигнала в зоне размещения комбайне и механизма подачи перед включением их в работу;
управление по реверсивной схеме мехаииамом подачи;
автоматическое включение системы подачи вода на орошение перед включением комбайна (в рабочем домыв);
дистанционное управление приводом комбайна;
автоматическое управление подборщиком гибких магистралей;
автоматическое введение комбайна * профиле пласта. Допускается использование акустического канала контроля за работой комбайна, при вход должно обеспечиваться дистонцивнное управление положением исполнительных органов;
автоматический контроль местонахождения комбайна;
автоматическое отключение комбайна на концевых участках Лана;
блокировку включения механизма подачи при движении вверх др'включения привода комбайна (в рабочем редиме);
автоматическую синхронизацию скоростей перемещения комбайна и подборщика гибких магистралей;
автоматическое регулирование скорости подачи комбайна;
двухстороннюю связь между комбайнам и пультом на штреке;
контроль и индикацию работы комбайна на пульте, установленном на штреке;
дистанционное аварийное отключение.
На центральном, пульте должны быть сосредоточены органы управления машинами и механизмами дистанционного аварийного отключения, а также устройства отображения информации:
о нагрузке комбайна и скорости его перемещения;
о выполнении команд управления машинами; •
о местонахождении комбайна.
На комбайне должен быть предусмотрен орган для дистанпрон- ного отключения и блокировки включения.
Допускается структура управления комбатом, работающим на невыбросоопасных или защищенных пластах, предусматривающая размещение машиниста с носимым пультом вблизи комбайна, на котором предусмотрены орган аварийного отключения и встроенное переговорное устройство, и помощника машиниста с пультом на штреке с установкой на пультах органов дистанционного управления всеми машинами и механизмами, дистанівіонного авариШіОГО отключения, встроенного переговорного устройства.
Для машин, управляемых с помощью средств пневмоавтоматики, должны предусматриваться средства очисткй воздуха, используемого в системе управления.
На комбайне должно предусматриваться орошение с расходом 20 л на тонну угля при максимальной производительности комбайна и давлении воды у оросителей не менее 1,5 МПа. При этом 10-20% воды должно подаваться на поток угля ниже комбайна.
Система разводки вода по корпусу комбайна должна состоять из отдельных легко заменяемых блоков с быстроразъемными соединениями.
При размещении средств пылеподавления пеной на комбайне должна обеспечиваться подача пены в эону разрушения угля и на поток угля ниже комбайна.
3.2.14. Подборщики гибких магистралей для крутонаклонных и крутых пластов
Подборщики гибких магистралей не должны загромождать свободный проход в лаву.
Допустимые максимальные усилия, необходимые для подтягивания кабелей и шлангов, не должны превышать 20% от номи- вальних тяговых усилий подборщиков гибких магистралей.
Конструкция подборщиков гибких магистралей должна обеспечивать:
упорядоченную укладку кабелей и шлангов при движении комбайна!
автоматическую синхронизацию скорости движения кабелей и шлангов оо скоростью перемещения комбайна как вверх, так и вниз по лаве, причем кабели и шланги долям» постоянно иметь необходимое натяжение.
Конструкция подборщиков гибких магистралей барабанного типа должна обеспечивать наличие не менее 3-х остаточных витков кабеля или шланга на барабане при его сматывании.
Конструкция подборщиков гибких магистралей не должна доцускать самопроизвольного сматывания кабелей и шлангов при остановках комбайна.
Схема управления подборщиком гибких магистралей должна обеспечивать автоматический режим работы и местное (вспомогательное) управление, а также блокировку, предотвращающую возможность включения подборщиков с пульта комбайна под их осмотре, наладке и ремонте.
Б. Установки струговые и скреперостругсвые
. Конструкция струговых установок должна обеспечивать закрытое расположение тяговых цепей струга гри их размещении с завальной стором» конвейера и удобный доступ к ним при обслуживании.
. Струговые установки должны иметь концевые распорные устройства, обеспечивающие закрепление и механизированную передвижку приводных станодй при их расположении как в лаве, так и в прилегающих выработках, а ташке их удержание от сползания во время работы струга.
. Приводные станоди струга и конвейера должны иметь устройства для защиты от перегрузок! в том числе и защиты от динамических перегрузок цепи струга. Под втом должна быть предусмотрена возможность быстрой и безопасной замены или восстановления предохранительных влементов,
. Скрепероструговые установки для крутого и наклонного падения должны иметь тормозные устройства, смонтированное
на приводе лебедки.
. Скрепероструговые установки для пластов пологого п^пиния с устойчивой кровлей следует комплектовать оградительноприжимным устройством для отработки весьма тонких пластов как с совмещением работ по добыче и креплению лав, так и выполнения цикла выемки без присутствия людей в забое.
. Приводные и обводные станции скрепероструговой установки при расположении на штреках долвш иметь надежные удерживающие устройства для их закрепления и передвижки.
. Струговые и скрепероструговые установки должны иметь устройства для безопасного соединения и натяжения тяговых цепей струга и конвейера при монтаже и в процессе эксплуатации.
. Тяговая цепь струга должна иметь не менее, чем двухкратный запас прочности, определяемый как отношение разрушающей нагрузки цепи к максимальному тяговому усилию в рабочем режиме.
. Прочностные характеристики соединительных звеньев цепных тяговых органов стругов и конвейеров должны соответствовать п.2.3.1.
. Конструкция струговой установки должна обеспечивать безопасную замену режущего инструмента нд исполнительном органе струга, при втом должно выполняться требование п.2.8.2.
. Конструкция струговой установки должна обеспечивать возможность монтажа средств громкоговорящей связи по лаве и на приводных станциях.
. Струговые установки, кроме скреперостругов, должны иметь освещение по всей длине лавы.
. Рекомендуется, чтобы рабочий орган струговой установки конструктивно позволял обеспечивать возможность отделения угля по всей мощности пласта без оставления верхней пачки.
Требования к системе управления
Система управления струговыми установками должна предусматривать:
дистанционное или автоматизированное управление с центрального пульта;
дистанционное управление с выносного пульта (в режиме ремонта, наладки и опробования);
Система управления струговой установкой в режиме добычи угля, в том числе без постоянного присутствия людей в забое, должна обеспечивать:
дистанционное управление машинами (струг, конвейер, насосные станции, насосная установка, перегружатель) с центрального пульта;
автоматическую подачу предупредительного сигнала перед пуском в работу струга и конвейера. Рекомендуется предусматривать подачу предупредительного сигнала при подходе струга к концевым участкам лавы;
отключение конвейера и струга с постов связи по лаве (через 10 м);
дистанционное аварийное отключение машин струговой установки с центрального пульта и постов связи по лаве (через 10 м);
автоматическое управление средствами секционного орошения;
как правило, контроль прямолинейности конвейерного става;
автоматическое отключение приводов струга при подходе исполнительного органа в крайние участки лавы;
автоматическое реверсирование привода струга на заданном участке лавы, в том числе в ее конечных участках;
раздельное управление приводами струга и конвейера с центрального пульта (в режиме ремонта);
дистанционный контроль работы и управление дальним и ближним приводами струга и конвейера;
как правило, дистанционное управление передвижкой дальнего привода станции.
