5.4.21. Заталкивание вагонеток и их проталкивание вдоль туннеля должно осуществляться толкателями, лебедками или другими механизмами.
Пользоваться ломами или иными ручными приспособлениями для проталкивания вагонеток вдоль туннеля запрещается.
5.4.22. Укладывать изделия на неисправные рамки сушильных вагонеток, загружать изделиями вагонетки с погнутыми стойками и перемещать вдоль сушил вагонетки с неправильно уложенными рамками запрещается.
5.4.23. При съеме и установке изделий на верхние полки стеллажей должны использоваться лестницы-стремянки с верхними огражденными площадками.
Загружать изделия в сушила с неисправными настилами и стеллажами, становиться на выступы на стенках камер или на вагонетки при укладке и снятии изделий запрещается.
5.4.24. Вертикально открывающиеся двери туннелей должны быть оборудованы противовесами и фиксаторами, защелками или другими устройствами для закрепления дверей в верхнем положении. Усилие, прилагаемое для открытия дверей, не должно превышать 60 Н.
5.4.25. При расположении нижней части корпуса сушильного барабана на высоте 1,8 м над уровнем пола и менее, подходы к нему с обеих сторон должны быть ограждены согласно п. 4.2.7 настоящих Правил.
5.4.26. Ширина проходов между параллельно установленными сушильными барабанами должна соответствовать требованиям п. 5.2.1.21 настоящих Правил.
5.4.27. Разжигание топок сушил должно производиться в присутствии мастера.
Во время розжига топки сушильного барабана находиться в подземных транспортных галереях, стоять против смотровых люков, дверей топок и наблюдать за горением топлива без защитных очков запрещается.
В случае невоспламенения топлива или отрыва факела, подача топлива должна быть прекращена и топка сушильного барабана провентилирована.
5.4.28. При работе сушил на жидком или газообразном топливе горелки должны зажигаться поочередно, топливо в горелки необходимо подавать после поднесения к выходному отверстию горелки запальника.
5.4.29. Каждый наклонный путь туннельных сушил должен быть оборудован остановом, позволяющим удерживать состав вагонеток на наклонном пути.
Эксплуатировать туннельные сушила с неисправными остановами (отсекателями) запрещается.
5.4.30. Приточные и вытяжные канавы в туннелях и камерах сушил должны быть перекрыты съемными металлическими решетками. Головки рельсовых путей должны быть на одном уровне с решетками, закрывающими каналы.
Двери камер и туннельных сушил должны быть уплотнены прокладками из негорючего материала.
Паропроводы, калориферы и батареи, установленные в камерах сушил и воздуховоды сушильных барабанов должны быть ограждены так, чтобы исключить ожогов рабочих.
Газоходы сушильного барабана должны быть изолированы.
5.4.31. При расположении сушильных камер на втором этаже должны быть установлены подъемники для подачи в камеры огнеупорных изделий.
5.5. Обжиг сырья и изделий
5.5.1. Эксплуатация всех видов обжиговых печей должна производиться в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей, технологических инструкций и инструкций по технике безопасности.
5.5.2. Розжиг печей, работающих на газовом топливе, должен производиться в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.
Разжигать печи после длительной остановки и ремонта, а также вновь построенные следует с разрешения главного инженера предприятия в присутствии начальника цеха и сменного мастера.
5.5.3. Перед розжигом вращающейся печи необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений, наличие тяги в печи и по дымоотводящему тракту и в месте расположения горелки, убедиться в отсутствии людей и агрегатов и газоходах, проверить исправность световой и звуковой сигнализации, контрольно-измерительных приборов и средств пожаротушения.
5.5.4. Все рабочие, обслуживающие вращающуюся печь, но не участвующие непосредственно в ее розжиге, а также рабочие обслуживающие питатели, теплообменные устройства и пылеуловители печи, должны быть перед розжигом удалены со своих рабочих мест мастером смены и находиться в безопасной зоне, определенной технологической инструкцией.
5.5.5. Перед розжигом вращающаяся печь и газовый тракт должны быть проовентилированы (включены дымосос и дутьевой вентилятор).
Удаление дымовых газов при розжиге и подогреве вращающейся печи, работающей по сухому способу, должно производиться через розжиговую трубу или розжиговые клапаны.
5.5.6. При работе вращающейся печи на пылеугольном топливе угольные питатели должны запускаться при минимальных оборотах. Увеличение оборотов должно производиться постепенно до достижения полного сгорания топлива.
5.5.7. При эксплуатации печей обжига сырья и огнеупорных изделий, работающих на природном газе, при обнаружении утечки газа подача газа должна быть немедленно прекращенва.
Подача газа после устранения утечки должна производиться только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.
5.5.8. Для прекращения подачи газа во вращающуюся печь необходимо закрыть рабочую и контрольную задвижки, открыть задвижку на продувочную свечу. Вновь зажигать газовый факел разрешается только после вентиляции тракта "печь-дымовая труба".
5.5.9. Во избежание получения обслуживающим персоналом ожогов при обратном ударе пламени, отверстия для установки форсунок должны иметь экраны, а вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха или их приводы, располагаться в стороне от отверстий.
5.5.10. Отверстия в кладке печей, предназначенные для наблюдения за процессом обжига, взятия проб и т.п., должны быть оснащены плотно закрывающейся гарнитурой.
5.5.11. Наблюдение за процессом обжига и работы горелок печей должно осуществляться в защитных очках со светофильтрами. Крышки смотровых отверстий должны открываться при помощи металлических крючков.
5.5.12. Смотровые окна в головке вращающейся печи должны быть всегда закрытыми. Их должен открывать только обжигальщик для наблюдения за процессом обжига.
5.5.13. Вращающаяся печь должна быть остановлена при:
аварийной ситуации или угрозе несчастного случая;
прогаре футеровки;
падении давления в магистрали подачи топлива ниже установленных для данного предприятия предельно допустимых величин;
прекращении подачи топлива или сырья;
забивке циклонных теплообменников;
остановке холодильника, дымососов;
обнаружении в механизмах печи неисправностей, требующих немедленного устранения;
при падении разрежения в пылеосадительной камере ниже допустимых величин.
5.5.14. Сопряжения вращающихся печей с пылевыми камерами и горячими головками, места ввода горелок и форсунок в горячие головки, узлы перегрузок материалов из вращающихся печей в холодильные барабаны должны быть оснащены уплотняющими устройствами, предотвращающими подсос (выбивание) газов и пыли в рабочие помещения.
5.5.15. Приводы вращающейся печи и холодильника должны быть оборудованы тормозными устройствами, исключающими самопроизвольный поворот корпуса печи или холодильника во время внутреннего осмотра и проведения работ.
5.5.16. Управление шиберами на газоходах печи должно быть дистанционное, с пульта управления. Устройства, применяемые для открывания и закрывания шиберов, должны иметь приспособления, надежно фиксирующие шиберы в нужном положении.
5.5.17. Ответственные лица не реже одного раза в квартал должны проверять состояние сводов, ходков и стен печей периодического действия и кольцевых и составлять акт об их осмотре.
5.5.18. При осмотре камер печей перед началом загрузки и в процессе выгрузки должно обращаться особое внимание на состояние сводов каналов печи и ходков. При их неисправности работы по загрузке и выгрузке не допускаются.
Все отверстия в сводах камер при загрузке и выгрузке должны быть закрыты решетками.
5.5.19. Контрольные отверстия туннельных печей, когда ими не пользуются, а также при прогоне состава, должны быть закрыты.
5.5.20. Для защиты от атмосферных осадках рабочих, занятых загрузкой и выгрузкой кольцевых печей, должны быть устроены нижний шатер (подкрылок) со стенами вокруг печи шириной, обеспечивающей движение транспортных средств, но не менее 3,5 м и шатер над печью.
Расстояние от верхнего настила кольцевой печи до нижних строительных конструкций шатра должно быть не менее 2 м.
Для подъема дымовых конусов должны применяться винтовые, гидравлические и др. подъемники.
5.5.21. Загрузка полуфабриката в кольцевые печи периодического действия и выгрузка изделий из них должны осуществляться в соответствии с технологической инструкцией и схемой садки, утвержденными главным инженером предприятия.
5.5.22. Загрузку в печи полуфабриката и выгрузку из печи обожженных изделий допускается производить при температуре воздуха в рабочей зоне в зимний и переходные периоды — не выше 30 градусов Цельсия, а в летний период не выше 40 градусов Цельсия.
5.5.23. Обязательный контроль температуры воздуха в рабочей зоне должен производиться в начале и середине каждой смены, а также перед каждым допуском рабочих внутрь печей.
5.5.24. Во время загрузки и выгрузки кольцевых печей запрещается ввозить полуфабрикаты в печь и вывозить обожженную продукцию из печей через один и тот же ходок.
5.5.25. Выгрузка изделий из камер печей должна производиться последовательно уступами в пределах "елки" с верха до низа садки для обеспечения ее устойчивости.
В случае наклона садки или ее завала выгрузку изделий необходимо производить под руководством мастера.
Полуфабрикаты, загружаемые в печные камеры, должны быть укреплены распорками и прокладками из огнеупорной массы.
5.5.26. Транспортировка вагонетками полуфабриката в камеры печи и обожженных изделий из камер должна осуществляться по ровным узкоклейным путям с исправными поворотными кругами.
Поворотные круги должны быть оборудованы ручками для переноски и предохранителями для предупреждения схода вагонеток с круга.
5.5.27. Вагонетки туннельных печей с полуфабрикатами перед их загрузкой в печь должны проходить через габаритную раму.
5.5.28. При эксплуатации туннельных печей необходимо систематически следить за состоянием песочных затворов и в начале каждой смены шуровать песочницы и пополнять их сухим просеянным песком.
5.5.29. Загрузка и выгрузка шахтных печей должна производиться под разрежением.
5.5.30. Работа с прогоревшими загрузочными конусами, а также со сквозными трещинами в корпусе шахтной печи, с разрушенной футеровкой вагонов запрещается.
5.5.31. При появлении запаха газа на загрузочной площадке шахтной печи весь обслуживающий персонал должен быть немедленно удален в места, определенные технологической инструкцией, подача топлива прекращена, помещение провентилировано.
5.5.32. Работы по разрушению брикетов, спекшихся в монолитную массу в шахтной печи, должны производиться по наряду-допуску. Запрещается применение воды для разрушения спекшейся массы в печи.
5.5.33. Температура полуфабрикатов и изделий, поступающих для ручной сортировки и укладки, не должна превышать 40 градусов Цельсия. Работы по сортировке и укладке изделий должны производиться в рукавицах или наладонниках и работающие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью.
5.5.34. При очистке дымоходов периодических, кольцевых и газокамерных печей, а также подподовых каналов туннельных печей, рабочие должны быть снабжены теплоизоляционной одеждой. Работа должна производиться при температуре воздуха не выше 40 градусов Цельсия; при этом должны соблюдаться требования безопасности.
5.5.35. Допуск людей внутрь тепловых агрегатов и печей для отдыха или обогревании категорически запрещается, о чем на выходе должны быть сдкланы соответствующие надписи.
5.5.36. Надежность изоляции электронагревателей печей должна проверяться электротехническим персоналом не реже одного раза в месяц.
5.6. Применение ортофосфорной кислоты и фенолсодержащих
веществ
5.6.1. Отделения приготовления и переработки кислот должны быть оборудованы резервной вентиляцией и аварийным освещением.
5.6.2. Полы в помещениях, где возможны проливы кислоты, должны выполняться из несгораемых и кислотостойких материалов.
Пролитая кислота должна засыпаться песком, который после впитывания кислоты должен убираться. После чего залитое место необходимо промыть раствором соды (щелочи), а затем водой.
5.6.3. Нагревать емкости с кислотой можно только в закрытом вытяжном шкафу. Применять для нагревания электроплиты с открытой спиралью запрещается.
5.6.4. Фланцевые соединения трубопроводов ортофосфорной кислоты нельзя располагать над дверными проемами и проходами в цехах, а также над проездами и дорогами при их межцеховой прокладке.
5.6.5. На фланцевых соединениях, запорных приспособлениях и другой арматуре, расположенной на трубопроводах с ортофосфорной кислотой, должны быть установлены защитные кожухи.
5.6.6. Транспортные системы для перекачки фенолсодержащих веществ из емкостей в производство должны быть герметичными. Утечка через шланги, сальники, насосы и соединения трубопроводов не допускается.
5.6.7. Трубопроводы фенолсодержащих веществ должны быть оборудованы устройствами для промывки и продувки сжатым воздухом. Трубопроводы должны промываться и продуваться после каждой транспортировке.
5.6.8. Контроль воздуха в помещениях на содержание фенола, формальдегида и других летучих веществ должен производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
5.7. Производство изделий из чистых огнеупорных оксидов
5.7.1. В помещениях, где осуществляется переработка материалов из чистых оксидов, размещение электропроводки и электропусковых устройств должно обеспечивать возможность осуществления тщательной мокрой и пневматической уборки.
5.7.2. Забор кислоты из привозной тары в емкости для хранения кислоты в цехе, а также из емкостей для хранения должен производиться при помощи вакуум-транспорта или самотеком.
