---

5.10. Остаток объединенной пробы после отбора от нее пробы для определения содержания влаги подготавливают для химического анализа в соответствии с принятой схемой подготовки (см. черт.7).

Масса пробы на окончательной стадии подготовки должна быть минимально достаточной для проведения анализов с учетом согласованного числа проб для определения химического состава. Перед делением пробу тщательно перемешивают.

5.11. Подготовку проб для химического анализа и определения содержания влаги в случае тонкозернистых материалов (в том числе концентратов флотационной крупности) производят по схеме, указанной на черт.7 пунктиром.

В случае крупнозернистых концентратов остаток объединенной пробы после выделения из нее проб для определения массовой доли влаги направляют на измельчение IV стадии подготовки и далее по схеме, указанной на черт.7.

5.9-5.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.12. Пробы для химического анализа помещают в плотно закрытый сосуд или пакет, обеспечивающий сохранность пробы, снабжают двумя этикетками, одну из которых наклеивают на сосуд или пакет, другую в пластмассовой или другой упаковке вкладывают внутрь сосуда или пакета.

При нанесении маркировки непосредственно на сосуд и пакет допускается не вкладывать этикетку внутрь сосуда и пакета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.13. На этикетке указывают следующие данные:

наименование предприятия-поставщика;

наименование предприятия-потребителя;

номер договора;

наименование материала;

точное обозначение партии (дату, номер спецификации партии, номера вагонов, наименование судна или баржи и т.п.);

массу партии;

дату и место отбора объединенной пробы, количество точечных проб и методы подготовки проб для химического анализа;

назначение пробы для химического анализа (для лаборатории, дубликат потребителю, арбитражная и т.п.);

наименование предприятия или органа, производившего отбор проб, и фамилии уполномоченных лиц.

Состав данных и порядок их расположения допускается изменять по согласованию поставщика с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.14. Опробование руд в процессе их переработки на обогатительных фабриках производят согласно обязательному приложению 2.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При отборе и подготовке проб опасными и вредными производственными факторами, согласно классификации, принятой в ГОСТ 12.0.003-74, могут быть выделены следующие:

повышенная запыленность рабочей зоны и действие на человека аэрозолей металлов и их соединений при проникновении их через органы дыхания;

движущиеся механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся опробуемые материалы;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

недостаток освещенности рабочих зон.

6.2. В зависимости от вещественного состава руд и концентратов и содержания в воздухе рабочей зоны аэрозолей металлов и их соединений, следует устанавливать класс опасности материалов по ГОСТ 12.1.005-88 и предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

Анализ проб воздуха следует проводить по методикам определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденным Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Производственные помещения, в которых производят отбор и подготовку проб для анализа, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны производственных помещений - по ГОСТ 12.1.005-88.

6.4. При отборе проб в процессе погрузочно-разгрузочных операций следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

6.5. Места отбора проб должны быть оснащены специальными площадками, безопасными проходами, лестницами и ограждениями, выполненными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81 и ГОСТ 12.2.061-81, иметь естественное и искусственное освещение.

Рабочие места для выполнения ручных операций отбора и подготовки проб должны быть организованы с учетом эргономических требований ГОСТ 12.2.033-78 по СНиП II-4-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6. Устройства для механизированного отбора и подготовки проб должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74*.

_______________

* Действует ГОСТ 12.2.003-91. - Примечание "КОДЕКС".

6.7. Электрическое оборудование устройств отбора и подготовки проб должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79.

6.8. Уровни звукового давления на рабочих местах при отборе и подготовке проб руды и концентратов цветных металлов должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83 и контролироваться по ГОСТ 12.1.050-86.

6.9. При отборе и подготовке проб необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103-83, респираторами по ГОСТ 12.4.034-85*, головными уборами по ГОСТ 12.4.128-83, полихлорвиниловыми перчатками или рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85**.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.4.034-2001;

** Действует ГОСТ Р 12.4.013-97. - Примечание "КОДЕКС".

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.10. По пожарной безопасности помещения для отбора и подготовки проб относятся к категории "Д". Пожарная безопасность помещений должна обеспечиваться по ГОСТ 12.1.044-89 и соответствовать правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным Главным управлением пожарной охраны МВД.

6.11. Предварительное обучение рабочих безопасности труда следует проводить по ГОСТ 12.0.004-79*.

_______________

* Действует ГОСТ 12.0.004-90. - Примечание "КОДЕКС".

Разд.6. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛА

В РУДАХ И КОНЦЕНТРАТАХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Коэффициент вариации ( ) выражается в процентах и определяется по формуле

, (1)

где - среднее квадратическое отклонение в абс. %, вычисляемое по формуле

, (2)

где - содержание металла в -й точечной пробе;

- среднее содержание металла в опробуемой партии

, (3)

- число точечных проб, отобранных от партии для определения .

Для определения коэффициента вариации необходимо:

от партии отобрать по разд.4 более 50 точечных проб массой каждую по п.3.4 без объединения их в объединенную пробу.

Места отбора проб в партии определяют с помощью таблицы случайных чисел следующим образом по формуле (2) настоящего стандарта при =35% рассчитывают . В опробуемой партии согласно настоящему стандарту намечают точек возможного отбора, которые пронумеровывают в порядке возрастания от 1 до . По математической таблице случайных чисел (с любого ее места) берут подряд 50 чисел, при этом в случае попадания числа, большего , оно пропускается. Числа, взятые из таблиц случайных чисел, соответствуют номерам точек отбора точечных проб для определения коэффициента вариации;

каждую из 50 проб обработать раздельно по схеме, изображенной на черт.7 настоящего стандарта;

результаты химических анализов занести в таблицу и рассчитать коэффициент вариации по образцу, приведенному в таблице. Допускается точки отбора распределять равномерно по массе партии без применения таблицы случайных чисел.

Пример расчета вариации содержания меди в медном концентрате

Пример расчета вариации содержания меди в медном концентрате

Примечание. В примере =15.

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРОБОВАНИЕ РУД В ПРОЦЕССЕ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ

НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

1. При опробовании руды на обогатительной фабрике за партию принимают количество руды, переработанное (поступившее в мельницу) за смену, от которого отбирают общую сменную пробу для подготовки проб для химического анализа, а также пробы на содержание влаги.

2. Опробование руд на обогатительных фабриках должно быть механизировано. К ручному отбору следует прибегать только в тех случаях, когда невозможно организовать механизированное опробование.

3. Механизированное опробование руды, поступающей на обогащение, должно производиться на потоке до любой операции обогащения, либо автоматическими пробоподготовительными установками с механическими пробоотборниками для дробленных руд, установленными после среднего или мелкого дробления, либо механическими пробоотборниками для пульпы, установленными после мокрого измельчения руды (если в пульпу до точки опробования не поступают промежуточные продукты обогащения).

Черт.8

Механические пробоотборники должны удовлетворять требованиям п.2.1 настоящего стандарта.

Ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства (ножа) должна устанавливаться не менее 4 мм.

4. При ручном отборе проб пульпы используется кружка вместимостью 1 л со щелевидным носком шириной не менее трехкратной величины максимальных частиц опробуемого материала. Отбор точечных проб пульпы кружкой следует производить на перепаде потока и добиваться постепенного заполнения кружки через щелевидный носок при равномерном пересечении потока пульпы по всей его ширине.

5. Масса точечных проб должна быть не менее рассчитанной по формуле (1) настоящего стандарта или установленной согласно п.3.4.2.

6. Минимальное число точечных проб, отбираемых от опробуемого потока за контролируемый интервал времени, должно быть не менее вычисленного по формуле (3) настоящего стандарта.

7. Период отбора точечных проб вычисляют по формуле (5) настоящего стандарта.

8. Объединенная проба, отбираемая в течение смены от дробленой руды, подвергается обработке, для подготовки проб для химического анализа с помощью автоматических пробоподготовительных установок, по мере отбора или частичного накопления точечных проб при соблюдении требований разд.5 настоящего стандарта.

9. Обработку объединенной пробы за смену, отобранной после измельчения руды на сливе классификатора (или гидроциклона), производят по схеме, изображенной на черт.8.

Примечания:

1. Сокращение пробы необходимо производить с помощью механического сократителя пульпы.

2. В процессе обработки пробы пульпы, при отсутствии потерь металлов в жидкой фазе пульпы, допускается перед сушкой пробы декантация или фильтрование.

10. Пробы для определения содержания влаги в руде отбирают вблизи от места взвешивания руды, поступающей на переработку.

При опробовании дробленых руд с помощью автоматических пробоподготовительных установок пробы для определения содержания влаги могут выделяться на соответствующей стадии подготовки, определяемой по схеме, изображенной на черт.7 настоящего стандарта.

При отборе объединенной пробы за смену для химического анализа руды на сливе классификатора пробы для определения содержания влаги отбирают от руды отдельно перед поступлением ее в мельницу.

11. Периодичность отбора точечных проб для составления объединенной пробы, отобранной за смену для определения содержания влаги, зависит от изменчивости влажности руды в течение смены, устанавливается экспериментально и может приниматься соответственно в пределах от одного раза в смену до одного раза в час.

12. Механизированный отбор проб для определения содержания влаги производят с обязательным соблюдением требований п.2.1 настоящего стандарта. Ручной отбор производят при остановке конвейера с полной зачисткой руды с поверхности конвейера по всему сечению опробуемого материала в точке опробования. Отобранную руду тщательно перемешивают и из нее выделяют точечные пробы массой не менее 2 кг.

13. Точечные пробы, отбираемые для определения содержания влаги, помещают в пробоприемную емкость с плотной крышкой. Объединенную пробу, составленную из точечных проб, тщательно перемешивают и из нее методами сокращения выделяют четыре пробы массой по 2 кг каждая для определения содержания влаги по ГОСТ 13170-80.

В случае невозможности сохранения влажности проб без изменения за период составления объединенной пробы при каждом опробовании отбирают четыре точечные пробы и направляют их сразу в лабораторию для определения содержания влаги в них по ГОСТ 13170-80. Содержание влаги в переработанной руде за смену вычисляют как средневзвешенное значение из величин средних содержаний влаги в точечных пробах и данных о массе руды, переработанной за интервалы времени между отбором проб для определения содержания влаги.