5.8. Обладнання, під час роботи якого можливе утворення
статичної електрики, повинно мати пристрій, який виключає
можливість її накопичення. Захист від статичної електрики
необхідно проводити згідно з вимогами чинних нормативно-правових
актів.

5.9. Увімкнення до електричної мережі ручних переносних
інструментів необхідно здійснювати відповідно до вимог Правил
безпечної експлуатації електроустановок споживачів, затверджених
наказом Держнаглядохоронпраці України від 09.01.98 N 4
( z0093-98 ), зареєстрованих у Міністерстві юстиції України
10.02.98 за N 93/2533 (далі - НПАОП 40.1-1.21-98), та
ГОСТ 12.2.013.0-91.

5.10. Під час роботи на електронно-обчислювальних машинах і
персональних комп'ютерах необхідно дотримуватись вимог Правил
охорони праці під час експлуатації електронно-обчислювальних
машин, затверджених наказом Держнаглядохоронпраці України від
10.02.99 N 21 ( z0382-99 ), зареєстрованих в Міністерстві юстиції
України 17.06.99 за N 382/3675 (НПАОП 0.00-1.31-99).

5.11. Очищення електрообладнання від пилу необхідно
здійснювати за графіком, але не рідше одного разу на місяць, а в
запилених приміщеннях щотижня відповідно до НПАОП 40.1-1.21.98 та
НАПБ А.01.001-2004 ( z1410-04 ).

5.12. Усі будівлі, споруди та зовнішні установки повинні бути
захищені від потрапляння блискавки та вторинних її проявів
відповідно до вимог "Инструкции по устройству молниезащиты зданий,
сооружений и промышленных коммуникаций" (РД-34.21.122-87).

6. Небезпечні та шкідливі виробничі чинники

6.1. Під час виконання технологічних процесів у взуттєвому
виробництві необхідно брати до уваги небезпечні та шкідливі
виробничі чинники, які можуть впливати на працівників, відповідно
до вимог ГОСТ 12.0.003-74.

6.2. Рівні небезпечних і шкідливих виробничих чинників мають
відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005-88, ДСН 3.3.6.096-02
( z0203-03 ), Державних санітарних норм виробничої загальної та
локальної вібрації, затверджених постановою головного державного
санітарного лікаря України від 01.12.99 N 39 ( va039282-99 )
(ДСН 3.3.6.039-99), Державних санітарних норм виробничого шуму,
ультразвуку та інфразвуку, затверджених постановою головного
державного санітарного лікаря України від 01.12.99 N 37
( va037282-99 ) (далі - ДСН 3.3.6.037-99), ДСН 3.3.6.042-99
( va042282-99 ), ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90,
ДСН 3.3.6.096-02.

III. Вимоги до виробничих приміщень

1. Загальні вимоги безпеки

1.1. Улаштування і утримання виробничих будівель, приміщень
повинні відповідати вимогам НПАОП 45.2-4.01.98 ( z0424-98 ) та
НАПБ Б.01.043-90/170.

1.2. Усі приміщення повинні бути обладнані технічними
засобами протипожежного захисту та первинними засобами
пожежогасіння. При необхідності встановлюються газоаналізатори і
системи димовидалення.

1.3. Стіни і стелі робочих приміщень повинні бути гладкими,
рівними, зручними для очистки і пофарбовані у світлі тони.

1.4. Підлога у виробничих приміщеннях повинна бути щільною,
рівною, не слизькою, без вибоїв.

1.5. У приміщеннях для збереження хімікатів підлога повинна
бути бетонною або з асфальтовим покриттям. Допускається
опорядження підлоги кислотостійкою плиткою.

1.6. Уся мережа трубопроводів повинна бути заглиблена в
підлогу або піднята і укріплена на висоті не менше ніж 2 м від
підлоги і пофарбована згідно з вимогами ГОСТ 12.4.026-76.

1.7. Усі люки, колодязі, канали повинні бути закриті кришками
або суцільними настилами. Відкриті отвори в підлозі виробничих
приміщень повинні бути огороджені з усіх боків міцними перилами
висотою не менше 1,0 м із суцільною обшивкою по низу заввишки не
менше 0,15 м.

1.8. Усі мостики, площадки, проходи, похилі естакади та інші
споруди, які підняті над рівнем підлоги на 0,5 м і більше, а також
драбини, які ведуть до них, повинні мати перила заввишки не менше
1,0 м із суцільною обшивкою по низу заввишки не менше 0,15 м.
Місця переходів через трубопроводи та інші комунікації повинні
бути обладнані настилами.

1.9. Ширина проїздів для цехового транспорту повинна бути при
русі в одному напрямку не менше максимальної ширини завантажених
транспортних засобів плюс 1,0 м, а при зустрічному русі - не менше
подвійної максимальної ширини транспортних засобів плюс 1 м.

1.10. Ширина головних проходів у виробничих приміщеннях для
руху працівників без вантажу повинна бути не менше 1,5 м, а
другорядних проходів, які використовуються для ремонту, огляду і
змащування обладнання, - не менше 0,8 м.

1.11. Висота галерей, естакад і тунелів, які використовуються
для регулярного проходу людей, повинна бути не менше 2 м від
підлоги до виступних конструкцій і не менше 1,8 м - для
нерегулярного проходу людей.

1.12. Ширина пішохідних галерей і тунелів при чисельності
працівників, які проходять в одному напрямку за зміну не більше
400 чоловік, повинна бути не менше 1,5 м зі збільшенням на 0,5 м
на кожні 20 чоловік понад вказану чисельність.

1.13. Ширина транспортних і комунікаційних галерей і естакад
повинна допускати вільний від обладнання і комунікацій прохід
шириною не менше 0,7 м.

1.14. Довжина тунелів і галерей, які призначені для проходу
людей, не може перевищувати 100 м.

1.15. Тунелі, галереї повинні мати штучну або природну
вентиляцію і освітлення, регулярно очищатись від пилу і сміття. В
тунелях, галереях не дозволяється розміщувати трубопроводи з
тиском пари вище 0,7х10 МПа, трубопроводи з отруйними і
легкозаймистими рідинами і газами.

1.16. Для пропуску транспортерів через перегородки і стіни
необхідно влаштовувати отвори мінімальних розмірів. Проміжок між
верхньою і нижньою гілками транспортера повинен бути максимально
закритий.

1.17. Зовнішні входи і виходи у виробничих приміщеннях
повинні мати утеплений тамбур або повітряні теплові завіси.

1.18. Двірні прорізи для транспортування сировини,
напівфабрикатів, готової продукції тощо повинні влаштовуватись
відповідно до габаритів транспортних засобів, що застосовуються, і
забезпечувати вільні проходи по обидва боки від цих габаритів не
менше 0,7 м, а за висотою - не менше 0,2 м.

1.19. У виробничих приміщеннях сходові площадки, проходи,
проїзди, віконні прорізи, опалювальні прилади, електричні шафи,
електродвигуни, протипожежне обладнання, робочі місця не повинні
захаращуватись сировиною, напівфабрикатами, готовою продукцією,
відходами виробництва, тарою тощо, які повинні міститися в
установлених місцях.

1.20. Передача вантажів з одного поверху на інший повинна
бути механізована. При передачі вантажів зверху вниз можуть
застосовуватись похилі спуски, облаштовані з унеможливленням
травмування робітників вантажем.

1.21. У всіх виробничих і допоміжних приміщеннях повинні бути
встановлені урни та ящики з кришками, які щільно закриваються, для
збору відходів і сміття. Урни та ящики повинні очищатись не рідше
одного разу за зміну і ретельно дезінфікуватись.

1.22. Облаштування і розташування складів повинно відповідати
вимогам СНиП 2.11.01-85, а також задовольняти вимогам
пожежобезпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

1.23. Висота приміщень складського, транспортного
господарства, компресорних тощо має бути не менше 3,6 м.

1.24. Усі допоміжні споруди і приміщення повинні відповідати
нормам проектування згідно із СНиП 2.09.04-87.

1.25. Віконні стулки і ліхтарні рами, які відкриваються для
природного провітрювання, повинні бути обладнані пристроями, які
легко управляються, для відкривання і встановлення їх у
необхідному положенні.

1.26. Перелік спеціальних побутових приміщень і пристроїв для
взуттєвого виробництва визначається залежно від характеристики
виробничих процесів і переліку професій працівників у взуттєвій
галузі з віднесенням їх до відповідних груп виробничого процесу.

1.27. Для зменшення шуму в приміщеннях вентиляційні агрегати
повинні бути розміщені в ізольованих вентиляційних камерах та
встановлені на віброфундаменті, а повітроводи повинні
приєднуватись до вентилятора за допомогою м'яких вставок.

IV. Вимоги до технологічного процесу

1. Загальні вимоги до організації
технологічного процесу

1.1. Технологічні процеси організовують відповідно до вимог
ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91, Санітарних правил організації
технологічних процесів та гігієнічних вимог до виробничого
обладнання, затверджених у 1973 році Міністерством охорони
здоров'я СРСР (СП N 1042-73), і технологічних карт на кожну
операцію.

1.2. Організація процесу та розміщення обладнання повинні
забезпечувати потоковість технологічного процесу та можливість
застосування механізації і автоматизації важких та небезпечних
операцій, вантажно-розвантажувальних робіт, транспортування
сировини, напівфабрикатів, готової продукції тощо.

1.3. Технологічні процеси, у яких використовують речовини,
здатні при певних умовах створити вибухонебезпечне середовище,
організовують відповідно до вимог ГОСТ 12.1.010-76.

1.4. При організації технологічних процесів проводяться
технічні та організаційні заходи, що забезпечують захист
працівників від дії електричного струму відповідно до
ГОСТ 12.1.019-79 та ГОСТ 12.1.030-81.

1.5. Технологічні процеси організовують у приміщеннях, у яких
забезпечуються нормовані параметри повітря робочої зони щодо
мікроклімату і концентрації токсичних речовин згідно з
ГОСТ 12.1.005-88 та інших нормативно-правових актів.

1.6. Контроль за параметрами технологічного процесу
здійснюється контрольно-вимірювальними приладами, установленими з
урахуванням зручності їх обслуговування та спостереження.

2. Вимоги до організації технологічного
процесу взуттєвого виробництва

2.1. Вирубування деталей взуття на пресах

2.1.1. Засоби захисту, що забезпечують безпечні умови роботи
при вирубуванні деталей, повинні перебувати в технічно справному
стані.

2.1.2. Подача матеріалів (текстилю та шкіри) та видалення
відходів повинні бути механізовані за допомогою козелків та
візків.

2.1.3. Вирубані деталі повинні відкладатися на спеціальні
столи і не захаращувати робоче місце.

2.2. Розкрій текстилю на стрічкових машинах

2.2.1. Розкрій текстилю повинен проводитися лише по
окантованих лекалах, гладких, без задирок та тріщин.

2.3. Вирівнювання по товщині, шліфування, профілювання
деталей низу взуття

2.3.1. Транспортуючі валки повинні бути огороджені від рук
працівника.

2.3.2. Заправлення дрібних деталей у машини для вирівнювання,
шліфування, профілювання повинно здійснюватись за допомогою
спеціальних пристосувань.

2.3.3. Процеси вирівнювання, шліфування, профілювання повинні
проводитися при працюючому місцевому витяжному пристрої для
видалення пилу.

2.4. Фрезерування підошв у плоскому вигляді

2.4.1. Процес фрезерування підошв у плоскому вигляді повинен
проводитися при працюючому місцевому витяжному пристрої.

2.5. Нанесення клею на основі органічних розчинників на
деталі взуття

2.5.1. Нанесення клею повинно проводитися при працюючому
витяжному пристрої, що забезпечує максимальну охорону органів
дихання від шкідливих виділень.

2.5.2. Заповнення бачків машин клеєм та очищення від клею
робочого місця повинно проводитися спеціальними пристосуваннями
(палички, шкребки з кольорового металу, дерева).

2.5.3. Сушіння клеєвої плівки повинне здійснюватися в
сушильних шкафах, підключених до системи вентиляції.

2.5.4. Подача та нанесення клею повинно проводитися в тарі,
що забезпечує безпечну роботу. При ручному нанесенні клею
застосовується спеціальна тара залежно від технологічного процесу.

2.6. Фарбування зрізу підошв у пачках, парах, напівпарах

2.6.1. Фарбування зрізу підошв повинне проводитися у витяжних
шафах при працюючому місцевому витяжному пристрої.

2.6.2. Очищення забруднень, розмішування фарби повинно
проводитися пристосуваннями з кольорового металу або дерева для
унеможливлення появи іскри.

2.7. Формування деталей низу взуття

2.7.1. Механізм подачі деталей низу взуття при їх формуванні
повинен бути в технічно справному стані з метою унеможливлення
травмування рук працівника під час перебування їх у робочій зоні.

2.8. Вирівнювання, спускання та торцеве підрізування деталей
верху взуття

2.8.1. У процесі вирівнювання, спускання та торцевого
підрізування деталей взуття повинні бути автоматична поштучна
подача деталей та механізоване комплектування деталей у пачки.

2.8.2. Заточування інструментів (ніж стрічковий, фреза та
ін.) повинно виконуватися способом, що забезпечує безпеку
працівників. Перенесення інструментів для заточування або заміни
необхідно здійснювати у спеціальних пристроях.

2.9. Тиснення, перфорування та дублення деталей на пресах

2.9.1. Подача деталей та знімання їх після тиснення,
перфорування та дублення повинні проводитися поза робочою зоною.

2.10. Фарбування зовнішніх країв деталей верху взуття

2.10.1. Фарбування зовнішніх деталей взуття методом
розпилення фарби повинно проводитися при працюючому місцевому
витяжному пристрої.

2.11. Загинання країв деталей верху взуття

2.11.1. Процес загинання країв деталей верху взуття з
використанням клеїв-розплавів повинен проводитися при працюючому
місцевому витяжному пристрої.

2.12. Складання заготовок взуття на швейних машинах всіх
класів

2.12.1. На операціях складання заготовок взуття з одночасним
обрізанням деталей повинні бути передбачені пристрої для складання
заготовок та видалення обрізків.

2.13. Розгладження швів та збивання канта заготовок взуття