217. Наземные транспортеры для передачи отработанной и формовочной смесей должны быть оборудованы сплошными укрытиями (кожухами) с откидывающимися боковыми стенками, которые при надобности могут быть закреплены в открытом положении.
218. Ручная очистка барабанов и лент транспортеров и элеваторов от налипшей смеси во время их работы запрещается. Очистка должна производиться автоматически.
219. Повторно применяемые формовочные смеси перед употреблением должны очищаться от металлических включений магнитными сепараторами.
220. Смешивающие бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами. Установка бегунов без укрытий запрещается.
221. Пробу смеси во время работы бегунов следует брать механическим приспособлением.
222. Засыпка в бегуны отработанной смеси и добавок, как правило, должна производиться из бункеров-дозаторов. Выпускные люки бегунов и затворы дозаторов должны быть оборудованы механизмами для безопасного их открывания и закрывания.
223. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметичными кожухами.
224. Плоские сита, грохоты и другие устройства для просева песка и отработанной смеси при периодической загрузке материалов должны оборудоваться сплошными герметическими кожухами-укрытиями с рабочим отверстием, снабженным плотно закрывающейся дверкой. При непрерывной подаче материала кожух должен быть герметизирован.
225. Цилиндрические полигональные сита должны быть укрыты плотными кожухами с загрузочными окнами. Нижняя часть кожуха должна плотно прилегать к верхней части бункеров, размещенных под ситом.
Отсасывающие патрубки должны присоединяться к верхней части кожуха по возможности ближе к загрузочному окну.
226. Бункеры для формовочных материалов должны иметь сверху предохранительные ограждения, исключающие возможность падения рабочих в бункер.
227. Конструкция вновь устанавливаемых бункеров должна исключать возможность зависания формовочных смесей (например, бункеры с прямыми стенками и ленточными питателями).
228. Кожухи элеваторов для передачи песков и других сыпучих материалов должны быть герметичными.
229. Загрузочные отверстия у лопаточных смесителей должны быть оборудованы предохранительными решетками.
230. В кожухах аэраторов должны быть устроены люки для осмотра и замены лопаток, закрывающиеся стальными крышками на петлях.
231. Ройеры должны быть снабжены решеткой, предохраняющей рабочих от вылетающих металлических предметов, оставшихся в формовочной смеси.
232. Исходные формовочные материалы (песок и глина) следует, как правило, сушить в сушильных печах.
Загрузка и выгрузка этих материалов из сушильных печей должны быть механизированы.
233. Дверцы или щиты загрузочных окон сушильных печей должны закрываться плотно и быть сблокированы с агрегатом подачи воздуха в печь.
234. При удалении шлака и золы из сушильных печей их следует смачивать водой.
235. Сушильные печи разрешается ремонтировать после удаления из них газов и полного охлаждения.
236. Сушильные плиты для песка и глины должны быть укрыты зонтом или кожухом и снабжены принудительным отсосом. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сушильные плиты устанавливать запрещается.
237. Сухую регенерацию формовочных смесей производить с обязательным устройством отсосов пыли в местах ее образования.
238. В помещении для размола угля все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.
Приток воздуха в помещение для размола угля должен составляет не более 80% объема принудительной вытяжки.
239. Бункеры для хранения угольной пыли должны быть снабжены приспособлениями, контролирующими температуру внутри бункера. Температура пыли не должна превышать 70°.
Запас угольной пыли в бункере не должен превышать суточной потребности.
240. По окончании работы все углепомольное и транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли.
241. На углепомольном оборудовании, бункерах, сепараторах, циклонах и трубопроводах должны быть установлены выводные трубы с предохранительными взрывными клапанами из легкоразрывающихся материалов. Площадь сечения трубы и клапана должна быть достаточной для пропуска взрывной волны в атмосферу.
242. Применение мазута взамен угля для формовочных смесей допускается только по согласованию с санитарным надзором в механизированных литейных.
243. При варке сульфитного щелока в цехе варочные баки должны помещаться в вытяжных шкафах, имеющих скорость воздуха в рабочем проеме шкафа 0,7 м/с.
244. Рабочие площадки у бункеров, бегунов, сепараторов, транспортеров, аппаратов для аэрации и увлажнения смесей, а также переходные мостки и галереи должны удовлетворять следующим требованиям:
а) расстояние (по высоте) от настила рабочих площадок, переходов и галерей до ближайших частей стропильных ферм зданий, трубопроводов, крановых устройств и т. п. должно быть не менее 2 м;
б) площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны быть снабжены перилами высотой 0,8—1,0 м со сплошной зашивкой снизу на высоту 180 мм и иметь ширину не менее 0,7 м (не считая ширины рабочих площадок у мест обслуживания машин и механизмов). Настил на рабочих площадках и переходах должен быть сплошным;
в) рабочие площадки у бункеров и бегунов, расположенные выше 0,3 м от уровня пола, должны быть шириной не менее 1 м и обеспечивать удобное и безопасное обслуживание. Перила площадок должны иметь сплошную зашивку снизу на высоту не менее 180 мм;
г) лестницы, ведущие на галереи к смесеприготовительным машинам и транспортирующим устройствам, должны быть изготовлены из несгораемых материалов и иметь ширину не менее 0,9 м при наклоне не более 60°. Лестницы выше 6 м должны устраиваться в два марша.
Накапливание смеси, литников и скрапа на площадках и перекрытиях, не рассчитанных под эту нагрузку, не допускается.
245. Управление всей системой механизированных смесеприготовительных отделений должно быть централизовано. Пуск в ход и остановка машин и механизмов должны производиться в определенной последовательности, установленной производственной инструкцией, утвержденной главным инженером завода. На пульте управления на случай остановки одного из агрегатов смесеприготовительного отделения должна быть предусмотрена автоматическая остановка остальных агрегатов.
Пульт управления должен быть оборудован необходимой сигнализацией.
246. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.
247. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и прочее оборудование должны быть снабжены индивидуальными аварийными кнопками остановки «стоп» ярко-красного цвета, установленными в местах, удобных для пользования ими.
248. На период ремонта, смазки, чистки и внутренних осмотров смесеприготовительные машины и средства транспортирования смесей должны быть остановлены дежурным электромонтером путем снятия плавких предохранителей, а пуск машин после окончания указанных работ может быть произведен только по заявлению лица, потребовавшего их остановки. Остановка и пуск смесеприготовительного оборудования должны производиться по марочной системе:
а) остановка — путем сдачи лицом, требующим остановки, специальной марки лицу, производящему остановку, с вывешиванием плаката «работают люди» и получением от последнего жетона о выключении;
б) пуск — путем обратного обмена жетона на марку.
249. Все работы, связанные с необходимостью спуска людей в бункеры с сыпучими материалами, должны производиться только с разрешения и в присутствии старшего в смене руководителя работ и только при применении предохранительного пояса с надежно закрепленным тросом.
Для спуска в бункеры и их обслуживания должны иметься специальные лестницы с поручнями и площадками.
250. Склад формовочных материалов может быть расположен в отдельном закрытом помещении или в одном помещении со складом
шихтовых материалов. Склад формовочных материалов должен быть оборудован закромами и бункерами.
Процессы загрузки, выгрузки и перемещения формовочных материалов должны быть механизированы.
Температура в складе формовочных материалов должна быть не ниже 0°.
IX. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
251. Применяемые в работе опоки должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ 2133—57, 2902—45 и 2528—441.
Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва (выскакивания) опоки из чалочных приспособлений при ее переворачивании и перемещении.
252 Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами, исключающими защемление рук между опоками
253 Половинки опок должны соединяться надежно действующими запорными приспособлениями.
254. Кантовка заформованных опор кранами должна производиться с применением вспомогательных грузозахватных приспособлений или балансирных траверс.
255. Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии при нахождении людей под формой не разрешается. Для этих целей формы должны быть опущены на специальные подставки.
256. Почвенная формовка без кессонов допускается только в цехах с глубоким залеганием грунтовых вод — не менее 3 м от уровня пола; расстояние от нижней плоскости формы до уровня вод должно быть не менее 1,5 м.
257. Во вновь строящихся литейных цехах рабочие места формовщиков или стерженщиков должны быть оборудованы провальными (уборочными) решетками над транспортерами, обеспечивающими удаление избыточной формовочной смеси.
258. Расстояние между формовочными машинами определяется необходимой площадью рабочего места и должно обеспечивать безопасность обслуживания машин, зачаливания и транспортировки опок и плит.
259. Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного и неожиданного включения машин.
260. Питание формовочных машин смесями, как правило, должно производиться через бункеры. Рычаг бункерного затвора должен располагаться на рабочем месте формовщика в удобном и безопасном для обслуживания месте.
1ГОСТ 2528—44 заменен на ГОСТ 2528—73.
Противовес на рычаге должен быть прочно закреплен и укрыт. Рычаг должен быть снабжен надежным фиксатором.
Раскрытие бункера, как правило, должно быть механизировано.
261. Формовочная машина с опрокидывающимся или поворачивающимся столом должна иметь приспособления для прочного и надежного крепления модельных плит и опок к столу.
Для установки опоки на стол формовочной машины или снятия формы со стола на рольганг может быть установлен пневматический или другой подъемник.
262. Остатки земли с плит формомочных машин следует удалять щеткой. Обдувка плит формовочных машин сжатым воздухом запрещается.
263. Песок и другие ненужные частицы с поверхности форм и стержней следует удалять пылеотсасывающими приспособлениями. Обдувка форм сжатым воздухом запрещается.
264. Покрытие -поверхности форм и стержней противопригарными веществами (графитовым порошком, тальком и др.) должно производиться способами, предупреждающими образование пыли.
265. Распыливание жидкой смазки при опрыскивании моделей от прилипания при формовке разрешается производить пульверизатором.
При применении пневматического пульверизатора давление воздуха не должно превышать 1,5—2 атм.
266. Колеса тележек передвижных пескометов должны быть ограждены как со стороны рельсовых путей, так и с боков. Рамы консольных пескометов на случай поломки оси должны иметь опорные устройства на расстоянии 10 мм от головки рельса.
267. Метательная головка пескомета должна быть надежно ограждена плотным кожухом для предохранения рабочего от поражения в случае возможного разрыва лопастного колеса и выброса песка.
268. Прочность крепления лопастей колеса метательной головки следует систематически проверять во избежание их вылета при ослаблении крепления.
269. Электропроводка передвижных пескометов должна быть надежно защищена от механических повреждений.
270. Формовочная смесь, подаваемая к пескометам, не должна иметь металлических включений.
271. Пескодувные и пескострельные машины, предназначенные для изготовления форм и стержней, должны быть оборудованы защитными щитками по плоскости прилегания опок и стержневых ящиков к надувным резервуарам.
272. При наладке пескодувных и пескострельных машин обслуживающий персонал должен работать в защитных очках. После наладки машины выброса песчаной смеси как из отдельных узлов машины, так и по линии прилегания стержневого ящика или опоки к надувной плите не должно быть.
273. Стержневые ящики и плиты должны быть удобными для замаливания и транспортировки. Рекомендуется применять плиты, унифицированные по типоразмерам. Применять стержневые и подмодельные плиты с погнутыми крепежными штырями, с отбитыми углами и без пазов для зацепления чалочными средствами не разрешается.
274. Стержневые ящики должны иметь приспособления для надежного крепления на столах формовочных встряхивающих машин.
275. Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные крюки для зацепления чалочными цепями и решетки с упорами, исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки должны быть испытаны на грузоподъемность.
276. Формы и стержни следует сушить способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и большого количества тепла.
277. Дверцы сушильных печей должны плотно закрываться. Во время сушки створные щели должны быть герметизированы песочными затворами или глиняной обмазкой. У дверей сушил должна быть устроена местная вытяжная вентиляция.
