---

При невозможности иной организации технологического процесса допускается в порядке исключения работать внутри дробеструйных камер. В этом случае работать следует в защитном шлеме с небольшим смотровым окном и подводом свежего воздуха.

Уборка и возврат дроби должны быть механизированы. За очисткой литья наблюдают через специально устроенные смотровые окна. Конструкция дробеочистных установок не должна допускать вылетания из них дроби.

337. Из камер (установок) для гидроочистки и гидропескоочистки литья пары и пыль не должны проникать в рабочие помещения цеха. Камеры должны быть оборудованы специальными приспособлениями для механического поворота очищаемых отливок внутри камер, управляемыми вне камер. Для наблюдения за очисткой должны устраиваться смотровые окна с остеклением необходимой прочности. Гидрокамеры и гидропескокамеры должны иметь соответствующую сигнализацию при открывании дверей.

338. Подъемные двери гильотинного типа у очистных камер должны уравновешиваться контргрузами, огражденными на всем пути их движения и снабженными ловителями на случай обрыва троса.

339. Для работы с гидромонитором (или брандспойтом) должна быть устроена стационарная площадка. Работа гидромонитором с временных подмостков запрещается. Гидромонитор должен быть закреплен на стенке камеры в шаровой цапфе или подвешен и снабжен амортизатором подачи.

При работе с ручным гидромонитором (пистолетного типа) рабочий должен быть обеспечен специальным водонепроницаемым костюмом и скафандром.

340. Насосное отделение должно быть расположено в помещении, изолированном от других рабочих помещений и снабженном сигнализацией, обеспечивающей двустороннюю связь с площадкой у камеры гидроочистки.

341. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистных камер должны осуществляться с помощью транспортных и подъемно-транспортных средств.

342. При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных камер (осмотр, ремонт) применение электрических ламп для освещения напряжением свыше 12 В запрещается.

343. Очистка резервуара от осадков шлама под камерой и отстойников должна быть механизирована.

344. Каждый очистный (галтовочный) барабан должен иметь:

а) звукопоглощающий кожух (или барабан должен быть заглублен в землю); допускаются и другие методы и способы снижения шума до допустимых норм при работе очистных барабанов;

б) отдельный электрический привод и блокировку, не допускающую включения его при загрузке и выгрузке барабана;

в) надежное тормозное устройство и безотказно действующее приспособление для фиксации положения барабана во время загрузки и выгрузки;

г) прочные и надежные защитные ограждения зубчатых и ременных передач, соединительных муфт, валов механизмов и других движущихся частей, могущих вызвать несчастные случаи в процессе эксплуатации барабана;

д) местный пылеотсос изнутри барабана, действующий как во время вращения, так и во время загрузки и выгрузки барабана;

е) барьер и стационарную лестницу, если барабан установлен на возвышенной площадке.

345. Абразивные круги на станках и инструментах для зачистки отливок должны быть защищены предохранительными кожухами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 3881—53 ¹ и оборудованы местной пылеотсасывающей вентиляцией. Хранение и эксплуатация абразивных кругов должны производиться в соответствии с вышеуказанным ГОСТ.

346. При работе с вулканитовыми кругами при отрезке литников необходимо иметь ограждение у станка и предусматривать отсос наждачной пыли.

347. Перед запуском в работу вулканитовые круги необходимо испытывать на специальных установках в соответствии с требованиями ГОСТ 3881—53.¹

348. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены постоянно установленными или переносными щитами для защиты рабочих соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья.

349. Обрубка литья должна производиться при температуре отливок не выше 50°.

350. Обрубка крупных отливок сложной конфигурации, не устойчивых на плоскости пола, должна производиться на специальных прочных и устойчивых подставках.

351. Обрубка средних и мелких отливок в немеханизированных цехах должна производиться на верстаках, оборудованных тисками или другими приспособлениями для крепления отливок. Проходы между верстаками и расстояния между рабочими местами обрубщиков должны обеспечивать нормальную и безопасную обрубку и транспортировку отливок.

¹ Заменен ГОСТ 12.2.001—74.

352. Пневматические молотки должны снабжаться приспособлениями, не допускающими вылета зубила, и должны быть так отрегулированы, чтобы не было сильной отдачи,

353. Клапаны пневматического инструмента должны быть плотно пригнаны и не должны пропускать воздуха в закрытом положении.

354. Соединения шлангов между собой и со штуцером пневматических инструментов и вентилей трубопроводов должны быть надежными, обеспечивающими герметичность и исключающими возможность срыва шланга давлением воздуха.

355. Администрация должна проводить профилактические мероприятия по предотвращению профессиональных заболеваний вибрационным невритом у работающих с пневмоинструментом в соответствии с «Санитарными правилами по ограничению влияния вибрации на работающих ручным пневматическим или электрическим инструментом в производстве», утвержденными Главной государственной санитарной инспекцией СССР.¹

Все ручные пневматические и электрические инструменты ударного и вращательного действия должны иметь паспорта. Амплитуда вибрации рукоятки и корпуса инструмента не должна превышать указанную в паспорте.

При работе с ударным пневматическим и электрическим инструментом рабочие должны обеспечиваться специальными рукавицами с мягкими наладонниками и проходить водные процедуры в виде погружения рук в ванны с теплой водой. Для принятия водных процедур должны быть оборудованы специальные ванны. Режим водных процедур устанавливается врачом.

356. Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не выше 36 в.

357. Обрубка литья должна производиться в защитных очках с безосколочными стеклами типа триплекс.

358. Отливки, обрезаемые на ленточных или дисковых пилах, должны укрепляться на станке прижимами, тисками и другими приспособлениями. Подача резания должна производиться путем перемещения в направляющих салазках стола с укрепленной отливкой или головки с дисковой пилой.

359. Участки очистки и обрубки литья не должны загромождаться отливками. При складировании отливок стопками высота их должна определяться устойчивостью.

360. Электролитическую очистку литья необходимо производить в соответствии с «Правилами безопасности при травлении металлов и нанесении на них химических и гальванических покрытий», утвержденными ЦК профсоюза.

¹Заменены санитарными правилами № 626—66 Минздрава СССР.

XII. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ

361. Для исправления дефектов в отливках могут применяться электродуговая и газовая сварка (кислородно-ацетиленовым пламенем).

362. При применении электросварки для исправления дефектов в отливках необходимо руководствоваться «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при электросварке», утвержденными Президиумом ЦК профсоюза, а при газовой сварке «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденными Президиумом ЦК профсоюза.

363. Работы по сварке должны производиться в кабинах закрытого типа, оборудованных специальной вентиляцией.

364. При сварке с предварительным подогревом размещение сварщиков в одной кабине не разрешается.

365. В холодный период года свариваемые детали должны подаваться в цех заблаговременно, чтобы температура их не была ниже температуры цеха.

366. В случае применения в замкнутых и в полузамкнутых объектах электросварки в среде аргона или углекислого газа сварщик не должен допускаться к работе в положении лежа вследствие того, что эти газы тяжелее воздуха и скапливаются внизу. При неудовлетворительной вентиляции сварщик при работе лежа может получить отравление.

367. Автоматы для сварки в среде аргона и углекислого газа должны оборудоваться местной механической вытяжной вентиляцией с нижним отсосом воздуха в количестве 2000 м3/час и с возможностью регулирования в сторону снижения.

368. Подогрев отливок под заварку должен производиться в специальных нагревательных печах с выдвижным подом или в горнах, обеспеченных соответствующей вентиляцией.

XIII. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ

А. Литье по выплавляемым моделям

369. При организации новых цехов точного литья по выплавляемым моделям в изолированные помещения должны быть выделены следующие производственные операции:

а) приготовление модельной массы и изготовление, сборка и хранение моделей;

б) гидролиз этилсиликата, приготовление огнеупорных покрытий и нанесение их на модельные агрегаты,

в) выплавка моделей, приготовление наполнительных смесей, формовка;

г) выплавка моделей, прокалка форм, плавка и заливка металлом форм;

д) выбивка форм и очистка литья;

е) выварка отливок в щелочи;

ж) термообработка.

370 При расположении участков точного литья на площадях действующих цехов в изолированные помещения обязательно должны быть выделены следующие операции.

а) приготовление модельной массы и изготовление моделей;

б) гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;

в) выплавка модельной массы, изготовление и формовка;

г) прокаливание форм; печи для прокаливания должны располагаться вблизи заливочных участков.

371. В отделениях приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза этилсиликата, приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние конструкции помещений должны иметь поверхность, допускающую легкую очистку, мытье и дегазацию

372 В отделениях прокалки форм и заливки металла полы должны быть изготовлены из несгораемого материала (например, бетона), а в остальных отделениях — могут быть деревянные, ксилолитовые, шашечные.

373 Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для

предотвращения загрязнения кожуха и лопаток вентилятора осадками паров модельной массы

Конструкция вентиляционной установки (включая и систему трубопроводов) должна легко разбираться с целью очистки ее от осадков паров модельной массы.

Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается

Таблица 8

374. В плавильно-заливочном отделении, помимо общей приточной вентиляции, должна быть установлена система стационарных или переносных душирующих установок.

Примечание За температуру и скорость движения воздуха принимаются средние их значения в поперечном разрезе воздушного факела, соответствующем положению туловища рабочего во время работы

Температура и скорость движения воздуха на рабочих местах должны соответствовать табл. 8.

375. Температура воздуха во всех помещениях цеха в период отопительного сезона должна соответствовать действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура 20°±2° во всякое время года.

376. Очистка остекленных проемов должна производиться не реже одного раза в месяц.

377. Применение хлорированного нафталина для изготовления выплавляемых моделей запрещается.

378. Операции, связанные с образованием пыли и газов вредных веществ, загрязняющих воздух помещения, должны производиться в укрытиях (шкафах), оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией. При отсутствии или неисправности вытяжной вентиляции производить эти операции запрещается.

379 Модельную массу следует приготовлять в специальных плавильных установках или термостатах с обязательной установкой на плавильных агрегатах прибора, обеспечивающего автоматическое регулирование температуры и отключение установки при достижении предельно допустимой температуры — для предотвращения воспламенения или взрыва модельной массы.

380 Столы для приготовления модельной массы должны быть оборудованы вытяжными шкафами с удалением воздуха из верхней зоны. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 0,5 м/с.

381. Плавильная установка должна загружаться компонентами модельной массы не более чем на 3/4 объема ванны.

382. Установка для отливки моделей и литниковых систем должна быть оборудована наклонной вытяжной панелью со скоростью движения воздуха в рабочем проеме 0,6 м/с.

383 Ручное транспортирование расплавленной модельной массы по цеху разрешается только в закрытой таре емкостью не более 10 кг

384. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и асбестовое одеяло для ликвидации возможного воспламенения модельной массы.

385. Прессы для приготовления моделей должны быть оборудованы ограждениями, защищающими рабочих от возможного разбрызгивания модельной массы.

386. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах, удаленных от места приготовления модельной массы не менее чем на 2 м.

387. Столы для отделки моделей и сборки их в блоки должны быть оборудованы наклонными вытяжными зонтами со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,6 м/с или вытяжными шкафами со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с