---

4.1.3.Электрооборудование должно соответствовать действующим правилам устройства электроустановок для помещений класса П-1.

4.1.4.Электрооборудование (силовое и осветительное) должно быть заземлено.

При электротермическом нагреве жирных кислот трубчатые электронагреватели куба должны быть ограждены и оснащены устройством, автоматически обесточивающим электронагрев при входе внутрь ограждения.

4.1.5.Заземление переносных электроприемников должно осуществляться посредством специальной жилы переносного провода, которая не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Использование для этой цели заземленного провода непосредственно электроприемника запрещается. Присоединение нулевого и заземляющего проводников к заземляющей сети должно осуществляться самостоятельно.

Жилы проводов и кабелей для переносных электроприемников должны быть гибкими, медными, сечением по расчету, но не менее 1,5 мм².

4.1.6.Присоединение заземляющих проводников к заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а присоединение к корпусам аппаратов, машин и т.п. – сваркой или с помощью болтов из нержавеющей стали.

4.1.7.За состоянием силовой и осветительной проводки должен быть установлен постоянный надзор, гарантирующий безопасность проводки. Всякие неисправности электропроводки, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, нагревание проводов и загорание их должно немедленно устраняться.

4.1.8.Работы по ремонту электросети и электрооборудования могут производиться только после снятия напряжения электромонтерами с обязательным взвешиванием в местах отключения предупредительных плакатов.

4.1.9.Электропусковые устройства должны иметь надписи с указанием включаемого оборудования.

4.1.10.При эксплуатации электроустановок не допускается загромождение проходов и подходов к электрощитам и сборкам различными предметами.

4.1.11.Допуск лиц к обслуживанию электроустановок должен производиться в соответствии с требованиями главы Б 1-2 «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме того, эти лица должны знать технологические особенности цеха дистилляции жирных кислот.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

5.1.1.Аппараты (сосуды) и коммуникации дистилляционной установки, работающие под вакуумом, после монтажа и ремонта (при полной сборке установки) должны быть испытаны на плотность воздухом при избыточном давлении в 1 кг/см² (9,8 * 10⁴ н/м²) в течение времени, необходимого для осмотра установки, но не менее 8 часов. Падение давления не должно превышать 0,4% от исходного.

5.1.2Аппараты (сосуды), работающие под избыточным давлением свыше 0,7 кг/см² (6,86 * 10⁴ н/м²), должны содержаться и подвергаться техническому освидетельствованию в сроки в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.1.8.На паровые котлы, работающие с дифенильной смесью (парогенераторы), распространяются требования главы IX «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР 30/УШ-1966 г. (приложение 2).

5.1.4.На всех аппаратах (сосудах) должны быть написаны наименование аппарата (сосуда) и порядковый номер согласно технологической схеме.

5.1.5.Подлежат обязательной наружной изоляции:

а)аппараты, паропроводы, трубопроводы горячей воды и технологические трубопроводы с температурой наружной стенки выше 45⁰ , расположенные внутри помещения;

б) аппараты, установленные вне помещений, приборы и трубы, содержащие жидкости, которые могут застыть при понижении температуры, а также наружные трубопроводы с температурой наружной стенки выше 45^оС в местах, где возможно соприкосновение с ними обслуживающего персонала.

Теплоизоляционные материалы для горючих поверхностей должны быть несгораемыми. Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 45^оС.

5.1.6.Аппараты и агрегаты, в которых требуется наблюдение за температурой и давлением, и находящиеся на незначительном удалении от рабочего места, должны быть снабжены местными показывающими, а, при необходимости, и дистанционными приборами.

5.2. Требования к конструкциям оборудования.

5.2.1.Сборники сырых жирных кислот должны иметь вытяжные трубы в атмосферу.

5.2.2.Смотровые отверстия вакуум-осушителя, холодильника для гудрона и дистиллятора должны быть закрыты термостойким стеклом и оснащены светильниками напряжением 12 вольт. Светильник должен иметь рефлектор.

5.2.3.Дистилляционный куб должен быть оснащен предохранительным устройством с отводными трубами, исключающими возможность выброса газов и жидкости в помещение и ожога работающих.

5.2.4.Резервуары для сырых жирных кислот, летучих погонов и дистиллированных жирных кислот, уравнительный бачок водяного конденсата должны иметь указатели уровня, безопасные для обслуживающего персонала, и устройства, исключающие перелив жидкости наружу.

5.2.5.Движущиеся части вакуум-насосов и соединительные муфты центробежных насосов должны быть ограждены.

Снятие ограждения для ремонта оборудования разрешается только после полной остановки механизмов, а электрооборудование должно быть обесточено путем выключения соответствующего коммутирующего устройства и выемки предохранительной вставки.

5.3.Размещение оборудования

5.3.1.Расположение и установка оборудования должны обеспечивать безопасность, устойчивость оборудования и удобство обслуживания и ремонта. Общая компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям норм строительного проектирования и санитарных норм проектирования промышленных предприятий и правил производства работ и приемки технологического оборудования (СНиП III-Г.10-66).

5.3.2.Пароэжекторный вакуум-насос должен устанавливаться на такой высоте, чтобы рабочая длина барометрической трубы, т.е.разница высотных отметок нижнего фланца конденсатора первой ступени и постоянного уровня воды в барометрическом колодце, составляла не менее 11 метров.

Барометрические трубы должны быть проложены вертикально или, при необходимости, с отклонением от вертикали не более 30⁰. Нижние концы барометрических труб должны находиться на высоте не менее 100 мм, но не менее диаметра трубы от дна колодца.

5.3.3.Вода, в барометрическом колодце, установленном в неотапливаемом помещении или открыто, должна в зимнее время обогреваться паром или иметь устройства, исключающие образование льда внутри колодца.

5.3.4.Для монтажа, демонтажа и ремонта тяжеловесного оборудования должны быть предусмотрены стационарные устройства (крюк, балка и т.п.) для подвешивания подъемных механизмов.

5.4.Площадки и лестницы.

5.4.1.Для обслуживания пароэжекторного блока, вакуум-осушителя и сборников сырых жирных кислот, а также аппаратов, расположенных на высоте более 1,5 м, должны быть предусмотрены стационарные площадки и лестницы к ним.

5.4.2.Ширина площадок должна быть не менее 0,8 м, а ведущих к ним лестниц – 0,6м. Лестницы для площадок должны иметь уклон не более 45^оС.

5.4.3.Ширина ступеней лестницы должна быть не менее 0,12 м, а расстояние между ступенями по высоте – не более 0,2.

5.4.4.Настилы площадок и ступеней лестниц должны быть рифленными или решетчатыми и ограждены перилами высотой 1,0 м со сплошным снизу бортом не менее 0,15 м.

5.4.5.Для оборудования, не требующего постоянного обслуживания, допускается применение приставных лестниц высотой не более 3 м или раздвижных лестниц-стремянок не более 6 м.

5.4.6.Приставные деревянные лестницы должны отвечать следующим требованиям:

-ступени должны быть врезные;

-тетивы через каждые 2 м должны быть скреплены стяжными болтами;

нижние концы должны иметь упоры в виде острых металлических шипов, резиновых наконечников или других устройств в зависимости от материала и состояния опорной поверхности, а верхние концы – крюки для закрепления к прочным деталям оборудования, трубопроводам и т.п.

Общая длина (высота ) приставной лестницы должна обеспечивать рабочему возможность работать стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

5.4.7.Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного раздвигания.

5.4.8.При выполнении работ с одновременным поддерживанием деталей, необходимо применять лестницы-стремянки с верхними площадками, огражденными перилами высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой их снизу на высоту не менее 0,15 м.

5.5. Трубопроводы и арматуры.

5.5.1.При проектировании, монтаже и эксплуатации трубопроводов и арматуры необходимо руководствоваться:

а) для технологических трубопроводов – СНиП Ш-Г.9-62;

б) для пара – действующими правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

5.5.2.Все трубопроводы должны быть закреплены путем устройства надлежащих опор и подвесок, рассчитанных на собственный вес труб, вес жидкости в них и вес изоляции.

5.5.3.Трубопроводы и арматура для транспортировки жирных кислот, гудрона и других технологических продуктов должны быть из высококачественной кислотоупорной стали не ниже марки Х18Н10Т ГОСТ 5632-61г.

5.5.4.На трубопроводах для подачи пара в эжекторы и воды в конденсаторы должны быть установлены запорные устройства для пуска и остановки пароэжекторного блока.

На ответвлениях, ведущих к отдельным эжекторам и конденсаторам непосредственно у их входных патрубков, должны располагаться индивидуальные запорные устройства для ручной регулировки режима работы отдельных ступеней.

5.5.5.Трубопроводы для подачи воды в конденсаторы должны иметь сетчатые или другие фильтры, задерживающие твердые частицы.

Фильтры должны легко вскрываться и очищаться.

5.5.6.Во всех нижних точках трубопроводов и паропроводов пароинжекторного блока должны быть установлены спускные вентили, необходимые для полного слива жидкости при остановке блока в зимнее время.

5.5.7.Арматура должны быть расположена удобно для пользования при обслуживании аппаратов, иметь надежные уплотнения, не допускающие пропуска жидкости или пара.

5.5.8.Фланцевые соединения трубопроводов не должны быть расположены над рабочими местами и проходами.

5.5.9.В цехе должна быть вывешена технологическая схема трубопроводов установки с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и КИП. Обслуживающий персонал обязан знать схему расположения трубопроводов и назначение каждого из них.

5.5.10.На арматуре и трубопроводах должны быть нанесены надписи, соответствующие технологической схеме, вывешенной в цехе.

5.5.11.Трубопроводы и арматура должны быть окрашены в цвета, согласно ГОСТ 14202-69.

5.6.Работа внутри аппаратов и резервуаров (осмотр, чистка, ремонт)

5.6.1.Вскрытие, осмотр, чистка и ремонт аппаратов и трубопроводов дистилляционной установки производиться под руководством технического персонала цеха.

5.6.2.Перед началом ремонтных работ аппаратура и трубопроводы должны быть освобождены от остатков технологических продуктов, тщательно очищены и проветрены, а на всех трубопроводах, подсоединенных к аппарату, поставлены заглушки с хвостовиками.

5.6.3.Перед проведением работ внутри аппаратов рабочие должны быть снабжены соответствующей спецодеждой, спасательным поясом с крестообразными лямками и прикрепленной к ним веревкой и проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим.

5.6.4.Работа внутри аппаратов и резервуаров дистилляционной установки должна производиться по письменному разрешению начальника цеха не менее чем двумя рабочими (один работает, другой наблюдает за его самочувствием) под руководством ответственного лица. Температура внутри аппарата должна быть при этом не более 40^оС.

5.7.Огневые работы.

5.7.1.Ремонтные работы с применением открытого огня на участке дистилляции жирных кислот могут производиться только после письменного утверждения плана проведения огневых работ главным инженером предприятия.

5.7.2.Для проведения огневых работ главным инженером назначается руководитель огневых работ, который обязан:

а)контролировать подготовку оборудования, помещений и рабочих мест для проведения огневых работ и обеспеченность работающих необходимыми приспособлениями, инструментами и защитными средствами;

б) лично руководить огневыми работами;

в) отвечать за их безопасное проведение;

г)проверять состояние рабочего места после проведения и окончания огневых работ.

5.7.3.Начальник цеха совместно с руководителем огневых работ четко отмечает мелом или краской места сварки или резки.

5.7.4.Ответственность за подготовку оборудования и коммуникаций к огневым работам несет начальник цеха (участка).

5.7.5.Перед проведением огневых работ исполнители должны быть ознакомлены с правилами безопасного ведения работ на данном производстве.

Инструктаж проводят ответственный за огневые работы и начальника цеха.

О проведении инструктажа делается отметка в разрешении на проведение огневых работ.

5.8.Контрольно-измерительные приборы

5.8.1.Аппараты дистилляционной установки, работающие под вакуумом, должны быть обеспечены приборами, определяющими остаточное давление. Оборудование установки должно быть обеспечено контрольно-измерительными приборами в соответствии с действующими регламентами.

5.8.2.Электроизмерительные приборы должны удовлетворять требованиям главы УП-4 «Правила устройства электроустановок».

5.8.3.За контрольно-измерительными приборами и производственной сигнализацией должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их безотказную и правильную работу.

ГЛАВА 6. ДИСТИЛЛЯЦИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ.

6.1.1.Технологический процесс дистилляции жирных кислот необходимо осуществлять согласно технологическому регламенту.