6.3. Производство работ, связанных с механической обработкой печатных плат, должно отвечать требованиям «Правил безопасности при прессовании и доработке деталей из пластических масс» (73).
6.4. Производство работ, связанных с лужением печатных плат сплавами, содержащими свинец, должно отвечать требованиям «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделии сплавами, содержащими свинец» (67).
6.5. Покрытие плат лаком должно производиться в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и гидрофильтрами.
6.6. Центрифуги, травильные ванны с хлорным железом, установки для дубления эмульсионных покрытий должны находиться в специальных камерах-боксах и оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.
6.7. Станки для механической обработки плат должны оборудоваться защитными прозрачными экранами, местной вытяжной вентиляцией и приемниками для сбора и легкого удаления образующихся отходов и исключения засорения ими производственных помещений.
6.8. Установки для экспонирования схем должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей удаление выделяемого при работе озона.
6.9. Для неавтоматизированных процессов травления рабочие места у травильных ванн должны быть обеспечены специальными приспособлениями - штативами, предназначенными для загрузки изделий в ванны.
Приспособления для подвески и укладки изделий должны быть прочными, удобными и изготовленными из материала, устойчивого к воздействию кислот и щелочей.
6.10. Работы с эпоксидными смолами должны осуществляться в соответствии с требованиями «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» (69).
6.11. Эпоксидные смолы и их отвердители, ГЖ и ЛВЖ и другие химические вещества, вызывающие воздействие вредных и опасных производственных факторов, допускается выдавать на рабочие места не более, чём на сменную потребность или на выполнение разового задания (кроме случаев приготовления электролитов и других растворов в технологических закрываемых ваннах),
6.12. Технологическая фотопленка должна храниться в металлических шкафах, расположенных не ближе 1,5 м от нагревательных приборов.
6.13. Во избежание поражения глаз работающих ультрафиолетовыми лучами при работе на фотокопировальной машине камера машины должна быть тщательно экранирована темной плотной материей.
6. 14. Устройство помещений цеха (участка), в которых размещается гальваническое оборудование, а также производство работ в этих помещениях должны отвечать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий» (74) и ГОСТ 12.3.008-75 (75).
6.15. Полы таких помещений для того, чтобы не впитывать химические вещества, должны оборудоваться кислото- и щелочестойкими материалами и иметь уклон 0,006 в сторону стока жидкостей в сливные устройства.
6.16. Растворение щелочей в воде должно производиться небольшими порциями с непрерывным перемешиванием при температуре воды не более 90°С.
Концентрированные кислоты следует разбавлять водой, вливая кислоту в воду, осторожно, медленной струей, не допуская разбрызгивания.
Указанные работы следует производить под вытяжной вентиляцией.
6.17. Участки работ с химическими веществами должны иметь умывальники, оборудованные смесителями горячей и холодной воды. Помещения, где имеется опасность химических ожогов, должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания пораженной кожи и глаз.
6.18. Переливание ГЖ, ЛВЖ, кислот, щелочей из бутылей и другой тары емкостью более 10 л, а также транспортирование должны быть механизированы.
6.19. Вскрытие металлической тары с каустиком, хромовым ангидридом и т.п. химическими веществами должно производиться с помощью неискрообразующего ножа (типа консервного) или механизировано на специально оборудованном рабочем месте с применением СИЗ.
6.20. Организация хранения, расфасовки, транспортировки ГЖ, ЛВЖ, реактивов и других химических веществ должна отвечать требованиям «Типовой инструкции по технике безопасности и производственной санитарии при складировании материальных ценностей» (76).
Хранить химические вещества в таре без пробок и обозначения содержимого (без маркировки) запрещается.
6.21. Бутыли с кислотами и щелочами должны находиться в исправных плетеных корзинах с прочными ручками или в деревянных обрешетках. Пространство между бутылью и обрешеткой или корзиной должно быть заполнено прокладочным материалом (древесной стружкой, опилками), пропитанным огнезащитными растворами (хлористого кальция, извести).
Фтористоводородная (плавиковая) кислота должна храниться в сосудах из фторопласта или другого материала, стойкого к воздействию плавиковой кислоты. В местах хранения кислот необходимо иметь известь, мел и соду для их нейтрализации в случае непредвиденного проливания, а также подвод и сток воды.
6.22. Отходы органических растворителей и других ГЖ и ЛВЖ должны собираться согласно ОСТ 4Г 0.054.096 (72) в специальные емкости, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасное хранение; слив таких отходов в канализацию недопустим. Они должны вывозиться с территории предприятия или систематически утилизироваться на предприятии.
6.28. Работы, связанные с приготовлением растворов СДЯВ, транспортировкой их к рабочему месту и корректировкой электролита, должны быть механизированы и выполняться в соответствии с требованиями «Инструкции по работе с сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ). на предприятиях и в организациях Министерства» (77).
6.24. Очистка оборудования от осадков и удаление растворов из ванн должны производиться в соответствии с требованиями «Инструкции по работе с сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ) на предприятиях и в организациях Министерства» (77) специально выделенными и проинструктированными рабочими с применением резиновых перчаток и других СИЗ при наличии наряда на выполнение работ особой опасности.
После окончания работы все инструменты и СИЗ, применявшиеся во время очистки, должны быть обезврежены и промыты.
6.25. Слив отработанных растворов солей, кислот и щелочей должен производиться в сборники для нейтрализация по специально предназначенным для этого каналам или трубопроводам. Слив отходов производства в общую канализацию без предварительной нейтрализации недопустим.
6.26. Работы, связанные с применением лакокрасочных материалов, должны производиться в помещениях, отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.005-75 (59), «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» (60) и в соответствии с требованиями настоящих Правил.
6.27. Переливание лакокрасочных материалов из одной тары в другую во избежание загрязнения пола и оборудования должно производиться на поддонах из цветных металлов с бортами высотой не менее 5 см.
6.28. Окраска изделий должна производиться при работающей приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции, эксплуатация которой должна осуществляться в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации, обслуживанию и ремонту, установок вентиляции и кондиционирования воздуха» (78).
6.29. При ручном пневматическом распылении лакокрасочного материала на поверхность изделия следует руководствоваться «Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей) (79).
6.30. Краскораспылители, технологическое оборудование, трубопроводы для распылителей и лакокрасочных материалов, вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных вентиляционных систем для исключения образования электростатического заряда должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.018-79 (29).
6.31. Сушильные камеры должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами (средствами автоматического пожаротушения, терморегуляторами, газоанализаторами) в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов» (60). Контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны располагаться в местах, легко доступных для наблюдения.
6.32. Конструкция сушильных камер должна обеспечивать возможность механической загрузки и выгрузки изделий без захода работающих внутрь камер.
6.33. Сушильные камеры должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, исключающей возможность образования в камере взрывоопасных концентраций и препятствующей выходу в помещение загрязненного воздуха из сушильных камер.
Температура наружной поверхности стенок камеры не должна превышать. 45°С.
6.34. Окрасочное оборудование должно ежедневно после окончания смены очищаться от осевшего лака (краски) при работающей вытяжной вентиляции с помощью инструмента из цветного металла или другого материала, исключающего искрение.
6.85. Обтирочные концы, ветошь и другие материалы после их употребления должны складываться в специальные емкости и в конце смены удаляться ив цеха в места, отведенные для этой цели по согласованию с пожарной охраной.
7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МИКРОСХЕМ
7.1. Рабочие места изготовителей микросхем должны обеспечиваться общим и местным освещением. При этом целесообразно использовать люминесцентные лампы. В зоне работы с микроскопом при сборке и монтаже микросхем освещенность должна составлять не менее 8000 лк.
7.2. Все операции с мелкодисперсными порошками (взвешивание, смешивание, загрузка в барабаны, дробление, размол, просев и т. д.) необходимо производить в шкафах с эффективной системой вытяжной вентиляции, оборудованной специальными фильтрами для улавливания пыли.
7.3. Работы с кислотами и щелочами должны выполняться с учетом требований, изложенных в разделе 6 настоящих Правил.
7.4. В помещениях, где производится работа по получению и нанесению фоторезистов, кроме требований, предусмотренных СНиП П-2-80 (80), должны выполняться следующие условия:
Запрещается использование открытых нагревательных приборов и огня;
оборудование обеспечивается местными отсосами для улавливания выделяемых токсических веществ;
вентиляционные устройства должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.
7.5. Выброс загрязненного воздуха из шкафов для хранения фоторезистов и оборудования, на котором применяются фоторезисты, должен осуществляться вентиляционными системами, не связанными с общей вентиляцией цеха или с отсосами от других источников выделения вредных производственных факторов.
7.6. Вакуумное оборудование при размещении на производственных площадях следует группировать участками по назначению с учетом вероятности наличия опасных и вредных производственных факторов.
7.7. При работах, связанных с возможным воздействием на работающих ультрафиолетового излучения, следует применять защитные очки.
7.8. Все работы по обезжириваниям и химической очистке испарителей и деталей внутрикамерных устройств, стеклянных колпаков и легкосъемной подколпачной оснастки, а также технологической электровакуумной установки следует проводить в вытяжном шкафу.
7.9. Очистку металлических колпаков и трудносъемной внутрикамерной оснастки электровакуумных напылительных установок следует производить с использованием местной вытяжной вентиляции и СИЗ (респираторов, очков).
7.10. При работе с высоковакуумными охлаждаемыми ловушками разрешается использовать только жидкий азот; использовать для этой цели жидкий кислород и воздух запрещается.
7.11. Устройство и эксплуатация газопроводов должны отвечать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве» (64).
7.12. При креплении элементов микросхем и герметизации микросхем с помощью эпоксидных компаундов необходимо соблюдать требования «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» (69).
7.13. При герметизации микросхемы с помощью электроннолучевой или лазерной сварки необходимо соблюдать требования «Инструкции по устройству и эксплуатации электроннолучевых установок для плавления, сварки и других видов обработки металлов» (81) и «Санитарных правил при работе с лазерами» (42.)
8. НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ
6.1. К самостоятельной работе по настройке и регулировке узлов и блоков РЭА допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III при работе с напряжением до 1000 В и не ниже IV - с напряжением свыше 1000 В.
В случае выполнения работ бригадой в составе не менее двух человек, возглавляемой инженерно-техническим работником или высококвалифицированным рабочим (регулировщиком радиоаппаратуры), последний должен иметь квалификационную группу не ниже IV. Члены бригады должны иметь квалификационную группу не ниже III.
Допускается выполнять настроечно-регулировочные работы одному лицу, если он имеет квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV (при напряжении до 1000 В - не ниже III) я при условии обязательного присутствия вблизи его рабочего места второго лица с квалификационной группой не ниже III.
8.2. Толщина стен и покрытий помещений для регулировки РЭА должна определяться в каждом случае расчетным путем, исходя из наибольшей мощности излучаемой энергии электромагнитного поля и радиопоглощающих свойств строительных материалов согласно «Санитарным нормам и правилам при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких я сверхвысоких частот» (28).
8.3. Для уменьшения отражений радиоволн стены и потолок помещения необходимо покрывать разрешенными к применению в отрасли строительными материалами, обладающими малой отражательной способностью.
8.4. Используемые материалы должны быть взрывопожаробезопасными, не поддерживающими горения и не выделяющими вредных веществ.
8.5. В помещениях регулировки радиоэлектронной аппаратуры конструкция пола должна быть бесшовной и неэлектропроводной, влагостойкой и не обладающей свойствами сорбции.
8.6. Отделка помещений должна быть выполнена со гласно «Санитарным правилам организации процессов лайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец» (67).
8.7. На участках комплексной настройки электронно-вычислительных машин необходимо предусматривать звукопоглощающие подшивные потолки из несгораемых материалов; для прокладки кабелей необходимо предусмотреть «фальшполы» из несгораемых материалов.
