---

ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЕЙ

ОСНОВНЫХ ТИПОВ

┌─────────┬─────┬───────────┬─────┬──────┬─────┬──────┬────┬──────────┐

│Тип крас-│Диа- │ Давление │Шири-│Расход│Рас- │Услов-│По- │Назначение│

│кораспы- │метр │подаваемого│на │возду-│ход │ная │тери│краскорас-│

│лителя │соп- │ воздуха, │отпе-│ха, │лако-│про- │на │пылителя │

│ │ла, │кгс/кв. см │чатка│куб. │кра- │изво- │ту- │ │

│ │мм ├─────┬─────┤факе-│м/ч │соч- │ди- │ма- │ │

│ │ │на │в │ла, │ │ного │тель- │но- │ │

│ │ │рас- │крас-│мм │ │мате-│ность,│об- │ │

│ │ │пыле-│ко- │ │ │риа- │кв. м/│ра- │ │

│ │ │ние │наг- │ │ │ла, │ч │зо- │ │

│ │ │ │нета-│ │ │л/ч │ │ва- │ │

│ │ │ │тель-│ │ │ │ │ние,│ │

│ │ │ │ный │ │ │ │ │% │ │

│ │ │ │бачок│ │ │ │ │ │ │

├─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼──────┼────┼──────────┤

│КР-20 │1,8 │3,0 │0,5 │190 │8,9 │18 │140 - │15 -│Получение │

│ │ │ │ │ │ │ │160 │17 │высокока- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │чественных│

│КР-20 │2,5 │3,5 │0,5 │260 │11,6 │25 │180 - │15 -│покрытий │

│ │ │ │ │ │ │ │220 │17 │на любых │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │поверхнос-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │тях при │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │больших │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │объемах │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │работ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│КР-10 │1,8 │2,5 -│- │190 │5,2 - │18 │140 - │15 -│То же для │

│ │ │3,0 │ │ │13,6 │ │160 │17 │малых объ-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │емов работ│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ЗИЛ │1,5 │5 - 6│2 - │500 -│20,0 │31 │420 - │18 -│То же для │

│ │ │ │2,5 │520 │ │ │480 │20 │больших │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │объемов │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │работ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│КРУ-1 с │2,2 │3,0 -│- │250 -│6 - │7 - │До │23 -│Универ- │

│верхним │ │4,0 │ │300 │11,6 │10 │200 │25 │сальный │

│стаканчи-│ │ │ │ │ │ │ │ │для малых │

│ком │ │ │ │ │ │ │ │ │объемов │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │работ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│КРУ-1 для│2,5 │3,5 -│1,0 │450 -│5,5 - │25 - │400 │16 -│То же для │

│краско- │ │4,0 │ │500 │13,6 │30 │ │18 │больших │

│нагнета- │ │ │ │ │ │ │ │ │объемов │

│тельного │ │ │ │ │ │ │ │ │работ │

│бачка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│СО-71 с │2,0 │2,0 │- │230 │11,4 │10,5 │400 │40 │Получение │

│верхним │ │ │ │ │ │ │ │ │покрытий │

│стаканчи-│ │ │ │ │ │ │ │ │на любых │

│ком │ │ │ │ │ │ │ │ │поверхнос-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │тях при │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │малом объ-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │еме работ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│СО-71 для│2,0 │3,4 │ │350 -│15,6 -│21 - │400 │23 │То же для │

│краско- │ │ │ │380 │19,5 │39 │ │ │большого │

│нагнета- │ │ │ │ │ │ │ │ │объема ра-│

│тельного │ │ │ │ │ │ │ │ │бот │

│бачка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│С-765 │2,0 │4,5 -│0,5 -│350 -│27 │37 │90 - │22 -│То же │

│(при ра- │ │5 │2 │400 │ │ │500 │24 │ │

│боте от │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│краско- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│нагнета- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│тельного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│бачка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│КА-1 │2,5 │2,5 -│0,5 -│270 │20 │25 │170 - │20 │Для авто- │

│ │ │4 │2 │ │ │ │220 │ │матическо-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │го окраши-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │вания │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│О-37А │0,4 -│До │- │30 - │До 2 -│4 │До 15 │До │Для худо- │

│ │1,2 │2,5 │ │80 │ │ │ │15 │жественных│

│ │ │ │ │круг-│ │ │ │ │подкрасоч-│

│ │ │ │ │лая │ │ │ │ │ных работ │

└─────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴──────┴────┴──────────┘

Примечания. 1. Рабочее расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300 - 350 мл (для ЗИЛ до 500 мм).

2. Давление воздуха на окраску указано при длине шланга 2 м.

3. Режимы распыления даны для плоского факела.

118. Все процессы окрашивания производятся, как правило, на определенных постах, в специальных установках или камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Транспортные проемы камер и установок рекомендуется оборудовать тамбурами длиной 1 м. На входном проеме следует устраивать гибкие шторки.

119. Мелкие и средние изделия при окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а сам работающий - снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме камеры.

120. Камеры оборудуются специальными устройствами, облегчающими работу: конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.

121. Работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными лакокрасочными материалами запрещается.

Примечание. В случае использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

122. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю.

123. Воздухозаборные отверстия окрасочных камер следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия напротив рабочего проема) на высоте до 1 м от пола.

124. Объем воздуха, отсасываемого из окрасочных камер с боковым отсосом, определяется по средним скоростям всасывания воздуха в проемах в соответствии с методом нанесения и составом применяемого лакокрасочного материала (табл. 5).

Таблица 5

РАСЧЕТНЫЕ (СРЕДНИЕ) СКОРОСТИ ВСАСЫВАНИЯ

ВОЗДУХА В ПРОЕМАХ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР

┌───────────────┬──────────────────────────────────────┬─────────┐

│Метод нанесения│ Лакокрасочные материалы │Расчетная│

│ │ │ средняя │

│ │ │скорость,│

│ │ │ м/сек. │

├───────────────┼──────────────────────────────────────┼─────────┤

│Ручным способом│ │ │

│ │ │ │

│Кистью, окуна- │Содержащие ароматические углеводороды │1,0 │

│ние, облив и │ │ │

│т.п. │Не содержащие ароматических углеводо- │0,5 │

│ │родов │ │

│ │ │ │

│Пульверизацион-│Содержащие диизоцианаты, эпоксидные, │1,7 │

│ный (пневмати- │полиуретановые и акрилатные соединения│ │

│ческий) │ │ │

│ │Содержащие свинцовые соединения или │1,3 │

│ │ароматические углеводороды │ │

│ │ │ │

│ │Не содержащие ароматических углеводо- │1,0 │

│ │родов, диизоцианатов и свинцовых сое- │ │

│ │динений │ │

│ │ │ │

│Безвоздушное │Содержащие свинцовые соединения или │0,7 │

│распыление │ароматические углеводороды │ │

│ │ │ │

│ │Не содержащие ароматических углеводо- │0,5 │

│ │родов и свинцовых соединений │ │

│ │ │ │

│Электростати- │Содержащие свинцовые соединения или │0,5 │

│ческое распыле-│ароматические углеводороды │ │

│ние │ │ │

│ │Не содержащие свинцовых соединений или│0,4 │

│ │ароматических углеводородов │ │

│ │ │ │

│Автоматическим │ │ │

│способом │ │ │

│ │ │ │

│Окунание, об- │Различные │0,4 - 0,5│

│лив, электро- │ │ │

│статическая │ │ │

│стационарная │ │ │

│установка и │ │ │

│т.п. │ │ │

└───────────────┴──────────────────────────────────────┴─────────┘

125. При окрашивании крупных изделий (грузовых автомобилей, сельскохозяйственных машин и т.п., устанавливаемых неподвижно в камере и при размещении рабочего места внутри нее) между стенками камеры и изделием должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2 м. Вентиляция в таких камерах устраивается по схеме "сверху вниз", приточный воздух (в количестве 90% вытяжки) подается (или подсасывается) сверху равномерно по всей площади потолка, а отсасывается через отверстие под изделием. Для равномерного распределения приточного воздуха следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.

Воздухоприемное отверстие выполняется по конфигурации изделия, размеры отверстия по возможности не должны быть больше габаритных размеров изделия.

Объем вентиляционного воздуха принимается из расчета 1800 - 2200 куб. м/ч (в зависимости от состава лакокрасочного материала) на 1 кв. м суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной не менее 1,2 м (при использовании разных краскораспылителей, кроме краскораспылителей ЗИЛ). При использовании краскораспылителя ЗИЛ расход вентиляционного воздуха увеличивается в 1,5 раза.

Примечание. Верхний предел 2200 куб. м/ч относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

126. При окрашивании вагонов, троллейбусов и т.п. нужно устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. При окрашивании следует перемещать изделие относительно вентиляционной установки или вентиляционную установку относительно изделия.

Объемы отсасываемого воздуха рассчитывают исходя из условия обеспечения скорости воздуха на рабочем месте не менее 1 м/сек.

127. Окрашивание лакокрасочными материалами (не содержащими свинцовых соединений) уникальных крупногабаритных изделий, изделий, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, должно производиться на открытых участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу. Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 меньшего размера решетки в плане и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.п.). Воздух отсасывается от решеток равномерно в количестве 2000 - 2500 куб. м/ч на 1 кв. м габаритной площади решетки.

Примечание. Верхний предел 2500 куб. м/ч относится к лакокрасочным покрытиям, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

128. При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

129. Окрашивание уникальных изделий весом более 10 т и высотой более 5 м рекомендуется осуществлять методом безвоздушного распыления или электростатическими ручными и тому подобными распылителями.

130. При ручном окрашивании внутренних поверхностей вагонов автобусов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков) с противоположных сторон: один - для вытяжки, другой - для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 - 7 м/сек. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маску (респираторы РМП-62 и РУ-60). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости.

131. Воздух, отсасываемый от мест пульверизационного окрашивания (кабины, камеры, напольные решета), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится "мокрым" способом в гидрофильтрах (см. "Указания по проектированию камер для окраски распылением (с унифицированными элементами вентиляционных устройств)", изд. ВЦНИИОТ, 1970, ротапринт). Выхлопные трубы для выброса очищенного воздуха не должны иметь колпаков.

132. Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без него изготавливаются во взрывозащищенном исполнении.

133. Установки для безвоздушного распыления должны быть заземлены. Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.

134. При работе с установками для безвоздушного распыления следует соблюдать указания, приведенные в соответствующих технических описаниях и инструкциях.

135. Установки для окраски методом безвоздушного распыления должны обслуживаться операторами, прошедшими соответствующий техминимум. Лица, не прошедшие подготовительных занятий, к работе не допускаются.

136. Окраска методом безвоздушного распыления должна производиться в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов, камер или установок местной вытяжной вентиляцией.

137. Принцип вентилирования окрасочных камер при безвоздушном распылении тот же, что и при пневматическом.

138. Скорости отсасываемого воздуха в проемах следует принимать для камер с боковым отсосом по табл. 5. С нижним отсосом - принимать объем воздуха 1000 - 1500 куб. м/ч на 1 кв. м пола камеры при равномерном распределении приточного воздуха по всей площади потолка в объеме 90% вытяжного.

Примечание. Верхний предел 1100 куб. м/ч относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

139. Следует строго соблюдать правила включения и выключения установок для безвоздушного распыления в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

140. При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т.п.) работы должны немедленно прекращаться до полного устранения дефектов.

141. Следует автоматически контролировать давление в системе установки с подогревом (не выше 100 кгс/кв. см) и температуру лакокрасочного материала (не выше 110 град. C), для установок без подогрева - давление от 100 до 250 кгс/кв. см.

142. Электронагреватель установки с подогревом запрещается включать в работу до полного заполнения гидросистемы установки.

143. Крышку электронагревателя допускается открывать через 20 - 25 мин. после отключения установки.

144. Шланги к распылению установки УБР должны быть легкими, удобными в работе и хорошо теплоизолированы.

145. Запрещается зарядка аккумулятора установки УБР-2 из баллона, имеющего давление газа свыше 60 кгс/кв. см, без редуктора.