---

72. Высоту подвешивания светильников необходимо принимать в соответствии с указаниями _ 6 "Ограничение ослепленности" (СН 245-63, приложение 6), она должна быть не менее 3 - 4 м.

Таблица 3

ОСВЕЩЕННОСТЬ В ПОМЕЩЕНИЯХ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ

┌─────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Технологические операции │ Наименьшая общая │

│ │ освещенность, лк │

│ ├───────────┬──────────────┤

│ │при лампах │при люминес- │

│ │накаливания│центных лампах│

├─────────────────────────────────────┼───────────┼──────────────┤

│Очистка, обезжиривание и промывка │50 │150 │

│окрашиваемых поверхностей │ │ │

│ │ │ │

│Грунтование, шпаклевание, шлифование,│150 │300 │

│окрашивание и др. │ │ │

└─────────────────────────────────────┴───────────┴──────────────┘

73. Светильники в окрасочных цехах следует очищать не реже 3 раз в месяц при отключенном токе.

74. Естественное освещение помещений окрасочных цехов должно выполняться в соответствии со СНиП II-А.8-62.

75. Для аварийного освещения в проходах и на лестницах устанавливаются лампы накаливания, обеспечивающие освещенность не менее 0,3 лк на уровне пола.

76. Для ремонтного освещения следует применять переносные светильники напряжением не выше 12 В в помещениях класса В-Iа - во взрывонепроницаемом или специальном исполнении, в помещениях класса В-Iб - в любом взрывозащищенном исполнении.

77. Штепсельные соединения на 12 В должны иметь окраску, резко отличную от окраски штепсельных соединений напряжением 220 и 110 В и по своему конструктивному выполнению отличаться от обычных штепсельных соединений. На штепсельных соединениях должно быть проставлено подведенное к ним напряжение.

Раздел V. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ

Общие требования к эксплуатации окрасочных цехов

78. Для обеспечения в окрасочных цехах нормальных санитарно-гигиенических условий работы и пожарной безопасности необходимо:

а) соблюдать технологический режим и правильно эксплуатировать оборудование и аппаратуру в соответствии с требованиями технологического регламента и рабочих инструкций;

б) своевременно чистить и ремонтировать оборудование и аппаратуру в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, аппаратов и коммуникаций;

в) точно соблюдать все инструкции и правила техники безопасности, пожарной безопасности и все санитарно-технические и гигиенические мероприятия;

г) проводить контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях не реже 1 раза в квартал, а также при изменении технологического процесса и реконструкции вентиляционных установок и т.п.

Требования к материалам, применяющимся

в процессе производства

79. Все применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТ, ТУ или МРТУ и иметь паспорта.

Запрещается принимать на завод лакокрасочные материалы без паспортов на каждую партию.

В паспортах должно быть указано процентное содержание в материалах: свинцовых соединений, отвердителей и летучей части по отдельным составляющим.

Характеристика токсичности растворителей и других веществ в лакокрасочных материалах приводится в Приложениях 3 и 4.

80. На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с лакокрасочным материалом, растворителями и др. должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, также процентное содержание последнего. Тара должна быть исправной, с плотно закрывающейся крышкой.

81. Перед вскрытием тары с лакокрасочным материалом следует предварительно снаружи ее очистить. После вскрытия тары при наличии пленки следует удалить ее, не смешивая со всем лакокрасочным материалом.

82. Использование поступающих в краскозаготовительное отделение лакокрасочных и других материалов должно производиться только с разрешения технологической лаборатории или ОТК предприятия.

83. Применение лакокрасочных материалов и растворителей неизвестного состава допускается только с разрешения органов санитарного надзора и главного инженера предприятия после соответствующего анализа.

84. Применение лакокрасочных материалов с содержанием свинцовых соединений в количестве до 1% допускается при окраске изделий ручными методами распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим и др.). Применение лакокрасочных материалов с более высоким содержанием свинца возможно при условии обеспечения содержания свинца в воздухе рабочих помещений не выше предельно допустимых концентраций и красочной пыли в количестве, соответствующем приведенному на рис. 1 (не приводится), но не более 5,0 мг/куб. м.

85. Запрещается применение содержащих свинец лакокрасочных материалов при окраске ручным распылением внутри емкостей и сосудов.

86. Применение содержащих свинец материалов допускается при окраске изделий механизированно-автоматизированными способами с соблюдением требований:

а) в установке окраски должна быть обеспечена герметичность обшивки и оборудования краскоподачи;

б) подача лакокрасочных материалов к установкам должна осуществляться централизованно в закрытых емкостях;

в) из проемов установок должно быть исключено выбивание вредных выделений.

87. При окрашивании изделий лаками и эмалями на основе эфиров целлюлозы запрещается в качестве растворителя применять бензол. В этих случаях его следует заменять толуолом. Кроме того, во всех случаях запрещается применять пиробензол и легкий растворитель.

88. Не разрешается применять для ручных окрасочных работ лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углероды и метанол.

В случае необходимости нанесения этих лакокрасочных материалов кистевым методом помещение, где проводятся работы, должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. При этом для индивидуальной защиты рабочего следует применять респиратор типа РМП-62 с подачей чистого воздуха и защитные очки.

89. Применение полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для пульверизационного грунтования и окрашивания изделий разрешается при наличии эффективной местной вентиляции и обеспечении работающих защитными средствами (комбинезон, прорезиненный фартук, резиновые сапоги и перчатки, противогаз или респиратор с принудительной подачей чистого воздуха).

90. Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.).

91. Лакокрасочные материалы, применяемые для окраски в

электрическом поле, должны проверяться на их электрические

6 7

параметры (удельное объемное сопротивление P = 5 x 10 - 5 x 10

Ом x см и диэлектрическая проницаемость эпсилон = 6 - 10). Данные

приводятся в сборнике "Окраска изделий в электрическом поле", под

ред. Е.Н. Владычиной и М.М. Гольдберга, изд-во "Химия", 1966.

92. Приготовлять рабочие составы лакокрасочных материалов и разбавлять их растворителями необходимо в краскозаготовительном отделении, оборудованном вытяжной местной вентиляцией.

93. Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения, оборудованном местной вытяжной вентиляцией (вытяжной шкаф и т.п.).

94. Отходы эпоксидных и содержащих свинец лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещения цеха в специальное место.

95. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками во избежание попадания брызг в глаза рабочего.

96. Лакокрасочные материалы к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде и, как правило, централизованным способом по трубам.

97. Приготовление составов для обезжиривания и другие операции химической подготовки поверхностей рекомендуется механизировать и производить в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

98. Подачу кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей к местам потребления на участке подготовки поверхностей также следует механизировать.

Специальные требования по технике безопасности

99. Работающие в окрасочных цехах, краскозаготовительных отделениях и складах лакокрасочных материалов должны обеспечиваться соответствующими технологическими инструкциями и плакатами по санитарной гигиене, технике безопасности и пожарной безопасности, которые вывешиваются на видных местах.

100. В окрасочных цехах, краскозаготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов не допускается производить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и т.п.).

101. При эксплуатации технологического оборудования не допускается:

а) прекращение действия местной вытяжной вентиляции;

б) поправка ремней на шкивах оборудования на ходу (все открытые движущиеся части механизмов должны быть ограждены);

в) перегрев движущихся частей механизмов;

г) засорение форсунок, ванн, сепараторов, воздуховодов и вентиляторов в окрасочных камерах;

д) электронагрев открытыми проводниками.

102. Для борьбы с производственным шумом следует применять специальные амортизаторы, звукопоглощающие прокладки и т.п. в соответствии с "Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий".

Расположение оборудования и рабочих мест

103. Оборудование в цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

104. Оборудование необходимо размещать так, чтобы обеспечить свободное обслуживание его.

105. Расстояние между различным оборудованием и элементами зданий и оборудованием рекомендуется принимать исходя из данных, приведенных на рис. 2 (не приводится).

106. Оборудование, не требующее специального оснащения (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и пр.), можно устанавливать непосредственно у стен.

107. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

108. Ширину цеховых проходов и проездов рекомендуется принимать (м):

Основной цеховой проезд 3,0 - 4,0

Проход для работающих 1,4 - 1,6

Проезд при движении тележек:

одностороннем 2,0 - 2,5

двустороннем 2,0 - 3,5.

109. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла и пр. должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола.

Вентили, краны и пр., располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжаются соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола.

Порядок проведения технологического процесса

и требования к оборудованию и аппаратуре

110. Рабочие посты сухой очистки поверхностей, как ручной, так и механизированной, необходимо оборудовать специальными вентиляционными устройствами.

111. При механизированных способах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать значений, установленных "Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий" и "Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, и по ограничению общей вибрации рабочих мест". В случае невозможности применения общих мероприятий согласно указанным правилам следует использовать ручные индивидуальные противошумные приспособления, разработанные Всесоюзным институтом охраны труда.

112. Сухая пескоструйная очистка поверхностей запрещается.

113. Рабочие посты обезжиривания поверхностей следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

Операции химической или механической подготовки поверхностей должны быть максимально механизированы (применение агрегатов для обезжиривания, фосфатирования и пр.).

114. Обезжиривание парами хлорированных углеводородов должно производиться в специальных герметизированных установках автоматического действия, при этом необходимо:

а) исключить проникновение загрязненного воздуха из установки в цех;

б) в случае расположения установки в траншее вентилировать последнюю путем отсоса воздуха в 50-кратном объеме;

в) строго контролировать температуру обезжиривающего вещества во избежание утечки его паров и для предотвращения разложения;

г) оборудовать установку автоматическим терморегулятором, манометрами, поплавковыми уровнемерами и другими автоматическими контролирующими приборами.

115. При работе с хлорированными углеводородами необходимо принимать специальные меры предосторожности в соответствии с "Временными общими санитарными правилами при работе с дихлорэтаном".

116. При ручной окраске мелких деталей методом окунания должны применяться специальные приспособления (щипцы, корзинки и др.), исключающие загрязнение рук, а при окраске крупных деталей опускание и подъем из ванны должны быть механизированы.

117. При пневматическом распылении во избежание излишнего туманообразования и расхода лакокрасочного материала необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей (табл. 4).

Таблица 4