Низколегированные марга- =< 20 80 (50)* 5 t
нцевистые и кремнемарга- > 20 60 -
нцевистые
W 02 Хромомолибденовые и хро- =< 20 50 (30)* 6 t
момолибденованадиевые > 20 40 -
W 03 Марганцевоникельмолибде- =< 20 50 6 t
новые, хромоникельмолиб- > 20 40 -
деновые и другие
W 04 Стали феритного, мартен- =< 20 50 6 t
ситного и мартенсито-фе- > 20 40 -
ритного классов, содер-
жащие от 12 до 20 %
хрома
W 11 Хромоникелевые стали =< 20 120 4 t
феритно-аустенитного и > 20 100 -
аустенитного классов
______________
* В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений,
выполненных газовой сваркой (311).
6. Область распространения аттестации
6.1. Аттестация проводится отдельно для каждого способа сварки. Изменение способа сварки требует проведения новой аттестации.
6.1.1. Если контрольное соединение выполняется двумя способами сварки, то сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов в диапазонах толщин в зависимости от толщины заваренной каждым способом, так и к комбинированной сварке.
6.1.2. К комбинированной сварке допускается сварщик, который аттестован по каждому из применяемых способов сварки.
6.2. Область распространения аттестационных испытаний на допуск к сварке различных видов соединений приведена в таблице 5. При этом необходимо учитывать такое:
Таблица 5
Область распространения испытаний стыковых швов
---------------------- -----------------------------------------
Шов | Область распространения |
|---------------------------- ------------|
|Стыковый шов на листе |Стыковый шов|
| |на трубе |
|------------- --------------|------------|
|односторонняя|двухсторонняя |односторон- |
|сварка |сварка |няя сварка |
| ss | bs | ss |
|------ ------|------ -------|------ -----|
|с под-|без |с за- |без за-|с под-|без |
|клад- |под- |чист- |чистки |клад- |под- |
|кой mb|кладки|кой |корня |кой |клад-|
| | nb |корня |шва |mb |ки |
| | |шва | ng | | nb |
| | | gg | | | |
- ---- ------- -------|------ ------ ------ ------- ------ -----|
| |Однос- |с | * - х - 1) - |
| |торон- |подк- | |
|лист|няя |ладкой | |
| |сварка |mb | |
| |ss |-------|-----------------------------------------|
| | |без | х * х х 1) 1) |
| | |подк- | |
с| | |ладки | |
т| | |nb | |
ы| |-------|-------|-----------------------------------------|
к| |Двух- |с за- | х - * - 1) - |
о| |сторон-|чист- | |
в| |няя |кой | |
ы| |сварка |корня | |
й| |bs |шва gg | |
| | |-------|-----------------------------------------|
ш| | |без | х - х * 1) - |
о| | |зачи- | |
в| | |стки | |
| | |корня | |
| | |шва ng | |
|----|-------|-------|-----------------------------------------|
|тру-|Одно- |с под- | х - х - * - |
|ба |сторон-|кладкой| |
| |няя |mb | |
| |сварка |-------|-----------------------------------------|
| |ss |без | х х х х х * |
| | |подкла-| |
| | |дки nb | |
- ---- ------- ------- -----------------------------------------
Условные обозначения:
1) Смотри п.6.2.2 и п.6.2.3;
* - свариваемый шов;
х - шов, на который распространяется испытание.
6.2.1. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на трубах распространяется на допуск к сварке стыковых швов на листах. Для положения РЕ распространение действительно при диаметрах труб
D>150 мм.
6.2.2. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на листах во всех пространственных положениях распространяется на допуск к сварке стыковых швов на трубах, которые имеют диаметр > 500 мм. В
случае, когда труба сваривается с поворотом, необходимо пользоваться пунктом 6.2.3.
6.2.3. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на листах в нижнем (РА) или в горизонтальном (РС) положениях распространяется на допуск к сварке стыковых швов на трубах,
которые имеют внешний диаметр > 150 мм для положений в соответствии с п.6.6.
6.2.4. Аттестация на допуск к сварке односторонних швов без защиты корневого шва (поддува, подкладки) распространяется и на сварку двухсторонних швов с зачищением корня шва и без него.
6.2.5. Аттестация на допуск к сварке односторонних швов на листах и трубах с защитой корневого шва распространяется на допуск к сварке двухсторонних швов с зачищением корня шва.
6.2.6. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов распространяется на допуск к сварке угловых швов для подобных условий сварки.
6.2.7. Аттестация на допуск к сварке двухсторонних швов без зачищения корня шва распространяется на допуск к сварке односторонних швов на подкладке и на сварку двухсторонних швов с зачищением корня шва.
6.2.8. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на трубах без подкладки распространяется на допуск к сварке трубного ответвления. На швы трубного ответвления распространяется область
диапазонов диаметров соответствующих труб.
6.2.9. Если аттестация на допуск к сварке трубного ответвления и других сложных трубных соединений (например, вварка труб в трубные доски и т.п.) требует от сварщика особой квалификации, то испытание необходимо проводить на образцах, подготовленных в соответствии с НД, которая используется на производстве. Контроль качества таких образцов проводится в соответствии с той же НД.
6.3. В зависимости от группы материала контрольного сварного соединения сварщик допускается к сварке материалов, группы которых отмечены в таблицах 6 и 7.
Для допуска к сварке материалов, которые не отмечены в приведенных в п.3.2.3 группах, сварщик должен пройти специальную аттестацию, которая распространяется только на эти материалы.
Таблица 6
Распространение аттестации для основного металла
---------------- ------------------------------------------------
Группа сталей | Область распространения
|-------- -------- --------- ---------- ---------
| W 01 | W 02 | W 03 | W 04 | W 11
---------------- -------- -------- --------- ---------- ---------
W 01 * - - - -
W 02 х * - - -
W 03 х х * - -
W 04 х х - * -
W 11 х 1) х 1) х 1) х 1) *
1) Если применяются присадные материалы из группы W 11.
Таблица 7
Распространение аттестации для соединений из различных групп металла
-------------------------- --------------------------------------
Группа сталей | Область распространения
-------------------------- --------------------------------------
W 02 W 02 сварная с W 01 1)
W 03 W 02 сварная с W 01 1)
W 03 сварная с W 01 1)
W 03 сварная с W 02 1)
W 04 W 02 сварная с W 01 1)
W 04 сварная с W 01 1)
W 04 сварная с W 02 1)
W 11 W 11 сварная с W 01 2)
W 11 сварная с W 02 2)
W 11 сварная с W 03 2)
W 11 сварная с W 04 2)
_______________
1) - присадный материал должен отвечать группе присоединяемой
стали;
2) - применены присадные материалы из группы W 11.
6.4. Аттестация на допуск к ручной дуговой электросварке электродами с покрытием одного типа распространяется на допуск к сварке электродами с покрытием других типов согласно таблице 8.
Таблица 8
Распространение аттестации для электродов с различными типами покрытий
------------------------- ---------------------------------------
Типы покрытий электродов| Область распространения
|---------------------------------------
| А, RA R, RB, RC ВСS
------------------------- ---------------------------------------
А, RA * - - - -
R, RB, RC х * - - -
В х х * - -
С - - - * -
S - - - - *
Условные обозначения:
* - типы электродов, которые используются при выполнении
контрольных сварных соединений;
х - типы электродов, на которые распространяется испытание;
А (А) - электроды с покрытием кислого типа;
В (Б) - электроды с покрытием основного типа;
R (Р) - электроды с покрытием рутилового типа;
С (Ц) - электроды с целлюлозным покрытием;
RА (РА) - электроды с покрытием кисло-рутилового типа;
RВ (РБ) - электроды с покрытием рутил-основного типа;
RС (РЦ) - электроды с покрытием рутил-целлюлозного типа;
S (П) - электроды с покрытием остальных видов, в том числе
специальных.
В скобках приведено обозначение электродных покрытий по ГОСТ
9466-75.
6.5. Распространение аттестации в зависимости от толщины пластин и стенки трубы, а также от диаметра трубы показано в таблицах 2 и 3.
6.6. Распространение аттестации для каждого пространственного положения при сварке приведено в таблице 9.
Таблица 9
Распространение аттестации для положений, в которых проводится сварка
------------------- --------------------------------------------
Положение в котором| Распространение аттестации
проводится свар- |--------------------------------------------
ка | Пластина
|---------------------- ---------------------
| Стыковый шов | Угловой шов
|----------------------|---------------------
| PA PC PG PF PE | PA PB PG PF PD
-------------------|----------------------|---------------------
1 | 2 | 3
------------------- ---------------------- ---------------------
Плас- Стыковый PA * х х
тина шов PC х * х х
PG * х
PF х * х х х
PE х х х * х х х х
Угловой PA *
шов PB х *
PG *
PF х х *
PD х х х *
----------------------------------------------------------------
Труба Стыковый PA х х х
шов PG х х
PF х х х х х х х
РС х х х х
H-
L045 х х х х х х х х
Угловой PB х х
шов PG х
PF х х х х
PB х х
PD х х х х
----------------------------------------------------------------
Продолжение таблицы 9
------------------ ----------------------------------------------
Положение в кото- | Распространение аттестации
ром проводится |----------------------------------------------
сварка | Труба
|---------------------- -----------------------
| Стыковый шов | Угловой шов
|----------------------|-----------------------
|PA PG PF PC H-LO45| PB1) PG PF PB2) PD
------------------|----------------------|-----------------------
1 | 4 | 5
------------------ ---------------------- -----------------------
Плас- Стыковый PA х х х
тина шов PC х х х х
PG
PF х х х х
PE х х х х х
Угловой PA
шов PB х х
PG
PF х х х
PD х х х
-----------------------------------------------------------------
Труба Стыковый PA х х
шов PG х
PF х * х х х х
РС х * х х
H-
L045 х х х * х х х х
Угловой PB * х
шов PG *
PF х * х х
PB х *
PD х х х х *
-----------------------------------------------------------------
1) - горизонтально-вертикальное положение при горизонтальном расположении оси трубы, привариваемой с поворотом;
2) - горизонтально-вертикальное положение при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота;
* - положение, в котором проводится испытание;
х - положение, на которое распространяется испытание.
6.7. Распространение аттестации на допуск к сварке с предыдущим подогреванием и с контролируемым тепловложением распространяется на допуск к сварке без предыдущего подогревания и контролируемого тепловложения. Обратный порядок распространения аттестации является недопустимым.
7. Оформление результатов аттестации
7.1. Результаты проверки теоретических знаний и практических испытаний сварщиков аттестационная комиссия в 10- дневной срок оформляет протоколом, по установленной форме (приложение № 3).
7.2. К протоколу прилагаются:
- копия удостоверения о присвоении квалификации сварщика и справка отдела кадров предприятия о стаже работы сварщика по специальности (при первичной аттестации) или копия удостоверения сварщика при других видах аттестации;
- документ учебного заведения о прохождении сварщиком специального обучения (см. п.2.2 и 2.6 данных Правил);
- сертификаты на материал контрольного сварного соединения и сварочные материалы;
- акты, выводы и другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений.
7.3. Допускается оформление одного протокола в виде таблицы на группу сварщиков с включением всех сведений и данных, отмеченных в приложении № 3.
7.4. Протоколы с документами, которые прилагаются, хранятся в аттестационных комиссиях, а копии протоколов передаются в организации, где работают сварщики.
7.5. Решение об аттестации сварщиков на основании поданных документов относительно результатов испытаний принимает аттестационная комиссия.
7.6. Сварщикам, которые сдали теоретические экзамены и прошли практичные испытание, решением аттестационной комиссии выдается удостоверение установленной формы (приложение № 4) в виде книжки размером 140х100 мм. Удостоверение сварщика об аттестации выдается в 15-дневной срок после проведения аттестации.
7.7. В удостоверении указываются условия всех испытаний, аттестационные категории и область распространения допуска. 7.7.1. Обозначение аттестации записывается в графу 1 удостоверения и в протокол в виде кода, который содержит сведения, приведенные в соответствующих разделах данных Правил, и имеет такой вид:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 - способ сварки в соответствии с п.3.2.1;
2 - тип контрольного соединения в соответствии с п.3.2.5;
3 - тип шва в соответствии с п.3.2.2;
4 - группа свариваемых материалов в соответствии с п.3.2.3;
5 - присадный материал в соответствии с п.3.2.4;
6 - размеры образцов: толщина пластины или стенки трубы, внешний диаметр трубы;
7 - положение контрольного соединения при сварке в соответствии с п.3.2.6;
8 - выполнение шва в соответствии с п.3.2.2.
7.7.2. В графе 5 удостоверения указывается наименование нормативных документов, согласно которым выполняются сварочные работы. При этом используются сокращенные обозначения, приведенные в п.1.10.
7.7.3. В графе 6 удостоверения записывается, на какие сварочные работы распространяется аттестация в зависимости от норм оценки качества.
7.7.4. В разделе 10 удостоверения указываются конкретные условия испытаний и область распространения аттестации.
7.7.5. Пример заполнения граф 1, 5 и 10 удостоверения:
Пример 1
1. Обозначение аттестации:
III Т ВW W01 В t10 D273 PF ss nb
5. ГНАОТ 0.00-1.11-90, ГНАОТ 0.00-1.08-94, ГНАОТ 0.00-1.20-90
и СНиП 3.05.05-84.
(Сварщик допускается к ручной дуговой сварке трубопроводов пара и горячей воды, трубных элементов котлов, газопроводов и технологических трубопроводов).
Таблица 10
Сведения о сварке контрольных образцов и область распространения аттестации
------------------- ------------------------- -------------------
Параметры |Обозначения условий испы-|Область распростра-
|таний |нения аттестации
------------------- ------------------------- -------------------
Способ сварки III Ручная сварка III
покрытыми электродами
Пластина или труба Т Труба Т.
