---

Приложение 6.38

ПАМЯТКА

ДЛЯ ЛИЦ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ БАЛЛОНЫ СО СЖАТЫМИ

ИЛИ СЖИЖЕННЫМИ ГАЗАМИ

1. Общие положения

1.1. Сжатые или сжиженные газы по свойствам, условиям содержания и обслуживания подразделяются на три группы: группа I — негорючие и неядовитые (азот, аргон, гелий, кислород, сжатый

воздух, углекислый газ и другие);

группа II — горючие (ацетилен, бутан, бутилен, водород, пропан и другие); группа III — ядовитые (аммиак, окись этилена, сернистый ангидрид, сероводо­род и другие).

1.2. Администрация циркового предприятия или коллектива обязана обеспечить условия содержания, обслуживания и перевозок баллонов, удовлетворяющие требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящей Памятки.

1.3. Обслуживание баллонов может быть поручено лицам, достигшим 18 лет, прошедшим специальное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасным методам работы.

1 4 Состав квалификационной комиссии назначает директор предприятия, где проводилось обучение.

Результаты аттестации оформляются протоколом, подписанным председа­телем и членами квалификационной комиссии. Сдавшим испытания выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии, а также инструкции по обслуживанию баллонов, составленные с учетом конкретных условий.

1.5. Не реже чем через 12 месяцев знания персонала, обслуживающего баллоны проверяет комиссия, назначаемая приказам по предприятию. Ре­зультаты периодической проверки оформляются протоколом.

2. Требования к баллонам, редукторам и манометрам

2.1. Баллоны должны иметь исправные вентили, плотно ввернутые в от­верстия горловин.

2.2 Боковые штуцера вентилей баллонов, предназначенных для газов пер­вой группы, должны иметь правую резьбу; баллонов, предназначенных для газов второй группы — левую резьбу. Кроме того, вентили баллонов для газов второй и третьей групп снабжаются заглушками, навертывающимися на боко­вые штуцера.

2.3. На верхней части каждого баллона наносятся данные:

— товарный знак завода-изготовителя;

— номер баллона,

— фактический вес порожнего баллона (кг); — месяц и год изготовления;

— год следующего освидетельствования; — рабочее давление (Р) кгс/см²;

— пробное гидравлическое давление (П) кгс/см² — клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

На баллонах емкостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные выбиваются на пластине, припаянной к баллону, или наносятся эмалевой или масляной краской.

Место на баллонах, где надписывают паспортные данные, покрывают бес­цветным лаком и обводят отличительной краской в виде рачки.

2.4 Снаружи баллоны окрашивают согласно таблице:

2 5. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, периодически освидетельству­ются не реже чем через 5 лет. Баллоны, которые наполняются газами, вызы­вающими коррозию (хлор, хлористый метил, сероводород и др.), а также бал­лоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат периодическому осви­детельствованию не реже чем через два года.

Периодическое освидетельствование баллонов производится на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) ра­ботниками этих заводов (станций).

2.6. После периодического освидетельствования на каждый исправный бал­лон наносят клеймо завода-наполнителя (испытательного пункта), на котором произведено освидетельствование, круглой формы диаметром 12 мм и (в одной строке с клеймом) дату проведенного и следующего освидетельствования.

2.7. Забракованные баллоны, независимо от их назначения, приводятся в негодность путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе.

2.8. Баллонные редукторы, служащие для выпуска газов из баллонов в емкости или магистрали с меньшим давлением и для автоматического поддер­живания заданного рабочего давления постоянным, должны иметь:

— присоединительный узел (размеры узлов кислородных, пропан-бутановых и ацетиленовых редукторов должны соответствовать требованиям ГОСТа 13861—68);

— пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответ­ствующее разрешенное давление в емкости или магистрали, куда пропускает­ся газ, начало открытия которого должно быть при давлении, превышающем наибольшее рабочее давление не более чем на 25% с учетом его повышения при прекращении отбора газа;

— манометры в металлических корпусах не ниже 4 класса точности по ГОСТу 8625—69;

• фильтр, препятствующий попаданию в редуктор твердых частиц и рас­положенный перед редуцирующим клапаном.

2.9. Крышка или корпус редуктора окрашиваются в следующие цвета:

— кислородные редукторы — в голубой;

— ацетиленовые редукторы — в белый;

• пропан-бутановые редукторы — в красный.

2 10. На редуктор четко наносится:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка редуктора;

— квартал и год выпуска;

— номер стандарта, которому соответствует редуктор.

2.11. Каждый редуктор снабжается инструкцией по эксплуатации и доку­ментом, удостоверяющим его соответствие требованиям стандартов или нор­малей.

2.12. Все разъемные и неразъемные соединения редукторов должны быть газонепроницаемыми при давлении на входе в редуктор Рнаиб. и при давлении в рабочей камере Рнаи6 .

вх раб.

2.13. Манометр выбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения ра­бочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале каждого ма­нометра должна быть красная черта, соответствующая предельному рабочему давлению.

2.14. Для измерения давления кислорода применяются только кислородные манометры с голубой окраской корпуса и надписью на циферблате «Кисло­род — маслоопасно!».

2.15. Не реже одного раза в 12 месяцев манометры проверяют, пломбиру­ют и клеймят в специальных лабораториях; кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятие проводит дополнительную проверку рабочих мано­метров контрольным манометром с записью результатов в специальный жур­нал. При отсутствии контрольного дополнительную проверку разрешается производить проверенным рабочим манометром.

2.16. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствуют пломба или клеймо;

— просрочен срок проверки;

— стрелка при выключении манометра не возвращается на нулевою от­метку шкалы;

— разбито стекло или есть другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2 17. Манометры и редукторы ремонтируются в специализированных ма­стерских.

3. Эксплуатация баллонов

3.1. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых:

— истек срок периодического освидетельствования;

— отсутствуют клейма,

— неисправны вентили;

— поврежден корпус (трещины, вмятины, сильная коррозия, заметное из­менение формы и т. д.);

— окраска и надписи не соответствуют требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.2. Ремонтировать баллоны и их вентили на предприятиях Союзгосцирка запрещается. В случаях, когда из-за неисправности вентилей газ нельзя ис­пользовать на месте потребления, баллон возвращают на то предприятие, от­куда он был получен, или на ближайшую наполнительную станцию, с над­писью мелом «Осторожно! Полный».

3.3. В помещениях баллоны с газом устанавливают на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 5 м от источников открытого огня. Ле­том баллоны следует предохранять от нагрева солнечными лучами.

3 4. Нельзя допускать соприкосновение баллонов с токоведущими прово­дами.

3.5. Баллоны с сжатым и сжиженным газами, установленные в качестве расходных емкостей на транспортных средствах, прочно крепятся и герметич­но присоединяются, к отходящим трубопроводам. Перестановка и замена таких баллонов без разрешения лица, ответственного за их эксплуатацию, запреща­ется

3.6. Не разрешается снимать предохранительный колпак с баллонов, пред­назначенных для наполнения газами второй группы, ударами молотка, с по­мощью зубила или другими средствами, которые могут вызвать искру. Если колпак не отвертывается, баллон возвращают туда, откуда он был получен, или на ближайшую наполнительную станцию.

3.7. После снятия с баллона предохранительного колпака осматривают и проверяют:

— боковой штуцер вентиля на исправность резьбы (обращая внимание на степень износа, забоины, задиры и другие повреждения) и отсутствие в нем загрязнений (на кислородных баллонах не должно быть видимых следов масел и жиров);

— работу вентиля, открывая его на короткое время специальным ключом (открывающий находится в стороне от струи газа, закрывает вентиль без при­менения ключа).

При осмотре вентиля ацетиленового баллона обращают внимание на уплотняющую кожаную прокладку в гнезде присоединительного штуцера.

3 8. Выпуск газов из баллонов в емкости или магистрали с меньшим чем в баллоне разрешенным давлением производится только через исправные га­зовые редукторы.

3 9. Прежде чем присоединить редуктор к баллону, осматривают входной штуцер и накидную гайку редуктора и убеждаются в исправности резьбы и гай­ки, а также в наличии и исправности уплотняющей прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону, кроме того, необходимо убедиться в отсутствии следов масла и жи­ров на деталях редуктора, при этом уплотняющая прокладка должна быть фибровой, применение других материалов не допускается

3.10. Пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке и другими недостатками, а также с неисправными манометрами или просрочен­ными клеймами на них запрещается.

3.11. Редуктор присоединяется к баллону специальным ключом. Подтя­гивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

3.12. Для открывания вентиля ацетиленового баллона и укрепления на нем редактора рабочий обеспечивается специальным торцовым ключом. Во время работы этот ключ постоянно должен находиться на шпинделе вентиля балло­на. Использовать для этих целей обычные гаечные ключи запрещается.

3.13. Если обнаруживается пропуск газа через сальник ацетиленового вен­тиля после присоединения редуктора, сальниковую гайку подтягивают только после закрытия вентиля баллона.

3.14. Эксплуатировать баллоны, содержащие газы второй и третьей групп, с вентилями, пропускающими газ, запрещается. Такие баллоны с надписью мелом о неисправности вентиля направляются на предприятия, откуда они бы­ли получены, или на ближайшую наполнительную станцию.

3.15. Газоотводящие шланги крепятся к редуктору специальными стяжны­ми хомутами, обеспечивающими герметичность и надежность соединения.

3.16. Прежде чем открыть вентиль баллона для подачи газа через редук­тор в емкость или магистраль с меньшим давлением, нужно убедиться в том, что нажимной винт редуктора вывернут до полного освобождения пружины. Установку нажимным винтом заданного рабочего давления производят лишь после того, как вентиль баллона будет открыт.

3.17. При газопламенных работах с использованием кислорода и ацетиле­на, а также газов — заменителей ацетилена (метана, пропана, бутана и дру­гих) и жидких горючих (бензина, керосина и их смесей) запрещается:

— отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие де­тали газопламенных установок открытым огнем или раскаленными предметами, а также пользоваться инструментом, который может образовать искры при ударах; отогревать замерзший редуктор или запорный вентиль кислородного баллона разрешается только чистой горячей водой, без следов масла;

— допускать соприкосновение кислородных баллонов с какими-либо мас­лами, промасленной одеждой, тряпками и другими предметами;

— курить и пользоваться открытым огнем, в том числе огнем газопламен­ной установки, ближе 5 м от баллонов с ацетиленом и кислородом;

— производить продувку шланга для горючего кислородом и кислородного шланга горючими газами, а также взаимозаменять шланги при работе; прокладывать шланги вблизи источников тепла и электропроводов; пользоваться шлангами, длина которых менее 10 и более 40 м;

— перекручивать, заламывать и зажимать газопроводящие шланги. Сле­дует иметь в виду, что ацетилен, соприкасаясь с медью, образует взрывчатые вещества, поэтому применять медь и сплавы, содержащие более 70% меди, в качестве деталей и инструмента, где возможно соприкосновение их с ацетиле­ном, — запрещается.