5.42. Работа мельниц запрещается:
в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;
при наличии трещин в корпусе;
при ослаблении или отсутствии болта, крепящего броневую плату шаровых, стержневых и трубных мельниц;
при выделении через неплотности и болтовые отверстия размалываемого материала;
при нарушении уплотнений подсоединения трубопроводов энергоносителя струйных мельниц.
КЛАССИФИКАТОРЫ
5.43. Установка и эксплуатация спиральных классификаторов должна производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезные ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР,
5.44. Площадки обслуживания спиральных классификаторов должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
5.45. В системе управления спиральным классификатором должна быть блокировка, исключающая подачу исходного материала и воды при остановке спиралей или разгрузочных устройств.
5.46. Техническое обслуживание и ремонт спиральных классификаторов должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.3 настоящих Правил.
ФЛОТОМАШИНЫ
5.47. Фланцевые и резьбовые соединения трубопроводов, подводящих суспензию и реагенты, и места их подсоединения к флото-машине должны иметь уплотнения.
5.48. Система управления флотомашины должна иметь блокировку, обеспечивающую при выходе из строя разгрузочных устройств и флотомашины, переключение подачи исходной суспензии в аварийный зумпф.
5.49. Приводы импеллеров и пеногонов должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами.
5.50. Перед техническим обслуживанием и ремонтом флотомашины должны быть выполнены:
требования п. 5.3 настоящих Правил;
удален с поверхности флотомашины с помощью моющих средств скользкий слой осадков, образуемых испарениями воды и реагентов,
5.51. Работа флотомашины запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела: при наличии течи корпуса, желобов, соединений трубопроводов, подводящих суспензию и реагенты;
при переливе пены через борта желобов;
при неисправной запорной и регулирующей арматуре на трубопроводах, подводящих реагенты;
при неисправных реагентных питателях,
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ
5.52. При эксплуатации электромагнитных сепараторов должны выполняться требования:
Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР;
Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.53. Крышки смотровых и шуровочных люков в корпусе электромагнитного сепаратора должны иметь уплотнения.
5.54. Система управления электромагнитным сепаратором должна иметь блокировку, исключающую возможность включения привода при открытых смотровых в шуровочных люках корпуса.
ЦЕНТРИФУГИ
5.55. Центрифуги как оборудование повышенной опасности
должны размещаться в отдельных помещениях или на отгороженных участках производственных помещений с вывешенными предупреждающими знаками безопасности 2.9 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющими надписями: «Опасная зона!».
5.56. Крышки люков, фланцевые и резьбовые соединения трубопроводов и места их подсоединения к центрифугам должны иметь уплотнения.
5.57. При эксплуатации центрифуг с нейтральными, кислыми и щелочными средами должна производиться периодическая проверка воздействия коррозии на элементы подшипников, предохранительных устройств, блокировок, поверхности роторов и разгрузочных устройств:
при работе в нейтральной среде — через 3 нес;
при работе в кислой или щелочной среде — через 1 мес.
5.58. В системе управления центрифуги должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения подачи суспензии до набора ротором рабочего числа оборотов.
5.59. Работа центрифуг запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при нарушении требований п. 5.56 настоящего раздела; при коррозионном разрушении по п. 5.57 настоящего раздела; при повышенных против установленных паспортом нормах шума и вибрации.
ТАРЕЛЬЧАТЫЕ СЕПАРАТОРЫ
5.60. При эксплуатации тарельчатых сепараторов во избежание возникновения опасных производственных факторов запрещается допускать к обработке суспензию с не предусмотренной паспортом агрессивностью, не соответствующей стойкости материалов, из которых выполнены узлы и детали предохранительных устройств и уплотнений.
5.61. В системе управления тарельчатым сепаратором должна быть блокировка, исключающая возможность включения подачи исходной суспензии до того, как ротор наберет рабочее число оборотов и обеспечивающая отключение питания при перегрузках.
5.62. Тарельчатые сепараторы, как оборудование повышенной опасности, должны размещаться в соответствии с требованиями п. 5.55 настоящих Правил.
5.63. При сборке тарельчатых -сепараторов после техобслуживания и ремонта запрещается;
уменьшать количество тарелок ротора по отношению рекомендованных паспортам;
смешивать комплекты тарелок с тарелками от других тарельчатых сепараторов.
5.64. Крышки люков, смотровые окна, соединения трубопроводов и места подсоединения их к корпусу тарельчатого сепаратора должны иметь уплотнения.
5.65. Работа тарельчатых сепараторов запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при разбалансированном роторе;
при поломке или потере упругости хотя бы одной из пружин вертикального вала;
при наличии в корпусных деталях ротора микротрещин; при появлении течи в соединениях и уплотнениях.
ФИЛЬТРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.66. Эксплуатацию фильтрующего оборудования следует производить в соответствии с § 387—394 Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.67. В системе управления фильтр-прессом ФПАКМ должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая отключение привода передвижки фильтровальной ткани при усилиях, превышающих рекомендованные паспортом для данной ткани.
5.68. При эксплуатации фильтрующего оборудования с кислыми и щелочными средами должна производиться периодическая, через 6 мес. проверка воздействия коррозии на поверхности узлов и деталей (подшипников, электромагнитных зажимов, направляющих и т. п.).
5.69. Во время работы фильтр-прессов запрещается: выполнять работы по пп. 5.8 и 4.28 настоящего раздела; очищать фильтровальную ткань от осадка вручную.
5.70. Работа фильтрующего оборудования запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил: при перегрузках фильтровальной ткани фильтр-пресса ФПАКМ; при нарушении уплотнений соединения трубопроводов и подсоединения их к фильтру-прессу;
при разрежении в камере отсоса вакуум-фильтра ниже расчетного.
СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.71. Сушильное оборудование должно быть подсоединено к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.72. Корпус сушильного барабана должен быть огражден в соответствии с требованиями п. 5.27 настоящих Правил.
5.73. Проходы под корпусами сушильных барабанов следует устраивать с учетом требований п. 5.36 настоящего раздела.
5.74. Сушильное оборудование должно быть оборудовано устройствами, исключающими возможность просыпания материалов при отборе проб.
5.75. Система управления сушильного оборудования должна иметь блокировку, обеспечивающую отключение подачи топлива при падении разрежения в топке ниже расчетного.
5.76. Крышки люков и дверки корпуса ленточной сушилки должны иметь уплотнения. Блокировка в системе управления ленточной сушилкой должна исключать возможность пуска при открытых люках и дверках корпуса сушилки.
5.77. Эксплуатация электропечей должна производиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.
5.78. Система управления электропечью должна иметь блокировку, исключающую подачу исходного материала на сушку до набора барабаном рабочего числа оборотов и до достижения необходимой температуры в рабочей зоне барабана.
5.79. Работа сушильного оборудования запрещается:
в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;
при нарушении уплотнения горячего и холодного концов барабана электропечи;
без подачи воды в рубашку разгрузочного устройства электропечи;
без отвода пара из рабочей зоны барабана электропечи.
УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.80. Площадки для обслуживания упаковочных машин должны быть оборудованы двухсторонней сигнальной связью с площадкой погрузки мешков в железнодорожные вагоны и с площадкой обслуживания пакетоформирующей машины.
5.81. Упаковочная карусельная машина должна быть укрыта по окружности, за исключением рабочего места упаковщика, сплошным металлическим кожухом.
5.82. Кожух, приемный бункер и бункер просыпи упаковочной карусельной машины должны быть подсоединены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. Рабочее место упаковщика должно быть оборудовано местным отсосом запыленного воздуха.
5.83. Весовые дозаторы должны иметь устройства для местного отсоса запыленного воздуха из рабочей зовы упаковщика.
5.84. Во время работы упаковочных машин запрещается:
выполнять работы по п. 5.8 настоящих Правил; смазывать весы и опорные рычаги;
удалять мешки из-под карусельной упаковочной машины; устанавливать мешки, если штуцер барабана карусельной упаковочной машины прошел место посадки.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЗАШИВОЧНЫЕ МАШИНЫ
5.85. У автоматической зашивочной машины должны быть ограждены:
конвейер — инвентарными съемными секциями высотой не менее 1 м;
клиноременная передача привода швейной головки — металлической сеткой с ячейками размером не более 25x25 мм;
муфта привода конвейера—сплошным металлическим кожухом.
5.86. Во время работы автоматической зашивочной машины запрещается:
выполнять работы по п. 5.8 настоящего раздела; очищать ленту конвейера вручную; производить уборку просыпи.
5.87. Работа автоматической зашивочной машины запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при наличии хотя бы одного порванного слоя бумажного мешка;
при неравномерном движении ленты конвейера.
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИЕ МАШИНЫ
5.88. При установке и эксплуатации пакетоформирующей машины следует соблюдать требования паспорта завода-изготовителя.
5.89. В системе управления машиной должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая равномерную подачу мешков на формующий конвейер, предотвращая его завал.
5.90. При эксплуатации пакетоформирующей машины должны проверяться один раз в неделю:
регулировка колодочного тормоза механизма снижения пакета;
встроенные тормоза магазина поддонов и рольганга выдачи пакетов;
правильность положения рукояток и кнопок управления механизмами.
5.91. Пакетоформирующая машина должна быть ограждена по периметру (кроме подхода к рольгангу выдачи пакетов) инвентарными съемными секциями высотой не менее 1 м.
5.92. Перед началом работ по осмотру, техническому обслуживанию и ремонту машины должны быть:
выполнены требования пп. 3.2—3.5 настоящего раздела;
запакетированы все мешки, находящиеся на загрузочном конвейере и выдан последний пакет из машины.
5.93. Во время работы пакетоформирующей машины находиться на ленте формующего конвейера, на рольганге и в магазине поддонов запрещается
ПРОМЫВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.94. В системе управления промывочным оборудованием должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая подачу исходного материала и воды после достижения:
валом лопастей корытной мойки рабочего числа оборотов;
корытом внбромойки — вибрации заданных параметров;
корпусом грохота — вибрации заданных параметров.
5.95. Работа промывочного оборудования запрещается:
в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;
при поломке хотя бы одной пружины подвески промывочных желобов вибромойки;
при амплитуде и частоте колебаний промывочных желобов вибромойки и грохотов, отличных от паспортных;
нарушения крепления лопаток главного вала корытных моек.
СКРУББЕР-БУТАРА
5.96. В системе управления скруббер-бутарой должна быть блокировка:
исключающая возможность подачи исходного материала и воды до набора скруббер-бутарой рабочего числа оборотов;
обеспечивающая автоматическую остановку загрузочного устройства и отключение подачи воды при внезапной остановке скруббер-бутары или разгрузочного устройства.
5.97. Корпус скруббер-бутары должен быть огражден в соответствии с требованием п, 5.5 настоящего раздела.