Правила техники безопасности и производственной санитарии в неметаллорудной промышленности

5.42. Работа мельниц запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;

при наличии трещин в корпусе;

при ослаблении или отсутствии болта, крепящего броневую пла­ту шаровых, стержневых и трубных мельниц;

при выделении через неплотности и болтовые отверстия разма­лываемого материала;

при нарушении уплотнений подсоединения трубопроводов энер­гоносителя струйных мельниц.

КЛАССИФИКАТОРЫ

5.43. Установка и эксплуатация спиральных классификаторов должна производиться в соответствии с требованиями Единых пра­вил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезные ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Гос­гортехнадзором СССР,

5.44. Площадки обслуживания спиральных классификаторов должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

5.45. В системе управления спиральным классификатором дол­жна быть блокировка, исключающая подачу исходного материала и воды при остановке спиралей или разгрузочных устройств.

5.46. Техническое обслуживание и ремонт спиральных класси­фикаторов должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.3 настоящих Правил.

ФЛОТОМАШИНЫ

5.47. Фланцевые и резьбовые соединения трубопроводов, под­водящих суспензию и реагенты, и места их подсоединения к флото-машине должны иметь уплотнения.

5.48. Система управления флотомашины должна иметь блоки­ровку, обеспечивающую при выходе из строя разгрузочных устройств и флотомашины, переключение подачи исходной суспензии в аварий­ный зумпф.

5.49. Приводы импеллеров и пеногонов должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами.

5.50. Перед техническим обслуживанием и ремонтом флотома­шины должны быть выполнены:

требования п. 5.3 настоящих Правил;

удален с поверхности флотомашины с помощью моющих средств скользкий слой осадков, образуемых испарениями воды и реагентов,

5.51. Работа флотомашины запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела: при наличии течи корпуса, желобов, соединений трубопроводов, подводящих суспензию и реагенты;

при переливе пены через борта желобов;

при неисправной запорной и регулирующей арматуре на трубо­проводах, подводящих реагенты;

при неисправных реагентных питателях,

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ

5.52. При эксплуатации электромагнитных сепараторов должны выполняться требования:

Правил технической эксплуатации электроустановок потребите­лей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР;

Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обо­гащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.53. Крышки смотровых и шуровочных люков в корпусе элект­ромагнитного сепаратора должны иметь уплотнения.

5.54. Система управления электромагнитным сепаратором долж­на иметь блокировку, исключающую возможность включения приво­да при открытых смотровых в шуровочных люках корпуса.

ЦЕНТРИФУГИ

5.55. Центрифуги как оборудование повышенной опасности

должны размещаться в отдельных помещениях или на отгороженных участках производственных помещений с вывешенными предупреж­дающими знаками безопасности 2.9 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющими надписями: «Опасная зона!».

5.56. Крышки люков, фланцевые и резьбовые соединения тру­бопроводов и места их подсоединения к центрифугам должны иметь уплотнения.

5.57. При эксплуатации центрифуг с нейтральными, кислыми и щелочными средами должна производиться периодическая проверка воздействия коррозии на элементы подшипников, предохранительных устройств, блокировок, поверхности роторов и разгрузочных уст­ройств:

при работе в нейтральной среде — через 3 нес;

при работе в кислой или щелочной среде — через 1 мес.

5.58. В системе управления центрифуги должна быть предус­мотрена блокировка, исключающая возможность включения подачи суспензии до набора ротором рабочего числа оборотов.

5.59. Работа центрифуг запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при нарушении требований п. 5.56 настоящего раздела; при коррозионном разрушении по п. 5.57 настоящего раздела; при повышенных против установленных паспортом нормах шума и вибрации.

ТАРЕЛЬЧАТЫЕ СЕПАРАТОРЫ

5.60. При эксплуатации тарельчатых сепараторов во избежание возникновения опасных производственных факторов запрещается допускать к обработке суспензию с не предусмотренной паспортом агрессивностью, не соответствующей стойкости материалов, из ко­торых выполнены узлы и детали предохранительных устройств и уплотнений.

5.61. В системе управления тарельчатым сепаратором должна быть блокировка, исключающая возможность включения подачи исходной суспензии до того, как ротор наберет рабочее число обо­ротов и обеспечивающая отключение питания при перегрузках.

5.62. Тарельчатые сепараторы, как оборудование повышенной опасности, должны размещаться в соответствии с требованиями п. 5.55 настоящих Правил.

5.63. При сборке тарельчатых -сепараторов после техобслужи­вания и ремонта запрещается;

уменьшать количество тарелок ротора по отношению рекомен­дованных паспортам;

смешивать комплекты тарелок с тарелками от других тарельча­тых сепараторов.

5.64. Крышки люков, смотровые окна, соединения трубопрово­дов и места подсоединения их к корпусу тарельчатого сепаратора должны иметь уплотнения.

5.65. Работа тарельчатых сепараторов запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при разбалансированном роторе;

при поломке или потере упругости хотя бы одной из пружин вертикального вала;

при наличии в корпусных деталях ротора микротрещин; при появлении течи в соединениях и уплотнениях.

ФИЛЬТРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5.66. Эксплуатацию фильтрующего оборудования следует про­изводить в соответствии с § 387—394 Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.67. В системе управления фильтр-прессом ФПАКМ должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая отключение при­вода передвижки фильтровальной ткани при усилиях, превышаю­щих рекомендованные паспортом для данной ткани.

5.68. При эксплуатации фильтрующего оборудования с кислы­ми и щелочными средами должна производиться периодическая, че­рез 6 мес. проверка воздействия коррозии на поверхности узлов и деталей (подшипников, электромагнитных зажимов, направляющих и т. п.).

5.69. Во время работы фильтр-прессов запрещается: выполнять работы по пп. 5.8 и 4.28 настоящего раздела; очищать фильтровальную ткань от осадка вручную.

5.70. Работа фильтрующего оборудования запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил: при перегрузках фильтровальной ткани фильтр-пресса ФПАКМ; при нарушении уплотнений соединения трубопроводов и подсо­единения их к фильтру-прессу;

при разрежении в камере отсоса вакуум-фильтра ниже расчет­ного.

СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5.71. Сушильное оборудование должно быть подсоединено к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.72. Корпус сушильного барабана должен быть огражден в соответствии с требованиями п. 5.27 настоящих Правил.

5.73. Проходы под корпусами сушильных барабанов следует устраивать с учетом требований п. 5.36 настоящего раздела.

5.74. Сушильное оборудование должно быть оборудовано уст­ройствами, исключающими возможность просыпания материалов при отборе проб.

5.75. Система управления сушильного оборудования должна иметь блокировку, обеспечивающую отключение подачи топлива при падении разрежения в топке ниже расчетного.

5.76. Крышки люков и дверки корпуса ленточной сушилки дол­жны иметь уплотнения. Блокировка в системе управления ленточной сушилкой должна исключать возможность пуска при открытых лю­ках и дверках корпуса сушилки.

5.77. Эксплуатация электропечей должна производиться в со­ответствии с требованиями Правил технической эксплуатации элект­роустановок потребителей и Правил техники безопасности при экс­плуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.

5.78. Система управления электропечью должна иметь блоки­ровку, исключающую подачу исходного материала на сушку до на­бора барабаном рабочего числа оборотов и до достижения необхо­димой температуры в рабочей зоне барабана.

5.79. Работа сушильного оборудования запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;

при нарушении уплотнения горячего и холодного концов бара­бана электропечи;

без подачи воды в рубашку разгрузочного устройства электро­печи;

без отвода пара из рабочей зоны барабана электропечи.

УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5.80. Площадки для обслуживания упаковочных машин долж­ны быть оборудованы двухсторонней сигнальной связью с площад­кой погрузки мешков в железнодорожные вагоны и с площадкой обслуживания пакетоформирующей машины.

5.81. Упаковочная карусельная машина должна быть укрыта по окружности, за исключением рабочего места упаковщика, сплош­ным металлическим кожухом.

5.82. Кожух, приемный бункер и бункер просыпи упаковочной карусельной машины должны быть подсоединены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. Рабочее место упаков­щика должно быть оборудовано местным отсосом запыленного воздуха.

5.83. Весовые дозаторы должны иметь устройства для местного отсоса запыленного воздуха из рабочей зовы упаковщика.

5.84. Во время работы упаковочных машин запрещается:

выполнять работы по п. 5.8 настоящих Правил; смазывать весы и опорные рычаги;

удалять мешки из-под карусельной упаковочной машины; устанавливать мешки, если штуцер барабана карусельной упа­ковочной машины прошел место посадки.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЗАШИВОЧНЫЕ МАШИНЫ

5.85. У автоматической зашивочной машины должны быть ограждены:

конвейер — инвентарными съемными секциями высотой не ме­нее 1 м;

клиноременная передача привода швейной головки — металли­ческой сеткой с ячейками размером не более 25x25 мм;

муфта привода конвейера—сплошным металлическим кожухом.

5.86. Во время работы автоматической зашивочной машины за­прещается:

выполнять работы по п. 5.8 настоящего раздела; очищать ленту конвейера вручную; производить уборку просыпи.

5.87. Работа автоматической зашивочной машины запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при наличии хотя бы одного порванного слоя бумажного мешка;

при неравномерном движении ленты конвейера.

ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИЕ МАШИНЫ

5.88. При установке и эксплуатации пакетоформирующей маши­ны следует соблюдать требования паспорта завода-изготовителя.

5.89. В системе управления машиной должна быть предусмотре­на блокировка, обеспечивающая равномерную подачу мешков на формующий конвейер, предотвращая его завал.

5.90. При эксплуатации пакетоформирующей машины должны проверяться один раз в неделю:

регулировка колодочного тормоза механизма снижения пакета;

встроенные тормоза магазина поддонов и рольганга выдачи пакетов;

правильность положения рукояток и кнопок управления меха­низмами.

5.91. Пакетоформирующая машина должна быть ограждена по периметру (кроме подхода к рольгангу выдачи пакетов) инвентар­ными съемными секциями высотой не менее 1 м.

5.92. Перед началом работ по осмотру, техническому обслужи­ванию и ремонту машины должны быть:

выполнены требования пп. 3.2—3.5 настоящего раздела;

запакетированы все мешки, находящиеся на загрузочном кон­вейере и выдан последний пакет из машины.

5.93. Во время работы пакетоформирующей машины находиться на ленте формующего конвейера, на рольганге и в магазине под­донов запрещается

ПРОМЫВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5.94. В системе управления промывочным оборудованием долж­на быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая подачу ис­ходного материала и воды после достижения:

валом лопастей корытной мойки рабочего числа оборотов;

корытом внбромойки — вибрации заданных параметров;

корпусом грохота — вибрации заданных параметров.

5.95. Работа промывочного оборудования запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;

при поломке хотя бы одной пружины подвески промывочных желобов вибромойки;

при амплитуде и частоте колебаний промывочных желобов ви­бромойки и грохотов, отличных от паспортных;

нарушения крепления лопаток главного вала корытных моек.

СКРУББЕР-БУТАРА

5.96. В системе управления скруббер-бутарой должна быть блокировка:

исключающая возможность подачи исходного материала и воды до набора скруббер-бутарой рабочего числа оборотов;

обеспечивающая автоматическую остановку загрузочного уст­ройства и отключение подачи воды при внезапной остановке скруббер-бутары или разгрузочного устройства.

5.97. Корпус скруббер-бутары должен быть огражден в соот­ветствии с требованием п, 5.5 настоящего раздела.