---

Гравий должен содержать зерна различной крупности в соотношениях,

обеспечивающих удобоукладываемость бетонных смесей и минимальный

расход цемента. Регламентируется содержание зерен игловатой и плас-

тинчатой формы и зерен слабых пород. Механическая прочность гравия

определяется дробимостью при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Мо-

розостойкость должна быть не ниже нормируемой марки бетона по моро-

зостойкости. Методы испытания гравия установлены ГОСТ 8269.

4.3.1.4 Оценка качества готовой продукции производится в соот-

ветствии с ДСТУ Б В.2.6-2; ГОСТ 11024; ГОСТ 12504; ГОСТ 6133; ГОСТ

12767.

4.3.1.5 К пескам и гравию для бетонов специальных назначений

предъявляются более высокие требования, которые регламентируются

соответствующими стандартами: для бетонов дорожных и аэродромных

покрытий и оснований, транспортного строительства, гидротехнических

сооружений, бетонных и железобетонных труб - ДСТУ Б В.2.7-43; для

жаростойких бетонов - ГОСТ 20190; для химически стойких бетонов -

ГОСТ 25246.

4.3.2 При наличии в песчано-гравийной смеси гравия и валунов

различных размеров при проведении геологических полевых работ прои-

зводится рассев полезного ископаемого с определением процентного

содержания песка, гравия (гальки) и валунов.

Валуны используются в качестве бутового камня и как сырье для

производства щебня по ТУ 21-10-69-89, ГОСТ-8269.

4.3.3 Строительство автомобильных дорог.

4.3.3.1 Для строительства дорог используются природные и обо-

гащенные песчано-гравийные смеси в необработанном или обработанном

органическими либо неорганическими вяжущими составами виде.

4.3.3.2 Песчано-гравийные смеси должны отвечать требованиям

ГОСТ 23735; ГОСТ 25607; ГОСТ 23558; пески - ДСТУ Б В.2.7-32; гравий

- ГОСТ 8268; асфальтобетонные смеси и асфальтобетон - ГОСТ 9128;

дегтебетонные смеси и дегтебетон - ГОСТ 25877.

4.3.3.3 Для всех видов автодорожных работ регламентируется зе-

рновой состав заполнителей; содержание пылевидных и глинистых час-

тиц, в том числе глины в комках; для цементобетонов - содержание

потенциально-реакционноспособных пород, способных вступать в реак-

цию со щелочами цемента.

Для гравия нормируется прочность по дробимости в цилиндре, мо-

розостойкость, содержание зерен слабых пород, истираемость в полоч-

ном барабане.

Количественные показатели требований варьируются в широких

пределах в зависимости от классов и слоев дорог, климатических ус-

ловий, назначения материалов, условий эксплуатации.

Наиболее жесткие требования - к материалам для конструкционных

слоев дорог высоких классов, аэродромных покрытий.

Для материалов дренирующих и морозозащитных оснований дополни-

тельно определяется коэффициент фильтрации.

- 6 -

ДБН В.2.7-31-95

4.3.4 Балласт для железнодорожного пути.

4.3.4.1 Для устройства балластного слоя железнодорожного пути

применяются природная смесь гравия и песка, а также щебень из гра-

вия и валунов.

4.3.4.2 Оценка качества гравийного и гравийно-песчаного балла-

ста производится по ГОСТ 7394, которым нормируется зерновой состав,

содержание зерен прочных изверженных и метаморфических пород не ме-

нее 50% и слабых (с прочностью менее 200 кгс/см2) не более 10%; пы-

левидных и глинистых частиц - до 2-3%, зерен менее 0,16 мм - до

10-15%.

Пригодность щебня из гравия и валунов для балластного слоя же-

лезнодорожного пути определяется по ГОСТ 7392, которым регламенти-

руется зерновой состав, прочность по истираемости при испытании в

полочном барабане или сопротивлению удару при испытаниях на копре

ПМ; морозостойкость; электроизоляционные свойства; содержание зерен

слабых пород до 10%; глины в комках - до 0,25%.

4.3.5 Для изготовления строительных и штукатурных растворов

применяются пески, отвечающие по качеству требованиям ДСТУ Б

В.2.7-32. Основные требования к качеству песка для строительных ра-

створов предъявляются по зерновому составу с МК не более 2,2; ог-

раничивается содержание фракций размером более 1,25 мм; до 5% по

массе для строительных растворов и до 0,5% по массе - для отделоч-

ного слоя штукатурных растворов, а также регламентируется содержа-

ние пылевидных и глинистых частиц до 7%, органических и посторонних

примесей.

4.3.6 Производство и испытания цементов.

4.3.6.1 В цементном производстве пески используются в качестве

инертной и корректирующей добавок для различных видов портландцеме-

нтов.

Требования к качеству песков регламентированы "Техническими

условиями на качество основных видов сырьевых материалов при произ-

водстве портландцементного клинкера" МПСМ СССР, ]970г.

В качестве инертной добавки к портландцементному клинкеру при

его помоле применяется кварцевый песок с содержанием SiO2 80-95%.

Кварцевые пески используются в качестве корректирующей добавки в

цементную шихту для повышения значения силикатного и снижения гли-

ноземного модулей. Оценка пригодности песков для этой цели произво-

дится опытным путем.

4.3.6.2 Для стандартных испытаний прочности цементных раство-

ров используется нормальный кварцевый песок по ГОСТ 6139 с крупнос-

тью зерен от 0,5 до 0,9 мм с содержанием глинистых и пылевидных ча-

стиц до 0,3%.

4.3.7 Производство силикатных строительных материалов.

4.3.7.1 При производстве силикатных строительных материалов -

силикатных камней и кирпича, армированных и неармированных изделий

из плотных силикатных и ячеистых бетонов - пески применяются в ка-

честве заполнителей и компонента вяжущего.

4.3.7.2 Технические требования к пескам для производства сили-

катных изделий автоклавного твердения регламентируются ДСТУ Б

В.2.7-32.

- 7 -

ДБН В.2.7-31-95

ДСТУ предусматривает содержание кварца (несвязанного SiO2) в

песках для силикатных камней и кирпича и компонента вяжущего плот-

ных силикатных бетонов не менее 50%, для ячеистых бетонов - не ме-

нее 70%; ограничивает содержание пылевидных глинистых частиц для

производства силикатных камней и кирпича до 20% (на заводах с импо-

ртным оборудованием - до 10%); для ячеистых бетонов - до 5%; для

плотных силикатных бетонов - до 3%; сернистых и сернокислых соеди-

нений в пересчете на SOз - до 2%; слюды - до 0,5%; щелочей в перес-

чете на Nа2O для ячеистых бетонов - до 2,7%; силикатных бетонов -

до 3,6%; силикатного кирпича - до 7,2%.

Требования к зерновому составу песков предъявляются при их ис-

пользовании в качестве заполнителей для приготовления плотного си-

ликатного бетона и силикатных камней и кирпича. Зерновой состав пе-

сков для остальных назначений не нормируются.

Пески, не удовлетворяющие требования ДСТУ Б В.2-7-32, могут

быть использованы, если изготовленные с их применением изделия от-

вечают требованиям соответствующих стандартов.

4.3.7.3 Оценка качества готовой продукции производится в соот-

ветствии с требованиями ГОСТ 379, ГОСТ 25214, ДСТУ Б В.2.7-45, ГОСТ

21520, ГОСТ 5742, ГОСТ 1 1 1 18, ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 11024, ГОСТ

12504.

4.3.8 Пески используются в качестве отощающей добавки к плас-

тичным глинам при производстве керамических стеновых материалов и

других формовочных изделий.

Пески-отощители должны быть достаточно крупными, иметь невысо-

кое содержание пылевидных и глинистых частиц, не содержать вредных

примесей - карбонатные породы, гипс, гравий. Нормативных документов

к качеству песка для указанного назначения нет. Пригодность его оп-

ределяется по результатам испытаний готовой продукции.

4.4 Пески для производства стекла.

4.4.1 Качество песков для стекольной промышленности нормирует-

ся требованиями ГОСТ 22551.

4.4.2 Для производства стекла применяются чистые мелкозернис-

тые кварцевые пески однородного состава с размером зерен преимуще-

ственно от 0,1 до 0,8 мм.

4.4.3 Жесткие требования предъявляются к химическому составу

песков - минимальное содержание SiO2 допускается от 95% для низких

марок до 99,8% для высоких марок; содержание Fe2Oз ограничивается

0,01-0,25%; Аl2Oз - 0,4-4,0%. Как правило, пески для производства

стекла требуют обогащения; для этой цели чаще всего применяется

флотооттирка, иногда оттирка с промывкой либо тe же методы в соче-

тании с электромагнитной сепарацией. Испытания песка для стекольной

промышленности производят по ГОСТ 22552.0-7.

4.5 Пески для производства формовочных материалов.

4.5.1 Формовочные пески используются в качестве основного ком-

понента смесей в литейном производстве.

4.5.2 Требования к качеству песков природных и обогащенных ре-

гламентируются ГОСТ 2138, техническими условиями на природные фор-

мовочные пески конкретных месторождений.

- 8 -

ДБН В.2.7-31-95

4.5.3 Формовочные пески могут быть кварцевыми, при этом при

приготовлении смесей в них добавляют пластификаторы - глину, бенто-

нит, жидкое стекло и глинистыми - жирными; для последних регламен-

тируется предел прочности на сжатие.

Формовочные пески должны обладать высокой газопроницаемостью,

которая обеспечивается сосредоточенной зерновой структурой и оката-

нностью зерен; достаточной огнеупорностью, которая определяется вы-

соким содержанием кремнезема и низким - оксидов щелочных и щелочно-

земельных металлов, а также железа; быть чистыми - без вредных при-

месей сульфидной серы, органики и пр.

4.5.4 Для стального и чугунного литья используется кварцевые

крупно- и среднезернистые пески с содержанием SiO2 90-97%, окислов

железа до 1,5%, окислов щелочных и щелочноземельных металлов до 2%

и глинистой составляющей до 2%.

4.5.5 При изготовлении форм для медного, алюминиевого, магние-

вого литья применяют мелкозернистые глинистые пески.

4.5.6 Методы испытаний формовочных песков приведены в ГОСТ

2189, ГОСТ 23409.0-2; 4-24. 4.6 Пески для производства тонкой кера-

мики.

4.6.1 Пески в фарфоро-фаянсовом производстве используются в

качестве компонента сырьевой смеси для уменьшения усадки керамичес-

ких изделий.

4.6.2 Требования к качеству песка для тонкой керамики регламе-

нтируются ГОСТ 7031.

4.6.3 Основное требование к песку - чистота его химического

состава: содержание SiO2 не менее 93-95%; низкое содержание крася-

щих окислов Fе2Oз и ТiO2.

Для окончательной оценки качества песков необходимо проведение

соответствующих технологических испытаний.

4.7 Пески для производства абразивных материалов.

4.7.1 В качестве абразивного материала пески используются для

шлифовки стекла, в пескоструйных аппаратах - для очистки поверхнос-

тей металла и облицовочного камня, в литейной и строительной промы-

шленности - для производства искусственного абразивного материала -

карборунда.

4.7.2 Требования к качеству песка для указанных назначений ус-

танавливаются ГОСТ 3647.

4.7.3 Для абразивных целей используются пески с остроугольными

зернами изометрической формы. Крупность песка зависит от его назна-

чения. Для производства карбида кремния пригоден кварцевый песок с

содержанием SiO2 не менее 98,5%; примесей не более: Fе2Оз - 0,3%;

Аl2Oз - 0,5% и СаО - 0,3%.

4.8 Для изготовления сварочных материалов пригоден кварцевый

песок с содержанием SiO2 не менее 97%, фосфора - не более 0,015% и

серы - следы. Другие примеси допускаются в количестве не более 3%.

4.9 Для песочниц локомотивов пригодность песков определяется

ведомственными техническими условиями, согласно которым содержание

- 9 -

ДБН В.2.7-31-95

SiO2 в песках не должно быть меньше 75%, глинистых частиц размером

менее 0,022 мм - до 3%. Пески по зерновому составу должны быть в

пределах 0,1-2,0 мм. Лимитируются потери при прокаливании, содержа-

ние Аl2Oз, СаО + МgO, К2O + Nа2O, Fе2Oз и связанного кремнезема.

4.10 В производстве огнеупоров песок применяется в небольшом

количестве при изготовлении динаса как добавка в шихту для повыше-

ния огнеупорности и облегчения формовки сырца, а также при изготов-

лении набивных масс для футеровки сталеразливочных ковшей.

Требования к качеству песков для производства огнеупоров рег-

ламентируются ТУ 14-8-223-77. Для этих целей наиболее пригодны пес-

ки со средними (0,5-1 мм) остроугольными зернами. Вредными примеся-

ми являются слюда и полевой шпат, снижающие температуру плавления.

Ограничивается содержание Fе2Oз и Аl2Oз.

4.11 Пески некоторых месторождений Украины содержат ценные

минералы (ильменит, рутил, диркон, монацит и др.), а также потенци-

ально могут содержать золото и алмазы в концентрациях, позволяющих

осуществлять оценку комплексных промышленных россыпей. Такая оценка

должна производиться на основе инструкций ГКЗ Украины по применению

Классификации запасов к россыпным месторождениям.

5 ГРУППИРОВКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

ПО СЛОЖНОСТИ ГЕОЛОГИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ

5.1 По сложности геологического строения месторождения песка и

гравия, имеющие промышленное значение, соответствуют 1 и 2 группам

"Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых

полезных ископаемых".

5.1.1 Первой группе соответствуют крупные и средние пластовые

и пластообразные месторождения песка и песчано-гравийного материала

с выдержанным строением, мощностью и составом полезной толщи. К ним

относятся месторождения преимущественно кварцевых песков морского

происхождения, а также аллювиальные (крупных равнинных рек - Днеп-

ра, Северного Донца) и водноледникового (зандровые равнины). Приме-

ром месторождений первой группы могут быть Приморское в Николаев-

ской области, Ново-Украинское в Киевской области, Мытницкое в Чер-

касской области, Смоловское в Житомирской области, Гусаровское в