Страница 4: ДБН Д.2.6-6-2000. Сборник 6. Холодильные и компрессорные установки. (56297)

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-1

6-16-2

6-16-3

1

Подготовка системы смазки механиз­ма движения с разборкой и сборкой, механической очисткой, протравкой, промывкой, продувкой и промасливанием

6

9

11

2

Разборка и сборка с очисткой, промыв­кой и продувкой фильтров, маслохоло-дильника, сборника и картера до прокач­ки маслом и после со снятием и уста­новкой крышек картера. Подготовка сис­темы смазки цилиндра и сальников с промывкой лубрикатора, отсоединени­ем, промывкой и подсоединением тру­бок

9

6

7

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-1

6-16-2

6-16-3

3

Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса, опробование электродвигателя и проверка центров­ки. Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сме­ной масла

8

11

12

4

Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратных клапанов, маслохолодильника, масло­насоса, коренных и шатунных подшип­ников с очисткой, промывкой и продув­кой

6

7

8

5

Снятие всасывающих клапанов ци­линдров, снятие и установка крышек рамы и направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и за­тяжки резьбовых соединений. Провер­ка состояния запорно-регулирующей арматуры и герметичности масло- и водосистемы перед пуском

11

15

17

6

Продувка трубопроводов и аппаратов со снятием, перестановкой и установ­кой в проектное положение клапанов, снятием буферных емкостей и фильт­ров на газопроводе всасывания с ус­тановкой на месте

10

11

12

7

Контрольные работы в период обкатки под нагрузкой со снятием и установкой клапанов цилиндров, с разборкой и сборкой коренных и шатунных под­шипников, шатунов и крейцкопфов со снятием и установкой крышек цилинд­ров с выемкой поршней и осмотром сальников, поверхности цилиндров, поршней и состояния колец после ис­пытания под нагрузкой

40

34

25

8

Проверка затяжки резьбовых соедине­ний. масляных зазоров в подшипниках со снятием и установкой крышек рамы и направляющих крейцкопфов. Замена масла

5

5

6

9

Пуск и заключительная обкатка ком­прессора

5

2

2

Итого

100

100

100

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-4

6-16-5

6-16-6

6-16-7

1

Подготовка маслосистемы к пус­ку компрессорного агрегата с разборкой трубопроводов, с ме­ханической очисткой, промыв­кой, протравкой, пассивацией и продувкой, промасливанием и сборкой

9

8

10

4

2

Промывка маслосистемы мас­лом с установкой марлевых тампонов и сменой масла, с разборкой, промывкой и продув­кой маслофильтра, маслоохла­дителя и маслобака до прокачки маслом и после, перед заливкой чистого масла

7

6

7

6

3

Разборка и сборка после про­качки маслом редукционного и обратного клапанов, редуктора и подшипников компрессора и электродвигателя для очистки и промывки внутренних полостей. Очистка всасывающих газопро­водов и камеры с фильтром

3

3

5

3

4

Проверка зазоров в подшипни­ках электродвигателя и ком­прессора и соответствия фор­мулярным данным. Разъедине­ние и соединение полумуфт пускового маслонасоса для оп­робования электродвигателя и проверки центровки. Проверка запорно-регулирующей армату­ры

7

8

8

5

5

Вскрытие и закрытие корпусов компрессора с контролем со­стояния лабиринтных уплотне­ний и дисков роторов, с провер­кой осевого сдвига и соответст­вия формулярным данным

8

12

13

8

6

Разборка соединительных муфт, проверка состояния зацепления, испытание электродвигателя на холостом ходу. Установка и сня­тие приспособлений для цен­тровки валов, ротора электро­двигателя, редуктора и роторов компрессора. Сборка муфт

10

11

10

6

7

Проверка и доводка подшипни­ков редуктора, корпусов ком­прессора, электродвигателя и отдельных узлов компрессора в период пусконаладочных работ с неоднократной разборкой и сборкой подшипников компрес­сора и корпуса редуктора, с ос­мотром зубчатого зацепления после работы на холостом ходу и под нагрузкой

37

33

28

15

8

Проверка затяжки резьбовых соединений, разборка и сборка соединительных муфт с уста­новкой и снятием приспособле­ний для проверки соосности ва­лов и агрегатов компрессора. Осмотр состояния зубчатого сцепления по окончании пуско­наладочных работ. Замена мас­ла

12

13

12

6

9

Пуск и заключительная обкатка компрессора. Проверка состоя­ния шестерен редуктора и под­шипников корпуса компрессора и электродвигателя

7

6

7

3

10

Обезжиривание водными мою­щими растворами поверхностей компрессора и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом

-

-

-

44

Итого

100

100

100

100

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа)

до 40 (240; 0,5)

до 75 (600; 0,8)

до 150

(1200; 0,8)

до 250

(1800; 0,8)

до 300

(600; 25,0)

6-14-1

6-14-2

6-14-3

6-14-4

6-14-5

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

512

537

564

694

1173

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа)

до 400

(3000; 0,8)

до 800

(6000; 0,8)

до 800

(600; 22,0)

до 1000

(600; 7,0)

до 2000

(3780; 32)

6-14-6

6-14-7

6-14-8

6-14-9

6-14-10

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1234

1426

1534

1586

1596

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа)

до 3500 (2160; 1,6/17)

до 5000 (2112; 2,2/32)

до 5000 (70; 25/250)

6-14-11

6-14-12

6-14-13

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1923

2453

2634

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода (для машин с паровым приводом приня­та номинальная мощность), кВт (производитель­ность установки, м3/ч, давление МПа)

до 300

(6000; 0,18)

до 800

(6000; 0,65)

до 2000

(8100; 0,8)

до 4000

(3150; 0,88)

до 8000

(54900; 0,73)

6-15-1

6-15-2

6-15-3

6-15-4

6-15-5

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

775

1115

1581

1715

1979

Наименование ресурса

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электро­привода (для машин с паровым приводом приня­та номинальная мощность), кВт (производитель­ность установки, м3/ч, давление МПа)

до 8000

(60000; 11)

до 10000

(95400; 0,73)

до 10000

(100000; 25)

до 12500

(48000; 3,63)

6-15-6

6-15-7

6-15-8

6-15-9

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

3178

2215

4265

2365

Наименование ресурса

Единица измерения

с поршневым компрессором на оппозитной базе; мощ­ность электропривода, кВт

с центробежным ком­прессором или нагнета­телем, с горизонталь­ным разъемом и одним корпусом, мощность электропривода,кВт

до 250

до 1000

до 5000

до 300

6-16-1

6-16-2

6-16-3

6-16-4

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

720

1804

2254

1690

Наименование ресурса

Единица измерения

с центробежными компрес­сором с горизонтальным разъемом и двумя корпуса­ми; мощность электропри­вода, кВт

с центробежным ком­прессором с горизон­тальным разъемом и тремя корпусами, мощ­ность электропривода, кВт

до 4000

до 8000

до 12500

6-16-5

6-16-6

6-16-7

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1820

3692

4466

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

1

Подготовительные работы в том числе:

10

Ознакомление с проектной и технической доку­ментацией на оборудование, анализ проектных решений на соответствие ГОСТ, СНиП, выпол­нение проверочных расчетов. Разработка со­вместных с заказчиком и проектной организа­цией мероприятий по устранению замечаний, контроль за их устранением. Проверка наличия сдаточной документации строительной и мон­тажной организаций, внешний осмотр смонти­рованного оборудования, определение соответ­ствия выполненных строительно-монтажных ра­бот проекту, требованиям технической документации предприятий-изготовителей и действую­щих технических норм Контрольная продувка, промывка трубопроводов и аппаратов с очист­кой и установкой фильтрующих элементов. Проверка срабатывания предохранительных клапанов, контрольная проверка герметичности аппаратов и трубопроводов, устранение печей в сальниковых и фланцевых соединениях, про­верка плотности закрытия запорной арматуры. Подготовка компрессора к индивидуальным ис­пытаниям с промывкой маслосистем фильтров

2

Проведение проверок и испытаний в том числе:

35

2.1

Проведение испытаний оборудования вхоло­стую и под нагрузкой, опробование защит и ре­гулировка систем маслоподачи, обтяжка кре­пежных и фундаментных болтов, проверка на­грева трущихся частей, установка дополни­тельных временных фильтров. Проведение ис­пытания вспомогательного оборудования, за­полнение аппаратов наполнителями с после­дующей продувкой, проверка отсутствия уноса частиц. Составление актов о проведении испы­таний

15

2.2

Проверка работоспособности систем: газопо­догрева для регенерации наполнителя, подачи и отвода конденсата, управление процессом регенерации; выявление недостатков и участие в их устранении. Приготовление совместно с персоналом заказчика технологических раство­ров, заправка ими трубопроводов и аппаратов. Составление технической документации на вы­полненные работы

20