Страница 3: ВСН 447-84. Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке (46637)

Примечание. Количество растворителя, необходимое для разведения лакокрасочного материала от исходной до рабочей вязкости, называют степенью разбавления и исчисляют в процентах от количества материала исходной вязкости.

Приложение 1

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. При значительных расхождениях фактических условий окраски со средними исходными данными расчетов (табл. 2) норма расхода определяется по следующей методике.

2. Расчет норм расхода лакокрасочного материала в кг/т для определенного метода окрашивания проводят по формуле

                                    (1)

где    n = 1, 2, 3 - группы сложности окрашиваемой поверхности;

         Nмет    - норматив расхода лакокрасочного материала, г/(м2×мкм);

                - толщина слоя, мкм;

         qn          - удельный вес группы сложности;

         K1      - коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности;

         K2      - коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности;

         F       - средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т металлоконструкций, м2/т.

2.1. Расчет усредненной нормы расхода в кг/т проводят по формуле

                                                          (2)

где    m   - количество методов нанесения лакокрасочных материалов;

Aмет  - норма расхода лакокрасочного материала по методам окрашивания, кг/т;

qm   - удельный вес метода окрашивания.

3. Значения показателей и коэффициентов в формулах (1) и (2):

3.1. Нормативы расхода Nмет г/(м2мкм) принимают по данным табл. 1.

3.2. Толщина слоя лакокрасочного покрытия  принимается оптимальной по данным табл. 2.

3.3. Удельный вес групп сложности qn окрашиваемых поверхностей определяется на основании классификации окрашиваемых поверхностей строительных стальных конструкций по группам сложности, которая приведена в приложении 3.

3.4. Коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности K1, принимается по данным приложения 4.

3.5. Коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности K2, приведен в приложении 5.

3.6. Удельный вес методов нанесения лакокрасочных материалов qm и средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т конструкций F принимают по расчету.

4. Пример расчета норм расхода грунтовки ГФ-021:

4.1. Расчет приводится для методов окраски.

4.2. Норматив расхода грунтовки ГФ-021 для поверхностей 1 группы сложности, г/(м2??мкм) (см. табл. 1) составляет:

пневматическое распыление         - 4,89

безвоздушное распыление             - 4,63

кисть                                                - 3,86

4.3. Толщина слоя 17 мкм.

4.4. Удельный вес групп сложности металлоконструкций по расчетам принят:

для методов пневматического и безвоздушного распыления

I - 0,15

II - 0,30

III - 0,55

для окраски кистью qn= 1

(при окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируют).

4.5. Коэффициент групп сложности окрашиваемых поверхностей принят по данным приложения 4.

4.6. Коэффициент K2, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, для первого слоя по горячекатаному металлопрокату равен 1,15 (по данным приложения 5).

4.7. Средняя площадь окрашиваемой поверхности F, по данным ВНИПИ ПСК, составляет 29 м2 на 1 т металлоконструкций.

4.8. Удельный вес методов нанесения qm по фактическим данным составляет:

пневматическое распыление         - 0,60

безвоздушное распыление              - 0,30

окраска кистью                                - 0,10

4.9. Нормы расхода грунтовки ГФ-021 по методам окрашивания определяются

Пневматическое распыление

= 4,89 ?? 171,1529  (0,151,0 + 0,30×1,16 + 0,55×1,77) = 2772,39× (1,4715) = 4079,6 г/т = 4,08 кг/т.

Безвоздушное распыление

= 4,63??17??1,15??29?? (0,15??1,0 + 0,30??1,25 + 0,55??1,87) = 2624,98?? (1,5535) = 4077,9 г/т = 4,08 кг/т.

Окрашивание кистью

 3,86171,01,029 = 2188,4 г/т = 2,19 кг/т.

4.10. Расчет усредненной нормы грунтовки ГФ-021 с учетом удельного веса методов нанесения (qm):

 4,080,60 + 4,08×0,30 + 2,19×0,10 = 3,891 кг/т.

При изменении соотношений методов нанесения (qm) в формулу включается фактический удельный вес применяемых методов.

5. По приведенной методике рассчитывается также норма расхода на эмали (в кг на 1 т в 1 слой), в этом случае коэффициент K2 (см. приложение 5), учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, должен быть взят для 2 слоя равным 1,05.

6. Для расчета потребности грунта и эмали на антикоррозионную защиту металлоконструкций того или иного объекта, необходимо учитывать, что в основном металлоконструкции поступают с заводов-изготовителей в загрунтованном виде, поэтому при расчете грунта следует брать 10 % от общего объема конструкций.

Под перхлорвиниловые эмали потребность грунта следует рассчитывать с толщиной 10 мкм, так как 2-й слой грунта наносится тонким.

6.1. Пример расчета потребности:

6.2. Исходные данные - объем окрасочных работ, в тоннах - 1000 т;

метод окрашивания - пневматический;

технологическая схема нанесения на монтаже;

подкраска грунтом ГФ-021;

окраска эмалью ПФ-133 - 2 слоя;

для разведения растворитель - сольвент.

Норма расхода (по табл. 2) составляет:

грунта ГФ-021 - 4,08 кг/т, сольвента 0,61 кг/т, эмали ПЗ-133 - 3,00 кг/т, сольвента 0,45 кг/т.

6.3. Потребность в лакокрасочных материалах на весь объем (1000 т м/к) составит:

грунт ГФ-021 - 4,08 т, из них для подкраски 10 % составит 0,408 т грунта;

эмаль ПФ-133 - 3 т; на 2 слоя = 6 т эмали.

растворитель-сольвент 0,61 + (0,45 ´ 2) = 1,51 т растворителя.

7. При изменении соотношений удельного веса групп сложности металлоконструкций (п. 4.4 приложения 1), в случае окраски других типов конструкций (например, газгольдеров, линий электропередачи, телебашен и др.) в формулу 1 (п.2 приложения 1) включается фактическое соотношение и рассчитывается по приведенной методике с добавлением поправочного коэффициента площади Kпл (п. 2.8).

8. Пример расчета металлоконструкций газгольдеров. Удельный вес групп сложности < составит: 1-я группа 0,7; II - 0,2; III - 0,1, при этом площадь в 1 т листового проката составляет 19 м2, Kпл = 19/29 = 0,655.

Заменяя в формуле расчета (п.5 приложения 1) коэффициенты qn, получим,

= 4,89171,1529 (0,71,0 + 0,2??1,16 + 0,1×1,77)0,655 = 2772,39× (1,109) ×0,655 =

= 2014,0 = 2,01 кг/т.

Приложение 2

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Примечание. При окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируются.

Приложение 3

КЛАССИФИКАЦИЯ ОКРАШИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО ГРУППАМ СЛОЖНОСТИ

Поверхности окрашиваемых стальных строительных конструкций промышленных зданий и сооружений в зависимости от их конструктивно-технологических особенностей, формы и размера, а также методов окрашивания подразделяются на 3 группы сложности для методов пневматического распыления и безвоздушного распыления без нагрева.

При окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируются.

Удельный вес группы сложности qn по расчетам соответствует:

I      - 0,15

II     - 0,30

III   - 0,55

При определении групп сложности руководствуются следующей документацией:

чертежами конструкций;

картами технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов.

Классификация строительных стальных конструкций по группам сложности при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления приведена в таблице данного приложения.

Классификация строительных стальных конструкций при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления

Приложение 4

КОЭФФИЦИЕНТЫ ГРУПП СЛОЖНОСТИ K1 ОКРАШИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Приложение 5

КОЭФФИЦИЕНТЫ ХАРАКТЕРИСТИК K2 ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Коэффициенты характеристик окрашиваемых поверхностей являются максимально допустимыми значениями и применяются в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.

Значения коэффициентов

РАСЧЕТ

усредненного коэффициента характеристики окрашиваемой поверхности (для горячекатаного металлопроката)