Тест проверки - тест диагностирования, выполняемый с целью проверки соответствия пара­метров допустимым значениям.

Контроль технического состояния - проверка соответствия значения параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

Примечание. Определение "Контроль технического состояния" применяют, когда основной задачей является определение вида технического состояния: исправное - неисправное, работоспо­собное - неработоспособное.

Технический диагноз (диагноз) - заключение о техническом состоянии объекта с указанием, при необходимости, места, вида и причины дефекта и (или) отказа. Диагноз является результатом диагностирования.

Средства диагностирования - аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование.

Система диагностирования - совокупность средств, объекта и исполнителей для проведения диагностирования по правилам, установленным в технической документации.

Алгоритм диагностирования - совокупность предписаний, однозначно определяющих содер­жание и последовательность действий при проведении диагностирования.

Операция диагностирования - часть процесса диагностирования, выполнение которой позволяет определить один или несколько диагностических параметров объекта.

Метод диагностирования - совокупность технологических и организационных правил выпол­нения операций диагностирования.

Технология диагностирования - совокупность методов, параметров и операций диагностиро­вания, выполняемых планомерно и последовательно в соответствии с технологической докумен­тацией для получения конечного диагноза.

Параметры технического состояния - параметры, характеризующие техническое состояние машин и имеющие количественное выражение.

Поиск дефекта (отказа) - диагностирование с целью определения места и, при необходимости, причины и вида дефекта или отказа объекта.

Глубина поиска дефекта (отказа) - уровень структуры объекта (машина, сборочная единица, деталь), на котором определяется место дефекта или отказа.

ДБН В.2.8-13-2000 С.11

Структура объекта - условная схема его строения, образуемая последовательным расчлене­нием объекта на составные части, сборочные единицы и сопряжения (элементы структуры).

Диагностическая модель - описание процесса диагностирования, отражающее связи структур­ных и диагностических параметров, характеризующих объект в целом и его составные части.

ДБН В.2.8-13-2000 С.12

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Технология диагностирования гидропривода строительных машин


Операция



Содержание операции



Параметр диагностирования



Способ получения


Трудоем- кость,

чел-ч


1 Предваритель­ный контроль


1.1 Опрос машиниста


Наличие симптомов отказа


Информация машиниста по карте опроса


0,1




1.2 Внешний осмотр


Комплектность составных частей машины и их крепление


Визуальный контроль


0,1






Наружные течи топлива, масла, рабочей и охлаждающей жидкостей и их следы


То же






1.3 Проверка уровней


Уровень рабочей жидкости в баке гидросистемы


Смотровые окна


0,1




масел и жидкостей


Уровень масла в картере двигателя


Щуп








Уровень охлаждающей жидкости в радиаторе


Тоже








Уровень масла в картерах трансмиссии


Тоже






1.4 Оценка общего

Время запуска


Секундомер


0,3




технического состояния


Шумность работы


На слух






двигательной установки


Дымность выхлопных газов


Визуально






(основной двигатель и

Время прогрева до номинальной температуры


Секундомер






двигатель пускового


Наличие посторонних стуков и шумов


На слух






устройства)



Установившаяся температура охлаждающей жидкости


Термометр пульта управления








Давление в системе смазки


Манометр пульта управления






1.5 Оценка общего


Температура рабочей жидкости


Термометр пульта управления


0,1




технического состояния


Плавность включения и перемещения рабочих органов


Субъективный контроль






гидросистемы


Время рабочего цикла


Секундомер




2 Плановое диагностирование при ТО-1


2.1 Проверка давления в напорных линиях гидросистемы


Давление (регулировка предохранительных клапанов насоса)


Манометр


0,2


3 Плановое диагностирование при ТО-2


3.1 Экспресс-анализ загрязненности рабочей жидкости


Массовое содержание загрязнителя


Экспресс-анализатор


0,2




3.2 Оценка технического состояния системы гидропривода

Суммарные утечки в контурах приводов:

стрелы

рукояти

ковша

механизма поворота

Манометр

0,4



ДБН В.2.8-13-2000 С.13



Операция



Содержание операции



Параметр диагностирования



Способ получения


Трудоем- кость,

чел-ч


1 Плановое диагностирование


4.1 Проверка работы сдвоенного гидронасоса


Объемный КПД

Устройство для измерения расхода


0,3


при ТО-3




Параметры виброударной характеристики


Специальное оборудование





4.2 Оценка работы гидрораспределителей

Утечка рабочей жидкости

Устройство для измерения расхода жидкости

0,3


4.3 Проверка работы гидромотора

Объемный КПД

То же

0,3



4.4 Оценка работы гидроцилиндра

Скорость перемещения штоков


Нагружающее устройство,

датчик линейного перемещения

0,2




4.5 Оценка технического состояния рабочей

Количественный и качественный состав загрязнений


Лаборатория для анализа рабочей жидкости

0,3




жидкости

Наличие воды






Вязкость






Кислотное число




ДБН В.2.8-13-2000 С.14

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Параметры диагностирования гидропривода и периодичность

их контролирования


Объект -

диагности-



Параметр диагностирования

Периодичность диагностирования (контролирования)

рования




Д-1

Д-2

Д-3

ДУ

Гидро­-


Утечка рабочей жидкости


+


+


+


-


привод


Продолжительность рабочего цикла


-


-


+


-




Интенсивность снижения уровня рабочей жидкости в баке


+


+


+


-




Установившаяся температура рабочей жидкости


+


+


+


-




Интенсивность нагрева рабочей жидкости


-


-


+


-




Концентрация продуктов изнашивания в рабочей жидкости


-


-


+


+




Усилие перемещения элементов управления


-


+


+


-




Виброакустические параметры


-


-


+


-


Напорный


Объемный КПД


-


-


+


-


контур


Интенсивность нарастания или снижения давления в контуре


-


-


-


+




Максимально развиваемое давление в контуре


-


-


-


+


Рабочий


Объемный КПД


-


-


+


-


контур с


Скорость перемещения штока гидроцилиндра


-


-


-


+


гидро­-

Усадка штока гидроцилиндра


-


-


-


+


цилиндром



Максимально развиваемое давление


-


-


-


+




Тормозной путь исполнительного органа


-


-


-


+


Рабочий


Объемный КПД


-


-


+


-


контур с


Угловая скорость вращения вала гидромотора


-


-


-


+


гидро­-


Максимально развиваемое давление


-


-


-


+


мотором


Тормозной путь исполнительного органа


-


-


-


+


Гидронасос


Объемный КПД


-


-


+


-




Гидравлическая мощность


-


-


+


-




Крутящий момент


-


-


+


-




Виброакустические параметры


-


-


+


-




Температура нагрева корпуса


-


-


+


-




Интенсивность нарастания или снижения давления


-


-


-


+




Минимальная частота вращения


-


-


-


+




Уровень разрежения во всасывающей гидролинии


-


-


-


+




Амплитуда пульсаций давления


-


-


-


+


Гидро-

Объемный КПД


-


-


+


-


распре­-

Температура нагрева корпуса


-


-


+


-


делитель

Перепад давления


-


-


-


+




Сопротивление перемещения золотника


-


-


-


+