Тест перевірки - тест діагносту о.ння, що виконується з метою перевірки відповідності пара­метрів допустимим значенням.

Контроль технічного стану - перевірка відповідності значення параметрів об'єкта вимогам технічної документації і визначення на цій основі одного з заданих видів технічного стану в даний момент часу.

Примітка. Визначення "Контроль технічного стану" застосовують, коли основним завданням є визначення виду технічного стану: справне - несправне, працездатне - непрацездатне.

Технічний діагноз (діагноз) - висновок про технічний стан об'єкта з вказівкою, за необхідності, місця, виду та причини дефекту і (або) відмови. Діагноз є результатом діагностування.

Засоби діагностування - апаратура та програми, з допомогою яких здійснюється діагностування.

Система діагностування - сукупність засобів, об'єкта та виконавців для проведення діагнос­тування за правилами, встановленими у технічній документації.

Алгоритм діагностування - сукупність приписів, шо однозначно визначають вміст і послі­довність дій при проведенні діагностування.

Операція діагностування - частина процесу діагностування, виконання якої дозволяє визначити один чи декілька діагностичних параметрів об'єкта.

Метод діагностування - сукупність технологічних та організаційних правил виконання операцій діагностування.

Технологія діагностування - сукупність операцій діагностування, що виконуються планомірно і послідовно у відповідності з технологічною документацією для одержання кінцевого діагнозу.

Параметри технічного стану - параметри, що характеризують технічний стан машин та мають кількісну оцінку.

Пошук дефекту (відмови) -діагностування з метою визначення місця і, за необхідності, причини та виду дефекту чи відмови об'єкта.

Глибина пошуку дефекту (відмови) - рівень структури об'єкта (машина, складальна одиниця, деталь), на якому визначається місце дефекту чи відмови.

Структура об'єкта - умовна схема його будови, що створюється послідовним розчленуванням об'єкта на складові частини, складальні одиниці та сполуки (елементи структури).

Діагностична модель - опис процесу діагностування, що відбиває зв'язок структурних та діаг­ностичних параметрів, які характеризують об'єкт у цілому і його складові частини.

ДБН В.2.8-13-2000 С.10

ДОДАТОК В

Технологія діагностування гідроприводу будівельних машин

Операція


Зміст операції


Параметр діагностування


Засіб одержання


Трудоєм- кість,

люд-год


1 Попередній контроль


1.1 Опитування машиніста


Наявність симптомів відмови


Інформація машиніста за картою опитування


0,1




1.2 Зовнішній огляд


Комплектність складових частин машини та їх кріплення


Візуальний контроль


0,1






Зовнішнє витікання палива, масла, робочої та охолоджувальної рідин і їх сліди


Те саме






1.3 Перевірка рівнів масел і


Рівень робочої рідини в баці гідросистеми

Оглядові вікна


0,1




рідин


Рівень масла в картері двигуна


Щуп








Рівень охолоджувальної рідини у радіаторі

Те саме








Рівень масла в картерах трансмісії


Те саме






1.4 Оцінка загального


Час запуску


Секундомір


0,3




технічного стану рушійної


Шумність роботи

На слух





установки (основний двигун і

Димність вихлопних газів


Візуально






двигун пускового пристрою)



Час прогрівання до номінальної температури


Секундомір








Наявність сторонніх стуків і шумів


На слух








Усталена температура охолоджувальної рідини


Термометр пульта керування








Тиск у системі змащування


Манометр пульта керування






1.5 Оцінка загального


Температура робочої рідини


Термометр пульта керування


0,1




технічного стану гідросистеми


Плавність включення і переміщення робочих органів


Суб'єктивний контроль








Тривалість робочого циклу


Секундомір




2 Планове діагностування при ТО-1


2.1 Перевірка тиску в напірних лініях гідросистеми


Тиск (регулювання запобіжних клапанів насоса)


Манометр


0,2


3 Планове діагностування


3.1 Експрес-аналіз забрудне­ності робочої рідини


Масовий вміст забруднювача


Експрес-аналізатор


0,2


при ТО-2


3.2 Оцінка технічного стану системи гідроприводу


Сумарні витікання в контурах приводів:

стріли

рукояті

ковша

механізму повороту


Манометр


0,4



ДБН В.2.8-13-2000 С.11

Продовження додатка В

Операція


Зміст операції


Параметр діагностування


Засіб одержання


Трудоєм-кість,

люд-год


4 Планове діагностування


4.1 Перевірка роботи здвоєного гідронасоса


Об'ємний ККД


Пристрій для вимірювання витрат


0,3


при ТО-3




Параметри віброударної характеристики


Спеціальне устаткування






4.2 Оцінка роботи гідророзподілювача


Витікання робочої рідини


Пристрій для вимірювання витрати рідини


0,3




4.3 Перевірка роботи гідромотора


Об'ємний ККД


Те саме


0,3




4.4 Оцінка роботи гідроциліндра


Швидкість переміщення штоків


Навантажувальний пристрій, датчик лінійного переміщення


0,2




4.5 Оцінка технічного стану робочої рідини


Кількісний і якісний склад забруднень


Лабораторія для аналізу робочої рідини


0,3






Наявність води










В'язкість










Кислотне число







ДБН В.2.8-13-2000 С.12

ДОДАТОК Г

(довідковий)

Параметри діагностування гідроприводу і періодичність їх контролювання

Об'єкт діагнос-­

Параметр діагностування


Періодичність діагностування (контролювання)

тування




Д-1


Д-2


Д-3


ДП


Гідропривод


Витікання робочої рідини


+


+


+


-




Тривалість робочого циклу


-


-


+


-




Інтенсивність зниження рівня робочої рідини в баці


+


+


+


-




Усталена температура робочої рідини


+


+


+


-




Інтенсивність нагрівання робочої рідини


-


-


+


-




Концентрація продуктів спрацювання в робочій рідині


-


-


+


+




Зусилля переміщення елементів керування


-


+


+


-




Віброакустичні параметри


-


-


+


-


Напірний


0б'емный ККД


-


-


+


-


контур


Інтенсивність нарощування або зниження тиску в контурі


-


-


-


+




Максимальний тиск, що розвивається в контурі


-


-


-


+


Робочий


Об'ємний ККД


-


-


+


-


контур з


Швидкість переміщення штока гідроциліндра


-


-


-


+


гідроци­-


Усадка штока гідроциліндра


-


-


-


+


ліндром


Максимальний тиск, що розвивається


-


-


-


+




Гальмовий шлях виконавчого органа


-


-


-


+


Робочий


Об'ємний ККД


-


-


+


-


контур з


Кутова швидкість обертання вала гідромотора

-


-


-


+


гідромо­-

Максимальний тиск, що розвивається


-


-


-


+


тором


Гальмовий шлях виконавчого органа


-


-


-


+


Гідронасос


Об'ємний ККД


-


-


+


-




Гідравлічна потужність


-


-


+


-




Крутний момент


-


-


+


-




Віброакустичні параметри


-


-


+


-




Температура нагрівання корпусу


-


-


+


-




Інтенсивність нарощування або зниження тиску


-


-


-


+




Мінімальна частота обертання


-


-


-


+




Рівень розрідження у всмоктувальній гідролінії


-


-


-


+




Амплітуда пульсацій тиску


-


-


-


+


Гідророз-


Об'ємний ККД


-


-


+


-


поділювач


Температура нагрівання корпусу


-


-


+


-




Перепад тиску


-


-


-


+




Опір переміщення золотника


-


-


-


+