Тест перевірки - тест діагносту о.ння, що виконується з метою перевірки відповідності параметрів допустимим значенням.
Контроль технічного стану - перевірка відповідності значення параметрів об'єкта вимогам технічної документації і визначення на цій основі одного з заданих видів технічного стану в даний момент часу.
Примітка. Визначення "Контроль технічного стану" застосовують, коли основним завданням є визначення виду технічного стану: справне - несправне, працездатне - непрацездатне.
Технічний діагноз (діагноз) - висновок про технічний стан об'єкта з вказівкою, за необхідності, місця, виду та причини дефекту і (або) відмови. Діагноз є результатом діагностування.
Засоби діагностування - апаратура та програми, з допомогою яких здійснюється діагностування.
Система діагностування - сукупність засобів, об'єкта та виконавців для проведення діагностування за правилами, встановленими у технічній документації.
Алгоритм діагностування - сукупність приписів, шо однозначно визначають вміст і послідовність дій при проведенні діагностування.
Операція діагностування - частина процесу діагностування, виконання якої дозволяє визначити один чи декілька діагностичних параметрів об'єкта.
Метод діагностування - сукупність технологічних та організаційних правил виконання операцій діагностування.
Технологія діагностування - сукупність операцій діагностування, що виконуються планомірно і послідовно у відповідності з технологічною документацією для одержання кінцевого діагнозу.
Параметри технічного стану - параметри, що характеризують технічний стан машин та мають кількісну оцінку.
Пошук дефекту (відмови) -діагностування з метою визначення місця і, за необхідності, причини та виду дефекту чи відмови об'єкта.
Глибина пошуку дефекту (відмови) - рівень структури об'єкта (машина, складальна одиниця, деталь), на якому визначається місце дефекту чи відмови.
Структура об'єкта - умовна схема його будови, що створюється послідовним розчленуванням об'єкта на складові частини, складальні одиниці та сполуки (елементи структури).
Діагностична модель - опис процесу діагностування, що відбиває зв'язок структурних та діагностичних параметрів, які характеризують об'єкт у цілому і його складові частини.
ДБН В.2.8-13-2000 С.10
Операція |
Зміст операції |
Параметр діагностування |
Засіб одержання |
Трудоєм- кість, люд-год |
1 Попередній контроль |
1.1 Опитування машиніста |
Наявність симптомів відмови |
Інформація машиніста за картою опитування |
0,1 |
|
1.2 Зовнішній огляд |
Комплектність складових частин машини та їх кріплення |
Візуальний контроль |
0,1 |
|
|
Зовнішнє витікання палива, масла, робочої та охолоджувальної рідин і їх сліди |
Те саме |
|
|
1.3 Перевірка рівнів масел і |
Рівень робочої рідини в баці гідросистеми |
Оглядові вікна |
0,1 |
|
рідин |
Рівень масла в картері двигуна |
Щуп |
|
|
|
Рівень охолоджувальної рідини у радіаторі |
Те саме |
|
|
|
Рівень масла в картерах трансмісії |
Те саме |
|
|
1.4 Оцінка загального |
Час запуску |
Секундомір |
0,3 |
|
технічного стану рушійної |
Шумність роботи |
На слух |
|
|
установки (основний двигун і |
Димність вихлопних газів |
Візуально |
|
|
двигун пускового пристрою) |
Час прогрівання до номінальної температури |
Секундомір |
|
|
|
Наявність сторонніх стуків і шумів |
На слух |
|
|
|
Усталена температура охолоджувальної рідини |
Термометр пульта керування |
|
|
|
Тиск у системі змащування |
Манометр пульта керування |
|
|
1.5 Оцінка загального |
Температура робочої рідини |
Термометр пульта керування |
0,1 |
|
технічного стану гідросистеми |
Плавність включення і переміщення робочих органів |
Суб'єктивний контроль |
|
|
|
Тривалість робочого циклу |
Секундомір |
|
2 Планове діагностування при ТО-1 |
2.1 Перевірка тиску в напірних лініях гідросистеми |
Тиск (регулювання запобіжних клапанів насоса) |
Манометр |
0,2 |
3 Планове діагностування |
3.1 Експрес-аналіз забрудненості робочої рідини |
Масовий вміст забруднювача |
Експрес-аналізатор |
0,2 |
при ТО-2 |
3.2 Оцінка технічного стану системи гідроприводу |
Сумарні витікання в контурах приводів: стріли рукояті ковша механізму повороту |
Манометр |
0,4 |
Продовження додатка В
Операція |
Зміст операції |
Параметр діагностування |
Засіб одержання |
Трудоєм-кість, люд-год |
4 Планове діагностування |
4.1 Перевірка роботи здвоєного гідронасоса |
Об'ємний ККД |
Пристрій для вимірювання витрат |
0,3 |
при ТО-3 |
|
Параметри віброударної характеристики |
Спеціальне устаткування |
|
|
4.2 Оцінка роботи гідророзподілювача |
Витікання робочої рідини |
Пристрій для вимірювання витрати рідини |
0,3 |
|
4.3 Перевірка роботи гідромотора |
Об'ємний ККД |
Те саме |
0,3 |
|
4.4 Оцінка роботи гідроциліндра |
Швидкість переміщення штоків |
Навантажувальний пристрій, датчик лінійного переміщення |
0,2 |
|
4.5 Оцінка технічного стану робочої рідини |
Кількісний і якісний склад забруднень |
Лабораторія для аналізу робочої рідини |
0,3 |
|
|
Наявність води |
|
|
|
|
В'язкість |
|
|
|
|
Кислотне число |
|
|
ДБН В.2.8-13-2000 С.12
ДОДАТОК Г
(довідковий)
Параметри діагностування гідроприводу і періодичність їх контролювання
Об'єкт діагнос- |
Параметр діагностування |
Періодичність діагностування (контролювання) |
|||
тування |
|
Д-1 |
Д-2 |
Д-3 |
ДП |
Гідропривод |
Витікання робочої рідини |
+ |
+ |
+ |
- |
|
Тривалість робочого циклу |
- |
- |
+ |
- |
|
Інтенсивність зниження рівня робочої рідини в баці |
+ |
+ |
+ |
- |
|
Усталена температура робочої рідини |
+ |
+ |
+ |
- |
|
Інтенсивність нагрівання робочої рідини |
- |
- |
+ |
- |
|
Концентрація продуктів спрацювання в робочій рідині |
- |
- |
+ |
+ |
|
Зусилля переміщення елементів керування |
- |
+ |
+ |
- |
|
Віброакустичні параметри |
- |
- |
+ |
- |
Напірний |
0б'емный ККД |
- |
- |
+ |
- |
контур |
Інтенсивність нарощування або зниження тиску в контурі |
- |
- |
- |
+ |
|
Максимальний тиск, що розвивається в контурі |
- |
- |
- |
+ |
Робочий |
Об'ємний ККД |
- |
- |
+ |
- |
контур з |
Швидкість переміщення штока гідроциліндра |
- |
- |
- |
+ |
гідроци- |
Усадка штока гідроциліндра |
- |
- |
- |
+ |
ліндром |
Максимальний тиск, що розвивається |
- |
- |
- |
+ |
|
Гальмовий шлях виконавчого органа |
- |
- |
- |
+ |
Робочий |
Об'ємний ККД |
- |
- |
+ |
- |
контур з |
Кутова швидкість обертання вала гідромотора |
- |
- |
- |
+ |
гідромо- |
Максимальний тиск, що розвивається |
- |
- |
- |
+ |
тором |
Гальмовий шлях виконавчого органа |
- |
- |
- |
+ |
Гідронасос |
Об'ємний ККД |
- |
- |
+ |
- |
|
Гідравлічна потужність |
- |
- |
+ |
- |
|
Крутний момент |
- |
- |
+ |
- |
|
Віброакустичні параметри |
- |
- |
+ |
- |
|
Температура нагрівання корпусу |
- |
- |
+ |
- |
|
Інтенсивність нарощування або зниження тиску |
- |
- |
- |
+ |
|
Мінімальна частота обертання |
- |
- |
- |
+ |
|
Рівень розрідження у всмоктувальній гідролінії |
- |
- |
- |
+ |
|
Амплітуда пульсацій тиску |
- |
- |
- |
+ |
Гідророз- |
Об'ємний ККД |
- |
- |
+ |
- |
поділювач |
Температура нагрівання корпусу |
- |
- |
+ |
- |
|
Перепад тиску |
- |
- |
- |
+ |
|
Опір переміщення золотника |
- |
- |
- |
+ |