Генераторы пены низкой и средней кратности ручные

РАЗДЕЛ IV.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Глава 1. Общие положения

49. Для проведения испытаний используют следующие сред­ства измерения:

    1. манометр с диапазоном измерений от 0 до 1,0 МПа и классом точности не ниже 1,5;

    2. счетчик с погрешностью измерения расхода, не бо­лее ± 2 %;

    3. секундомер с пределом измерений 60 мин., с ценой де­ления 0,2 с, класс точности не ниже 2;

    4. весы с диапазоном измерений от 0 до 150 кг, класс точ­ности средний;

    5. мерные емкости объемом 1000±100 дм³ и 200±20 дм³;

    6. рулетка ГОСТ 7502-98 с ценой деления 10 мм;

    7. штангенглубиномер ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,05 мм;

    8. линейка ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм;

    9. штангенциркуль ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,1 мм;

    10. динамометр ГОСТ 13837-79 с ценой деления не более 2 Н, диапазоном измерений от 0 до 200 Н, класс точности второй.

50. Перед проведением испытаний проводят следующие операции:

    1. отобранные образцы испытываемых генераторов нуме­руют, и номера заносят в журнал испытаний;

    2. присоединяют испытываемый образец и контрольно­измерительное оборудование к испытательной установке;

    3. проверяют работоспособность элементов испытатель­ной установки.

51. Испытания проводят при следующих условиях окружаю­щей среды:

    1. температура окружающего воздуха (20±5) °С;

    2. атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

52. При определении основных нормируемых показателей генераторов следует применять нечувствительные к жесткости во­ды растворы пленкообразующих пенообразователей.

53. Соответствие генераторов требованиям пунктов 10, 17, 19 (кроме размеров), 22, 23 (наличие покрытия), 25, 31, 34, 36, 37 настоящих Норм проверяют визуально.

54. Размеры согласно пунктам 12, 18, 19, 30 настоящих Норм проверяют линейкой, штангенциркулем и штангенглубиномером.

55. Массу генераторов согласно пункту 12 настоящих Норм проверяют на весах.

56. Герметичность перекрывных устройств согласно пункту 14 настоящих Норм проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением не менее 120 с.

Утечку воды определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды. Объем утечки измеряют с точностью до 5 %.

Время определяют с точностью до 1 с.

57. Расход раствора пенообразователя, рабочее давление, дальность пенной струи, прочность и герметичность, величину про­гиба натянутых сеток, высоту подачи пены проверяют на установке согласно приложению 4 к настоящим Нормам.

Для подачи раствора пенообразователя (воды) используют стационарные насосы или передвижную пожарную технику.

58. Величину прогиба сеток согласно пункту 16 настоящих Норм проверяют грузом. Время выдержки под грузом не менее 120 c. Прогиб сеток определяют штангенглубиномером с точностью до 0,1 мм. Время определяют с точностью до 1 с.

59. Шероховатость поверхности согласно пункту 20 настоя­щих Норм проверяют путем сравнения с образцами шероховатости поверхности ГОСТ 9378-93.

60. Метрические резьбы согласно пункту 21 настоящих Норм проверяют резьбовыми пробками ГОСТ 17756-72, ГОСТ 17757-72 и резьбовыми кольцами ГОСТ 17763-72, ГОСТ 17764-72; трубные ци­линдрические резьбы - резьбовыми пробками ГОСТ 18925-73, ГОСТ 18926-73 и резьбовыми кольцами ГОСТ 18929-73 и ГОСТ 18930-73.

61. Качество покрытий согласно пункту 22 настоящих Норм проверяют согласно ГОСТ 9.302-88 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).

62. Качество покрытий согласно пункту 23 настоящих Норм проверяют внешним осмотром согласно ГОСТ 9.032-74.

63. Усилие на ручке перекрывающего устройства согласно пункту 24 настоящих Норм измеряют динамометром.

Проверку усилий, прикладываемых к ручкам управления пе- рекрывными устройствами, проводят при подаче в генератор воды под рабочим давлением. Для измерения усилия необходимо ручку управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному раз­меру ручки, намотать на него проволоку, один конец которой следу­ет закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть пер­пендикулярна оси шкива.

Величину усилия определяют по показаниям динамометра с точностью до 2 Н.

64. Показатель высоты подачи пены проверяют для генера­торов типа ГПС. Высоту подачи пены определяют как геометриче­скую высоту подъема пены по вертикально расположенному трубо­проводу с диаметром (0,6—0,8) м и длиной, соответствующей ука­занному в технической документации на генератор значению высо­ты подачи пены. Определение проводят при максимальном значе­нии рабочего давления, установленном технической документацией на генератор.

65. При проверке дальности пенной струи генератор закреп­ляют под углом наклона к горизонту (30±1) м на расстоянии (1±0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной пло­щадки.

Дальность струи (максимальную, по крайним каплям) измеряют от проекции насадка генератора на испытательную площадку, ис­пользуя предварительно установленные маяки, с точностью до 0,2 м. Испытатель должен находиться напротив излета струи и ус­тановить метку в месте падения крайних капель. Испытания прово­дят при максимальном значении рабочего давления, установленно­го паспортом на изделие.

Допускается проведение испытаний на открытом воздухе при условии, что скорость ветра не превышает 2 м/c, и отсутствуют осадки.

66. Проверку среднего срока службы проводят методом об­работки данных, полученных в условиях эксплуатации генераторов.

Число испытываемых генераторов - 10 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);

Приемочное число предельных состояний - 0.

Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генератора, при котором восстановление его работоспо­собности невозможно или нецелесообразно.

67. Показатель вероятности безотказной работы контроли­руют согласно ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом при сле­дующих исходных данных:

    1. риск изготовителя - а=0,1;

    2. риск потребителя - в=0,1;

    3. приемочный уровень Р_а - 0,999;

    4. браковочный уровень Ре - 0,993

    5. число испытываемых генераторов - 2 (каждого типо­размера, независимо от климатического исполнения);

    6. число циклов - 554 (для каждого генератора);

    7. приемочное число отказов - 1.

Отказом генераторов считают снижение кратности пены бо­лее, чем на 10%, разрыв сетки, увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100 % по сравнению со зна­чением, указанным в пункте 14 настоящих Норм.

Для генераторов ГНП, ГНПК и ГНПП контроль показателя вероятности безотказной работы проводят через каждые 100 цик­лов.

Испытания генераторов типа ГПС проводят на воде при дав­лении (0,5±0,04) МПа через каждые 3 ч наработки для ГПС-200 и ГПС-600 и через 1 ч — для ГПС-2000.

Глава 2. Расход раствора пенообразователя

68. За расход раствора пенообразователя принимают расход воды, проходящей через генератор при максимальном значении рабочего давления, установленного паспортом на изделие.

Измерения проводятся через 20 с с момента установившего­ся значения заданного рабочего давления. Рабочее давление оп­ределяют по манометру. Включают секундомер, и по счетчику оп­ределяют количество воды, прошедшей через генератор в течение не менее 60 с.

69. Расход раствора пенообразователя (Q) рассчитывают по формуле (1):

Q = W / t, (1)

где W - количество воды, прошедшей через счетчик, дм³;

t - время, с.

70. При заданном значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений расхода должна составлять не более 4 %

Глава 3. Определение кратности пены

71. Кратность пены определяют при максимальном значении рабочего давления, установленного технической документацией на генератор.

Испытания проводят с применением раствора пенообразова­теля с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя.

При определении кратности пены счетчик в схему установки не включают. После подачи раствора в генератор рабочее давле­ние корректируют по манометру. Через 5 с от начала установивше­гося режима работы генератора производят заполнение пеной мер­ной емкости с последующим ее взвешиванием. Массу пены опре­деляют по разности масс заполненной и пустой емкости.

72. Кратность пены (К) рассчитывают по формуле (2):

К = Vn/ Vp, (2)

где V_n- объем пены, дм3;

V_p- объем, дм3, раствора пенообразователя, численно равный массе пены, кг.

73. При заданном значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений кратности пены должна составлять не более 10 %.

Глава 4. Проверка прочности и герметичности
генераторов

74. Прочность и герметичность генераторов на соответствие требованиям пункта 13 проверяют гидравлическим давлением воды в течение 120 с при снятых насадках (у генераторов ГНП, ГНПП-8), или обечайке (у генераторов ГНПК-2, ГНПК-4), открытых перекры­вающих устройствах и заглушенных соплах.

В процессе проведения испытаний не допускается появления следов воды в виде капель и течи на наружных поверхностях дета­лей и в местах соединений.

Приложение 1

Термины и определения

В настоящих Нормах приняты термины со следующими опре­делениями:

расход раствора пенообразователя - расход раствора пе­нообразователя, проходящего через генератор при максимальном значении рабочего давления;

рабочее давление - давление раствора пенообразователя перед генератором;

кратность пены - величина, равная отношению объема пены к объему раствора, содержащегося в пене.Приложение 2

Перечень нормативных документов,
на которые даны ссылки по тексту

В настоящих Нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1. СТБ 972-2000 Разработка и постановка продукции на производство. Общие положения.

2. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

3. ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

4. ГОСТ 9.032-74 ЕС3КС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

5. ГОСТ 9.104-79 ЕС3КС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

6. ГОСТ 9.301-86 ЕС3КС. Покрытия металлические и неме­таллические неорганические. Общие требования.

7. ГОСТ 9.302-88 ЕС3КС. Покрытия металлические и неме­таллические. Методы контроля.

8. ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на на­дежность.

9. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

10. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

11. ГОСТ 1033-79 Смазка, солидол жировой. Технические ус­ловия

12. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

13. ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

14. ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.

15. ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Техниче­ские условия.

16. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы кор­розионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

17. ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.

18. ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия.

19. ГОСТ 6557-89 Кольца резиновые для пожарной соедини­тельной арматуры. Технические условия.

20. ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.

21. ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

22. ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия.

23. ГОСТ 11101-93 Стволы воздушно-пенные. Технические условия.

24. ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Техни­ческие условия.

25. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

26. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Кате­гории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в час­ти воздействия климатических факторов внешней среды.

27. ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

28. ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основ­ные размеры.

29. ГОСТ 17757-72 Пробки резьбовые со вставками с укоро­ченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.

30. ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные разме­ры.

31. ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профи­лем резьбы диаметром от 2 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.

32. ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Мето­ды случайного отбора выборок штучной продукции.

33. ГОСТ 18925-73 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1 3/4" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры.

34. ГОСТ 18926-73 Пробки резьбовые с насадками с укоро­ченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1 3/4" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры.

35. ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры.

36. ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профи­лем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры.

37. ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия.

38. ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

39. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

40. ГОСТ 28352-89 Е Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.