Страница 4: НПБ 103-2005. Извещатели пожарные тепловые. общие технические требования. методы испытаний. (55436)

ГОСТ 28203-89 (МЭК 68-2-6-82) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc и

руководство: Вибрация (синусоидальная)

ГОСТ 28213-89 (МЭК 68-2-27-87) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Еа и руководство: Одиночный удар

ГОСТ 28216-89 (МЭК 68-2-30-87) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Dd и руководство: Влажное тепло, циклическое (12+12 часовой цикл)

ГОСТ 28221-89 (МЭК 68-2-35-73) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fda: Широкополосная случайная вибрация. Высокая воспроизводимость

ГОСТ 30379-95 Совместимость технических средств охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации электромагнитная. Требования, нормы и методы испытаний на помехоустойчивость и индустриальные радиопомехиПриложение 3 Тепловая камера

Тепловая камера состоит из аэродинамической трубы с горизонтальной рабочей секцией, поперечное сечение которой составляет 400x400 мм; вентилятора для подачи через трубу потока воздуха; механизма управления для изменения температуры воздуха со скоростями до 30 °С/мин с сохранением постоянного массообмена, эквивалентного скорости (0,8±0,1) м/с при температуре 25 °С; электронагревателя; датчика температуры; измерителя скорости воздушного потока; сетки для выравнивания воздушного потока. Предлагаемая конструкция тепловой камеры с замкнутым контуром представлена на рис. 1.

Конструкция трубы должна быть такой, чтобы тепловое излучение от электронагревателя не достигало датчика температуры. При необходимости могут быть использованы большие или меньшие значения поперечного сечения при условии удовлетворения требований по температуре и скорости воздушного потока.

В измерительной зоне испытательной камеры 1 в нижней части площадки, формирующей часть потолка рабочей секции туннеля, симметрично по отношению к стенкам должен располагаться пожарный извещатель 3. Края площадки должны быть закруглены. В центре для ввода кабелей должно быть отверстие диаметром 10 мм. Площадка должна крепиться к концу трубки, имеющей внешний диаметр 25 мм и внутренний 10 мм. Другой конец трубки должен проходить через центральную линию потолка и закрепляться снаружи потолка рабочей секции туннеля. Между потолком туннеля и трубкой не должно быть заметной утечки воздуха, создаваемой вентилятором 7. Плоскость площадки должна быть параллельна плоскости потолка. Расстояние от нижней поверхности площадки до потолка должно быть не менее 30 мм. Материал, из которого изготавливаются площадка и трубка, должен иметь следующие характеристики:

• теплопроводность - (0,37±20 %) Вт/м^К;

• удельная теплоемкость - (1,5±10 %) кДж/кгК;

• плотность - (1,36±5 %) г/см³.

Нарастание температуры в объеме испытательной камеры осуществляется электронагревателем 2. При этом он должен обеспечивать максимальное увеличение температуры не менее 162 °С. Температура воздуха должна измеряться аппаратурой, определяющей температуру с постоянной времени не более 2 с. Сетка 5 предназначена для выравнивания воздушного потока. Контроль температуры осуществляется датчиком температуры 4, а контроль скорости воздушного потока - с помощью измерителя скорости воздушного потока 6 и они должны располагаться по потоку на 230 мм раньше чувствительного элемента ТПИ. Перед каждым измерением температуры воздушного потока ТПИ должны выдерживаться (стабилизироваться) на значении, соответствующем процедуре измерений.

Управление температурой в туннеле должно быть таким, чтобы температура детектора все время находилась в пределах ±2 °С от значения,

Рис. 1. Конструкция тепловой камеры с замкнутым контуром:

1 - испытательная камера; 2 - электронагреватель; 3 - пожарный извещатель; 4 - датчик температуры; 5 - сетка; 6 - измеритель скорости воздушного потока; 7 - вентилятор.Приложение 4

Аппаратура для испытания на удар

Испытуемый ТПИ устанавливается на жесткой горизонтальной подложке при помощи обычных средств крепления в нормальном рабочем положении и подключается к оборудованию управления и индикации.

На рис. 2 представлена установка для данного вида испытаний, которая содержит качающийся молоток, закрепленный на стальном трубчатом стержне 2. Молоток имеет головку 1 (ударный элемент) из твердого алюминиевого сплава прямоугольного сечения со скошенной ударной поверхностью, которая располагается под углом 60° к горизонтали при нахождении в ударном положении. ТПИ подвергается воздействию удара энергией 2,7 Дж в горизонтальном направлении со скоростью (1,5±0,125) м/с.

Удар должен быть нанесен центральной частью ударного элемента молотка. Направление удара относительно ТПИ должно быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить наибольшую вероятность нарушения нормального функционирования ТПИ.

Молоток зафиксирован в стальной втулке 3, которая поворачивается с использованием шариковых подшипников 4 на фиксированном стальном валу 5, установленном в жестком стальном каркасе 6, так, что он может свободно поворачиваться вокруг оси. Конструкция жесткого каркаса обеспечивает возможность выполнения полного оборота молотка при отсутствии датчика.

Ударный элемент имеет следующие размеры: ширина - 76 мм, толщина - 50 мм, длина - 94 мм. Трубчатый стальной стержень имеет внешний диаметр 25 мм с толщиной стенок 1,0 мм.

Ударный элемент установлен на стержне таким образом, что его длинная ось находится на радиальном расстоянии 305 мм от оси вращения узла, причем эти две оси являются взаимно перпендикулярными. Центральная втулка имеет внешний диаметр 102 мм, длину 200 мм и установлена на фиксированном стальном валу, имеющем диаметр 25 мм. Конкретное значение диаметра вала зависит от используемых подшипников.

Противоположно стержню молотка размещены два стальных рычага противовеса 8, каждый из которых имеет внешний диаметр 20 мм и длину 185 мм. Эти рычаги ввинчены во втулку 3, с выступом 150 мм. Стальной противовес 9 закреплен на рычагах таким образом, что его положение может регулироваться для уравновешивания массы ударного элемента и рычагов.

На одном конце центральной втулки расположен шкив 10 из сплава алюминия шириной 12 мм и диаметром 150 мм, на котором намотан вытягивающийся шнур, один конец которого закреплен на шкиве. Ко второму концу шнура прикреплена рабочая масса 11.

На жестком каркасе установлена также пластинка, на которой закреплен ТПИ 7 с использованием нормальных средств крепления и подключен к оборудованию управления и индикации. Установочная пластина должна иметь такую возможность регулировки в вертикальном направлении, чтобы центральная часть ударной поверхности молотка наносила удар по ТПИ, когда молоток перемещается горизонтально.

Перед приведением установки в действие осуществляется регулировка положения установочной пластины с ТПИ, а затем она жестко фиксируется на каркасе. Выполняется тщательная балансировка ударного элемента молотка с помощью регулировки противовеса при удаленной рабочей массе.

Стержень молотка отводится назад в горизонтальное положение и устанавливается рабочая масса. При отпускании молотка рабочая масса прокручивает молоток для нанесения удара по ТПИ. Величину рабочей массы для данного приспособления, чтобы обеспечить энергию удара 1,9 Дж, определяют по формуле:

0,388

3 • 3,14 • R ,

где R - эффективный радиус шкива, м.

Рабочая масса примерно равна 0,55 кг для радиуса шкива 75 мм.

В связи с тем, что требуется получение скорости молотка в момент нанесения удара (1,5±0,125) м/с, то масса головки молотка должна быть уменьшена посредством высверливания задней поверхности для получения данной скорости (необходимая масса около 0,79 кг).

1 - ударный элемент молотка; 2 - трубчатый стержень; 3 - стальная втулка; 4 - подшипник; 5 -вал; 6 - стальной каркас; 7 - пожарный извещатель; 8 - рычаг противовеса; 9 - противовес; 10 - шкив; 11 - рабочая масса.

Приложение 5

Проверка требований к ТПИ

Приложение 6

Технические характеристики различных типов ТПИ