Огнезащитные кабельные покрытия. общие технические іребования • методы испытаний

штатив для крепления образцов ОКП над горелкой;

источник зажигания - горелка Бунзена (внутренний диаметр 9±0,5 мм).

В качестве топлива применяют газ пропан-бутан технической чистоты.

Испытуемый образец состоит из двух пар полосок огнезащитного покрытия длиной (460±5) мм, шириной (75±1) мм, толщиной (1±0,1) мм (в сухом состоянии). Образец высу­шивают в соответствии с требованиями технических условий на данное покрытие.

• температура окружающей среды от 10 до 30° С;

• относительная влажность воздуха от 40 до 80%;

• атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

Полоски закрепляют зажимами в вертикальном положении параллельно друг другу (расстояние между ними (10±1) мм) так, чтобы под зажимами остался свободный конец дли­ной (450+5) мм. На полосках делают контрольные отметки на высоте (75±1) мм и на рас­стоянии (425±5) мм от свободного конца.

Зажигают газовую горелку. Регулируя расход газа, доводят высоту пламени до (50+1) мм, а внутреннего конуса пламени до (25±1) мм.

Размещают горелку под свободными концами полосок так, чтобы пламя касалось конца одной из них.

Время воздействия пламени на образец составляет 2 мин.

Испытание повторяют на второй паре образцов полосок ОКП.

Оценка проводится по худшему результату, образцы считаются выдержавшими испы­тание, если ни в одном из опытов не произошло разрушения полосок до отметки (75±1) мм и не было опаления выше отметки (425±5) мм.

Приборы и приспособления должны располагаться в вытяжном шкафу. Вентиляция включается после завершения испытаний. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требовани­ям ГОСТ 12.1.005.

Контроль толщины слоя ОКП проводится при подготовке образцов кабелей с ОКП к испытаниям и при выполнении надзорных функций органов государственного пожарного надзора на кабельных линиях объектов.

Для измерения применяется штангенциркуль с ценой деления не менее 0,1 мм и диапа­зоном измерения 0-125 мм.

Измерение толщины слоя ОКП проводится на образцах, представленных и подготов­ленных согласно методикам на соответствующие виды испытания, или на кабельных линиях при контроле за выполнением работ по нанесению ОКП.

На кабельной линии объекта с нанесенным ОКП внешний диаметр определяют в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных по длине образцов зонах по три точки измерения в каждой. Диаметр кабеля определяют по НД на данную марку кабеля.

• для ОКП, нанесенных на экспериментальный образец:

6

x = 1/12-X(d, -d₂) (1),

i=1

где х - среднеарифметическое значение толщины покрытия, мм, d1 - диаметр кабеля с ОКП, мм;

d₂ - диаметр кабеля без ОКП, мм;

• для ОКП, нанесенных на кабельные линии реальных объектов:

15

x = 1/30-X(d, -d₂) (2).

i=1

Полученное при испытаниях среднеарифметическое значение толщины ОКП не долж­но отличаться от толщины ОКП, указанной в НД на покрытие, более чем на 10%.

Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.

• прибор для регистрации температур, диапазон измерения от 0 до 800° С, класс точности не более 0,1;

• термоэлектрический преобразователь, пределы измерения от 0 до 300° С, диаметр элек­тродов не более 0,5 мм;

• источник электрического тока, позволяющий устанавливать ток в пределах от 0 до 300 А, погрешность установки и поддерживания режима не более ±1 А;

• измерительный комплект с трансформатором тока, диапазон измерения от 0 до 600 А, класс точности не более 0,5;

• секундомер по ГОСТ 5072. Цена деления 0,2 с.

Отрезок кабеля с сечением алюминиевых токопроводящих жил общей площадью не более 25 мм² длиной (3,1±0,1) м на расстоянии (50±5) мм от концов очищают от изоляции для подключения к источнику электропитания. Жилы кабеля соединяют последовательно. На жилу закрепляют шесть термопар в точках, указанных на рисунке 1. На участке (1±0,1) м, отступив от конца образца (0,2±0,1) м, на кабель наносят ОКП (в соответствии с Норматив­ными документами на покрытие).

Рисунок 1. Размещение термоэлектрических преобразователей.

k=Ii'/ І2 (3)

Оценивается способность ОКП препятствовать распространению горения вдоль ка­бельного пучка, выполненного кабелями, распространяющими горение.

Экспериментальная установка, температурный режим испытаний и регистрируемые па­раметры по ГОСТ 12176, часть 3.

Огнезащитная способность ОКП в части нераспространения горения считается отве­чающей требованиям настоящих Норм, если длина поврежденной пламенем или обугленной части защищенной ОКП кабельной прокладки (предел распространения горения) не превы­шает 1,5 м.

Установка включает в себя:

• термокамеру, диапазон регулируемых температур от 20 до 250° С, погрешность поддер­живания температуры ±2 °С;

• устройство для вдавливания шарика по ГОСТ 27570.0.

Экспериментальный образец готовят в виде полоски ОКП толщиной не менее (2,5±0,1) мм в соответствии с технологическим регламентом и режимом сушки по НД на ОКП.

Перед испытанием образец выдерживают 24 ч в диапазоне температур от 15 до 35° С и при относительной влажности от 40 до 80%.

• относительная влажность - от 40 до 80%;

• температура в камере поддерживается (100±2) °С;

• сила давления шарика на поверхность образца составляет (3,00±0,15) Н.

Устройство для вдавливания шарика и подставку размещают в термокамере, по дости­жении в термокамере температуры, равной (100±2) °С, образец располагают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась горизонтально, и давят на эту по­верхность силой (3,00±0,15) Н с помощью стального шарика диаметром (5,0±0.1) мм.

Через 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают до комнатной температуры. Затем измеряют диаметр отпечатка шарика.

ОКП считается выдержавшим испытание, если диаметр отпечатка шарика не превыша­ет 2 мм.

• Правил устройства электроустановок;

• Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;

• Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

• Основных правил безопасности работы в химической лаборатории.

Заземление внутри помещения, где эксплуатируется установка, должно соответ­ствовать требованиям Правил устройства электроустановок.Приложение 1
(справочное)

Термины и их определения

В настоящих Нормах приняты термины с соответствующими определениями в соот­ветствии с ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12176, ГОСТ 27570.0, СТБ 11.0.02, СТБ 11.0.03.

Перечень Нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту

Приложение 3
(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

информации и документов, представляемых заказчиком для оформления отчетов по

испытаниям

1. Наименование заказчика, ведомственная принадлежность, адрес с индексом, код ОКП

2. Наименование изготовителя, ведомственная принадлежность, адрес с индексом

3. Название объекта испытаний

4. Название материалов составных частей объекта испытаний (компонентов огнезащитного покрытия)

5. Документы, согласно которым изготовлен объект испытаний

6. Дата изготовления

7. Код ОКП или TH ВЭД объекта испытаний

8. Акт отбора образцов объекта испытаний

Представляются копии Нормативных документов, согласно которым выпускается про­дукция (ГОСТ, паспорт, технические условия).