. Метод проверки на нераспространение горения полосок из ОКП.
Аппаратура и материалы:
штатив для крепления образцов ОКП над горелкой;
источник зажигания - горелка Бунзена (внутренний диаметр 9±0,5 мм).
В качестве топлива применяют газ пропан-бутан технической чистоты.
Подготовка образцов.
Испытуемый образец состоит из двух пар полосок огнезащитного покрытия длиной (460±5) мм, шириной (75±1) мм, толщиной (1±0,1) мм (в сухом состоянии). Образец высушивают в соответствии с требованиями технических условий на данное покрытие.
Условие проведения испытания:
температура окружающей среды от 10 до 30° С;
относительная влажность воздуха от 40 до 80%;
атмосферное давление от 84 до 106 кПа.
Проведение испытания.
Полоски закрепляют зажимами в вертикальном положении параллельно друг другу (расстояние между ними (10±1) мм) так, чтобы под зажимами остался свободный конец длиной (450+5) мм. На полосках делают контрольные отметки на высоте (75±1) мм и на расстоянии (425±5) мм от свободного конца.
Зажигают газовую горелку. Регулируя расход газа, доводят высоту пламени до (50+1) мм, а внутреннего конуса пламени до (25±1) мм.
Размещают горелку под свободными концами полосок так, чтобы пламя касалось конца одной из них.
Время воздействия пламени на образец составляет 2 мин.
Испытание повторяют на второй паре образцов полосок ОКП.
Оценка результатов испытания.
Оценка проводится по худшему результату, образцы считаются выдержавшими испытание, если ни в одном из опытов не произошло разрушения полосок до отметки (75±1) мм и не было опаления выше отметки (425±5) мм.
Требования безопасности.
Приборы и приспособления должны располагаться в вытяжном шкафу. Вентиляция включается после завершения испытаний. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.
Метод контроля толщины покрытия.
Контроль толщины слоя ОКП проводится при подготовке образцов кабелей с ОКП к испытаниям и при выполнении надзорных функций органов государственного пожарного надзора на кабельных линиях объектов.
Аппаратура.
Для измерения применяется штангенциркуль с ценой деления не менее 0,1 мм и диапазоном измерения 0-125 мм.
Подготовка образцов.
Измерение толщины слоя ОКП проводится на образцах, представленных и подготовленных согласно методикам на соответствующие виды испытания, или на кабельных линиях при контроле за выполнением работ по нанесению ОКП.
Проведение измерений толщины слоя ОКП.
Перед нанесением ОКП на экспериментальный образец определяют диаметр кабеля штангенциркулем в 2 зонах, выбранных визуально и равномерно распределенных по длине образца. В каждой зоне необходимо проводить измерение в трех точках, равномерно расположенных по окружности образца. За величину диаметра кабеля принимается среднеарифметическое значение результатов шести измерений.
На кабельной линии объекта с нанесенным ОКП внешний диаметр определяют в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных по длине образцов зонах по три точки измерения в каждой. Диаметр кабеля определяют по НД на данную марку кабеля.
Толщина ОКП определяется разницей среднеарифметических значений диаметров кабеля с ОКП (d 1) и без ОКП (d 2):
для ОКП, нанесенных на экспериментальный образец:
6
x = 1/12-X(d, -d2) (1),
i=1
где х - среднеарифметическое значение толщины покрытия, мм, d1 - диаметр кабеля с ОКП, мм;
d2 - диаметр кабеля без ОКП, мм;
для ОКП, нанесенных на кабельные линии реальных объектов:
15
x = 1/30-X(d, -d2) (2).
i=1
Оценка результатов.
Полученное при испытаниях среднеарифметическое значение толщины ОКП не должно отличаться от толщины ОКП, указанной в НД на покрытие, более чем на 10%.
Требования безопасности.
Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.
Метод определения коэффициента снижения допустимых длительных токов нагрузки для кабелей с ОКП.
Аппаратура:
прибор для регистрации температур, диапазон измерения от 0 до 800° С, класс точности не более 0,1;
термоэлектрический преобразователь, пределы измерения от 0 до 300° С, диаметр электродов не более 0,5 мм;
источник электрического тока, позволяющий устанавливать ток в пределах от 0 до 300 А, погрешность установки и поддерживания режима не более ±1 А;
измерительный комплект с трансформатором тока, диапазон измерения от 0 до 600 А, класс точности не более 0,5;
секундомер по ГОСТ 5072. Цена деления 0,2 с.
Подготовка образцов.
Отрезок кабеля с сечением алюминиевых токопроводящих жил общей площадью не более 25 мм2 длиной (3,1±0,1) м на расстоянии (50±5) мм от концов очищают от изоляции для подключения к источнику электропитания. Жилы кабеля соединяют последовательно. На жилу закрепляют шесть термопар в точках, указанных на рисунке 1. На участке (1±0,1) м, отступив от конца образца (0,2±0,1) м, на кабель наносят ОКП (в соответствии с Нормативными документами на покрытие).
Рисунок 1. Размещение термоэлектрических преобразователей.
Условия проведения испытания: температура окружающей среды от 10 до 30 °С; относительная влажность воздуха от 40 до 80%; атмосферное давление от 84 до 106 кПа.
Проведение испытания.
Регулируя ток источника питания, определяют такое значение тока I1, при котором показания прибора, регистрирующего температуру в точках 1-3, составляют (65±1) °С в течение 60 мин.
Аналогично пункту 3.3.4.1 определяют значение тока I2, при котором показания прибора, регистрирующего температуру в точках 4-6, составляют (65±1) °С в течение 60 мин.
Оценка результатов.
Коэффициент снижения допустимых длительных токов нагрузки определяют по формуле:
k=Ii'/ І2 (3)
ОКП считается отвечающим требованиям настоящей методики, если коэффициент снижения допустимых длительных токов нагрузки не менее 0,98.
Метод определения предела распространения горения по кабелям с ОКП.
Оценивается способность ОКП препятствовать распространению горения вдоль кабельного пучка, выполненного кабелями, распространяющими горение.
Аппаратура.
Экспериментальная установка, температурный режим испытаний и регистрируемые параметры по ГОСТ 12176, часть 3.
Подготовка образцов.
Длина отрезков кабелей и их количество - в соответствии с категорией А по ГОСТ 12176.
Нанесение ОКП на кабели и его сушка осуществляются в соответствии с НД на ОКП.
Проведение испытаний осуществляется по ГОСТ 12176.
Оценка результатов.
Огнезащитная способность ОКП в части нераспространения горения считается отвечающей требованиям настоящих Норм, если длина поврежденной пламенем или обугленной части защищенной ОКП кабельной прокладки (предел распространения горения) не превышает 1,5 м.
Метод определения термической стойкости ОКП.
Аппаратура.
Установка включает в себя:
термокамеру, диапазон регулируемых температур от 20 до 250° С, погрешность поддерживания температуры ±2 °С;
устройство для вдавливания шарика по ГОСТ 27570.0.
Подготовка образцов.
Экспериментальный образец готовят в виде полоски ОКП толщиной не менее (2,5±0,1) мм в соответствии с технологическим регламентом и режимом сушки по НД на ОКП.
Перед испытанием образец выдерживают 24 ч в диапазоне температур от 15 до 35° С и при относительной влажности от 40 до 80%.
Условия проведения испытаний:
относительная влажность - от 40 до 80%;
температура в камере поддерживается (100±2) °С;
сила давления шарика на поверхность образца составляет (3,00±0,15) Н.
Проведение испытаний.
Устройство для вдавливания шарика и подставку размещают в термокамере, по достижении в термокамере температуры, равной (100±2) °С, образец располагают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой (3,00±0,15) Н с помощью стального шарика диаметром (5,0±0.1) мм.
Через 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают до комнатной температуры. Затем измеряют диаметр отпечатка шарика.
Оценка результатов.
ОКП считается выдержавшим испытание, если диаметр отпечатка шарика не превышает 2 мм.
Требования безопасности.
При проведении работ на установке следует соблюдать требования:
Правил устройства электроустановок;
Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;
Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;
Основных правил безопасности работы в химической лаборатории.
Заземление внутри помещения, где эксплуатируется установка, должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.Приложение 1
(справочное)
Термины и их определения
В настоящих Нормах приняты термины с соответствующими определениями в соответствии с ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12176, ГОСТ 27570.0, СТБ 11.0.02, СТБ 11.0.03.
|
Термин "огнезащитное покрытие" - по НПБ 12. |
Приложение 2 (справочное) |
Перечень Нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту
|
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии |
|
|
Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения |
|
|
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения |
|
|
Безопасность бытовых и аналогичных электроприборов. Общие требования и методы испытаний |
|
|
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты |
|
|
СТБ 11.0.02-95 |
ССПБ. Пожарная безопасность. Общие термины и определения |
|
СТБ 11.0.03-95 |
ССПБ. Пассивная противопожарная защита. Термины и определения |
|
СНБ 2.02.01-98 |
Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов |
|
ПУЭ, изд.6 |
Правила устройства электроустановок |
|
ПТЭ |
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей |
|
ПТБ и ЭЭП |
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей Основные правила безопасности работы в химической лаборатории |
|
НПБ 12 - 2000 |
Огнезащитные средства для стальных конструкций |
Приложение 3
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ
информации и документов, представляемых заказчиком для оформления отчетов по
испытаниям
Наименование заказчика, ведомственная принадлежность, адрес с индексом, код ОКП
Наименование изготовителя, ведомственная принадлежность, адрес с индексом
Название объекта испытаний
Название материалов составных частей объекта испытаний (компонентов огнезащитного покрытия)
Документы, согласно которым изготовлен объект испытаний
Дата изготовления
Код ОКП или TH ВЭД объекта испытаний
Акт отбора образцов объекта испытаний
Представляются копии Нормативных документов, согласно которым выпускается продукция (ГОСТ, паспорт, технические условия).
