Глава 16. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ РАЗДЕЛЕНИЯ ГОРЮЧИХ
МАТЕРИАЛЬНЫХ СРЕД
185. Отстойники для разделения горючих суспензий и эмульсий должны иметь исправные средства контроля уровня жидкости с обозначением максимально допустимого предела. Понижение уровня относительно установленного предела не допускается.
186. Аппараты для разделения горючих суспензий и эмульсий должны эксплуатироваться при исправных дыхательных линиях. Аппараты с открытыми люками к работе не допускаются.
187. Слив воды (негорючей жидкости) из аппаратов разделения горючих смесей должен производиться в закрытую систему дренирования. При этом должен осуществляться контроль за наличием в отходящей воде растворенных горючих паров и газов.
188. Твердый осадок, образующийся при разделении горючих суспензий, перед выгрузкой из аппарата должен быть продут инертным газом или водяным паром и промыт водой до полного удаления горючей жидкости.
Если осадок способен к самовозгоранию, разгрузка должна производиться при смачивании его водой или другими нейтрализующими жидкостями.
189. Непрерывно действующие отстойники при разделении смесей "вода - горючая жидкость" должны иметь исправные устройства для прерывания сифона в момент прекращения или уменьшения подачи эмульсии.
190. Не допускается вскрытие нутч-фильтров без предварительного стравливания избыточного давления, удаления горючей жидкости и продувки инертным газом или водяным паром.
191. Центрифуги для разделения горючих суспензий должны иметь на видном месте кожуха данные о максимально допустимом числе оборотов барабана в минуту и максимально допустимой величине загрузки.
192. Не допускается пуск центрифуги в работу без проверки ее исправности путем пуска и остановки несколько раз вхолостую. Процесс разделения горючих суспензий допускается проводить только в среде инертного газа. Центрифуги и другое оборудование для разделения суспензий должны быть оснащены исправными блокировками, исключающими их работу без подачи инертного газа.
193. Крышки центрифуг, применяемых для разделения горючих суспензий, должны иметь исправную блокировку, исключающую пуск барабана при открытой крышке.
194. При эксплуатации центрифуги не допускаются: загрузка суспензии, для которой данная центрифуга не предназначена; неравномерная загрузка корзины продуктом; наличие в продукте твердых (неразмятых) кусков вещества или попадание посторонних твердых предметов; превышение нормы загрузки центрифуги и числа оборотов ротора; загрузка центрифуги на ходу.
195. Во время работы центрифуги не допускается перегрев корпуса подшипников и снижение давления масла в системе относительно норм, установленных инструкцией. При недостаточной смазке подшипников необходимо центрифугу немедленно остановить.
196. После окончания работы центрифуга должна быть промыта, пропарена и очищена снаружи.
Глава 17. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ ОЧИСТКИ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ
ОТ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ
197. Циклоны и фильтры, а также технологические трубопроводы должны быть герметичными.
198. Для рукавных фильтров должен применяться негорючий материал (стеклоткань, пропитанная силиконовым лаком, и аналогичные ткани).
199. Не допускается превышение нормированной скорости движения пылевоздушных смесей во избежание взвихрения и образования взрывоопасной смеси.
200. При эксплуатации фильтров, циклонов и бункеров, содержащих самовозгорающиеся пыли, открытие люков и заслонок, а также разборку систем следует производить, убедившись в отсутствии тлеющих очагов пыли. Обнаруженные очаги тления пыли должны быть ликвидированы методом, предусмотренным инструкцией.
201. При очистке ГГ в электрофильтрах должно обеспечиваться регламентированное избыточное давление во избежание подсоса воздуха. Предельно допустимое содержание кислорода в газах должно быть установлено регламентом и отражено в производственной инструкции.
202. Температура газов, поступающих в электрофильтры, не должна превышать 200 - 250 град. C.
Глава 18. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ СУШКИ
203. При загрузке и эксплуатации сушилки не допускается превышать установленную предельно допустимую норму загрузки и предельно допустимую температуру сушки.
204. При сушке веществ и материалов в газовоздушной среде не допускается создание взрывоопасной концентрации в объеме камеры.
Автоматические средства контроля концентрации горючих паров и газов и сигнализации о превышении концентрации, установленной регламентом, должны содержаться постоянно в исправном состоянии. При отсутствии автоматических средств необходимо осуществлять лабораторный контроль с периодичностью, установленной регламентом.
205. Работа сушилок непрерывного действия допускается при наличии исправно действующей блокировки, обеспечивающей автоматическое отключение обогрева (калориферов, излучателей, электродов и других устройств) при внезапной остановке конвейера или вытяжного вентилятора.
206. Работа сушилок, в которых высушиваемый горючий материал находится в движущемся или взвешенном состоянии, допускается при подаче в объем сушильной камеры инертного газа.
207. Автоматически закрывающиеся задвижки на отсасывающих линиях сушилок и линиях подачи свежего воздуха должны содержаться в исправном состоянии.
208. При эксплуатации конвекционных (воздушных) сушилок необходимо:
208.1. следить, чтобы калориферы, расположенные внутри сушильных камер, не соприкасались с высушиваемым материалом и предохранялись от загрязнения поверхности пылью и отходами. Нагревательные элементы должны быть доступны для осмотра и очистки;
208.2. загрузку тележек горючими материалами в сушилках периодического действия производить вне камеры. После каждой выгрузки камеру сушилки очищать от сгораемых отходов;
208.3. при сушке волокнистых материалов следить за тем, чтобы не было наматывания волокон на валы питателей, транспортеров и вентиляторов;
208.4. устанавливать минимальные зазоры между цапфами валов и подшипниками;
208.5. своевременно очищать валы от намотов;
208.6. при сушке материалов в виде ленты (каучука, ткани, пропитанной полимерными материалами, и других материалов) обеспечивать установленную технологическим регламентом скорость движения ленты; иметь исправную блокировку, обеспечивающую автоматическое отключение обогрева при остановке или обрыве ленты, следить, чтобы ленты были расправлены;
208.7. при сушке измельченных материалов (в виде крошки, волокнистой массы и других), склонных к самовозгоранию, а также веществ и материалов, окрашенных или пропитанных составами, склонными к самовозгоранию, поддерживать установленную оптимальную толщину слоя.
209. При эксплуатации терморадиационных сушилок (панельные сушилки с газовым или электрическим обогревом и ламповые) необходимо:
209.1. включать их в работу при наличии исправных терморегуляторов, автоматически поддерживающих заданную температуру и отключающих источники теплоизлучения при превышении температуры;
209.2. не допускать уменьшения предельно допустимых расстояний от ламп и панелей до высушиваемых материалов.
210. При эксплуатации электрических высокочастотных сушилок необходимо:
210.1. следить за исправностью блокировки, автоматически отключающей электрическое напряжение при открывании дверей сушильной камеры;
210.2. для предотвращения замыкания рабочих конденсаторов в момент падения капель (при конденсации паров на верхних пластинах контурных конденсаторов конвейерных сушилок) оклеивать верхние пластины конденсаторов негорючими материалами.
211. При сушке веществ в кипящем слое необходимо:
211.1. контролировать герметичность системы для предотвращения возможности попадания горючих паров и пыли в помещение;
211.2. обеспечивать нормируемые давление и скорость движения газов.
212. При загорании высушиваемого материала система вентиляции и транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.
Глава 19. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗМОЛА
213. Места выделения пыли на оборудовании и агрегатах, производящих дробление, размол, транспортирование и другие операции, связанные с получением измельченной продукции, должны быть обеспечены исправными укрытиями с отсосом пыли. Эксплуатировать машины с неисправными укрытиями или с неработающими отсосами горючей пыли не допускается.
214. Все люки и дверцы, расположенные в размольно-дробильных агрегатах и трубопроводах с горючей пылью, должны быть плотно закрытыми. Загрузка вещества в агрегаты не должна превышать предельной массы, указанной в паспорте завода-изготовителя.
215. Во избежание попадания в размольно-дробильные агрегаты (дробилки, мельницы) вместе с горючим сырьем металлических предметов магнитные уловители должны содержаться в исправном состоянии.
216. Машины для измельчения и смешения измельченных веществ, оборудованные системой подачи инертного газа, должны иметь исправно действующую блокировку, позволяющую производить пуск машин только после подачи инертного газа и отключать подачу газа только после остановки машины.
217. В размольно-дробильных агрегатах не допускается наличие тупиковых линий, а также конденсации паров воды во избежание увлажнения стенок, образования зависаний пыли в бункерной части машин и аппаратов.
Глава 20. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ СЖАТИЯ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ,
КОМПРЕССОРАМ И КОМПРЕССОРНЫМ СТАНЦИЯМ
218. При эксплуатации компрессоров и компрессорных станций ГГ должны соблюдаться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, и настоящих Правил.
219. При сжатии ГГ необходимо обеспечить герметичность уплотняющих устройств, исправность блокировки, обеспечивающей остановку компрессора при падении давления в системе гидравлического уплотнения ниже предельно допустимого. При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и неисправность устранена.
220. Системы смазки механизма движения цилиндров и сальников должны иметь исправные блокировки по остановке двигателя компрессора при падении давления в системе смазки ниже допустимого.
221. Для предотвращения отложений в трубопроводах продуктов разложения масла и их возгорания не допускается превышать нормы расхода масла, установленные регламентом.
222. Необходимо регулярно очищать клапанные коробки и клапаны воздушных поршневых компрессоров от масляных отложений и нагара.
223. В компрессорном отделении не допускается хранение масла в количестве, превышающем установленную проектом норму.
224. Для транспортирования СГГ при помощи монжусов допускается применять инертный газ или пары того же СГГ. Сжатый воздух применять не допускается.
225. Не допускаются работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора, а также проверка наличия искры у свечи в компрессорной.
226. Не допускается очистка компрессорного оборудования и трубопроводов от масляного конденсата и продуктов разложения масла выжиганием.
227. Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы исправными автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при понижении давления в приемной линии компрессора ниже допустимой величины.
Глава 21. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
ЛВЖ, ГЖ И СГГ, НАСОСНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
228. Для транспортирования ЛВЖ, ГЖ и СГГ следует применять центробежные бессальниковые насосы. Другие типы насосов могут применяться при наличии обоснования в проекте.
229. Насосы, транспортирующие ЛВЖ, ГЖ, СГГ, должны иметь исправное дистанционное отключение из безопасного места.
230. Не допускается включать в работу горячие резервные насосы без предварительного их прогрева.
231. Насосы, перекачивающие ЛВЖ, ГЖ, СГГ, должны иметь исправную световую и звуковую сигнализацию, срабатывающую при падении давления или при достижении нижнего предельного уровня продукта в аппаратах, питающих эти насосы. Не допускаются пуск и работа насосов без наличия в корпусе перемещаемой жидкости.
232. Затворная жидкость уплотняющих устройств, применяемая для обеспечения герметичности насосного оборудования, должна быть инертной к перекачиваемой среде.
233. При работе насосов необходимо следить за смазкой трущихся частей и температурой подшипников. Не допускается работа насосов с температурой подшипников выше предусмотренной паспортными данными и наличием под насосами пролитого смазочного масла и продуктов.
234. Производить ремонт на работающих насосах и заполненных трубопроводах не допускается.
235. Во избежание гидравлического удара и возможного разрушения не допускается резко увеличивать или уменьшать число оборотов центробежных насосов, а также число ходов поршня поршневых насосов.
236. Блокировки систем местных отсосов с пусковыми устройствами насосов должны содержаться в исправном состоянии.
237. Хранение ЛВЖ, ГЖ в насосной не допускается. Смазочные материалы в размере суточной потребности допускается хранить в специальной металлической таре с плотно закрывающимися крышками.
Глава 22. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
ТВЕРДЫХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
238. Пуск транспортеров и пневмотранспортных устройств под нагрузку необходимо производить лишь после проверки отсутствия в них посторонних предметов, наличия смазки в подшипниках с последующим пуском на холостом ходу и проверкой исправности защитных устройств.
239. На транспортерах и пневмотранспорте должна обеспечиваться исправность блокировки по их аварийной остановке.
240. При работе транспортеров, норий, самотечных и пневматических труб необходимо следить за исправностью укрытий мест выделения пыли, а также за эффективным отсосом пыли из-под укрытий.
241. Системы аспирации и транспортирования измельченных материалов не допускается эксплуатировать с отключенными или неисправными автоматическими огнезадерживающими заслонками.
