---

5.3. К лабораторным испытаниям на людях допускаются только те противогазы, которые прошли испытания с использованием приборов и испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека, а по результатам испытаний рекомендованы для участия в испытаниях на людях.

5.4. На приемочные и сертификационные испытания представляется следующая нормативно-техническая документация:

технические условия на противогаз;

руководство по эксплуатации и паспорт на противогаз;

инструкция по эксплуатации лицевой части;

руководство по эксплуатации и паспорт на баллон;

сертификат соответствия на баллон;

разрешение на применение баллонов, выданное Госгортехнадзором России;

гигиеническое заключение органов Санэпиднадзора Минздрава России на лицевую часть.

5.5. На сертификационные испытания представляется не менее трех комплектов противогазов каждого исполнения (модификации).

5.6. На сертификационные испытания в области пожарной безопасности допускаются противогазы отечественного производства, прошедшие все этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 и ГОСТ 2.103, и все виды испытаний (в том числе межведомственные приемочные). Комплект конструкторской документации на серийное производство должен быть согласован с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

Противогазы зарубежного производства допускаются для проведения сертификационных испытаний, если они сопровождаются эксплуатационной документацией на русском языке, выполненной по ГОСТ 2.601.

5.7. Для каждой новой модификации противогаза (РД 50-629), получившего сертификат пожарной безопасности, следует проводить повторные сертификационные испытания на соответствие требованиям настоящих норм.

5.8. Во время проведения сертификационных испытаний запрещается проведение регулировки, ремонта и замены элементов противогаза.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Проверку нормативно-технической документации на противогаз проводят путем определения соответствия содержания требованиям пп. 3.1.1, 3.2.3, 3.6.1, 3.6.3-3.6.6, 3.8.4, 3.8.9, 3.12.4, 3.12.5, 3.18 настоящих норм.

6.2. Проверку соответствия противогаза требованиям пп. 3.1.2, 3.6.2-3.6.5, 3.8.3, 3.8.4, 3.8.6, 3.8.9, 3.10.2, 3.12.6, 3.13.1, 3.14.6, 3.15.1, 3.16, 3.17 настоящих норм производят визуально.

6.3. Испытания с использованием приборов

6.3.1. Проверка массы противогаза (п. 3.4.2 настоящих норм)

Средства измерения

Весы с диапазоном измерений до 20 кг и с ценой деления 50 г.

Проведение испытаний

Определяют массу полностью укомплектованного и снаряженного в соответствии с инструкцией по эксплуатации противогаза с точностью до 0,1 кг.

6.3.2. Проверка приведенного центра массы (п. 3.4.3 настоящих норм)

Проводят проверку снаряженного противогаза.

Оборудование

Стенд (рисунок 1).

Описание устройства стенда

Стенд состоит из щита, закрепленного на стене испытательной лаборатории. В щите закреплен штырь, на который с помощью приспособления подвешивается противогаз. Вертикально через ось штыря нанесена краской линия длиной (1000±5) мм и шириной (1,0±0,2) мм.

Подготовка к проведению испытаний

На корпусе противогаза прочерчивают мелом линию, соответствующую оси симметрии противогаза. В верхней части корпуса противогаза устанавливают приспособление, необходимое для подвешивания противогаза на штырь щита.

Проведение испытания

Противогаз с помощью приспособления подвешивают на штырь щита таким образом, чтобы линии, нанесенные на противогазе и щите, были параллельны.

Результат проверки считают положительным, если величина смещения точки подвеса противогаза относительно нанесенной на щите линии, измеренная с точностью до 1 мм, составляет не более 30 мм.

6.3.3. Проверка усилия срабатывания органов управления (п. 3.5.2 настоящих норм)

Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления противогазом (кнопки, рычаги, маховики и др.) для их включения (выключения).

Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью не более ±5 %.

Проведение испытаний

При испытании вентилей усилие прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и максимально удаленной от оси маховика вентиля. При испытании рычагов, кнопок усилие прикладывают в направлении действия органа управления.

Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления противогазом, не превышает 80 Н.

6.3.4. Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона (пп.3.7.3-3.7.5 настоящих норм.)

Проверку проводят на одном баллоне противогаза.

Оборудование

Емкость вместимостью не менее 0,25 м³, заполненная водой, для погружения в нее вентиля баллона.

Проведение испытаний

Проверку герметичности вентиля баллона в положениях “Открыто” (с установленной в штуцере вентиля заглушкой) и “Закрыто” проводят при рабочем давлении кислорода в баллоне. Проверку проводят путем опускания вентиля баллона в воду.

Результат проверки считают положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков из вентиля и соединения "вентиль-баллон".

Проверку вентиля баллона (заполненного кислородом до рабочего давления) на износостойкость проводят методом открывания-закрывания вентиля из крайнего положения вентиля "Открыто" в крайнее положение "Закрыто" и обратно.

После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вентиля в положениях "Открыто" и "Закрыто" путем опускания вентиля баллона в воду и усилие на маховике в соответствии с п. 6.3.3 настоящих норм.

Наработку вентиля прекращают в случаях: негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов), увеличения усилия на маховике вентиля при его открывании-закрывании выше 80 Н, достижения 3000 циклов наработки вентиля или поломки вентиля.

Результат проверки считается положительным, если после 3000 циклов открываний-закрываний вентиля отсутствуют поломки вентиля, а при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков из вентиля.

6.3.5. Проверка работы сигнального устройства (п. 3.9.1 настоящих норм)

При закрытом вентиле баллона противогаза из системы противогаза с помощью легких человека отсасывают воздух и следят за сигнальным устройством. Звуковой сигнал при срабатывании сигнального устройства должен быть четким и хорошо различимым.

Затем открывают вентиль баллона противогаза и закрывают его. С помощью легких отсасывают газовую смесь из системы противогаза и по манометру противогаза отмечают давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.9.1 настоящих норм.

6.3.6. Проверка давления срабатывания легочного автомата (п. 3.14.1 настоящих норм)

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

Оборудование:

насос с подачей до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более ±5 %;

ротаметр с диапазоном измерений от 0 до 150 дм³/мин и погрешностью не более ±2,5 %;

мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па;

муляж головы человека.

Подготовка к испытаниям

На муляж головы человека надевается лицевая часть противогаза. К муляжу подсоединяется мановакуумметр, а также последовательно подсоединяются ротаметр и насос.

Проведение испытаний

При рабочем давлении кислорода в баллоне открывают вентиль баллона и с помощью насоса в системе противогаза создают расход кислорода 10 дм³/мин (контролируется по ротаметру). По мановакуумметру определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат. Затем создают в системе противогаза расход кислорода 100 дм³/мин и определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат.

После этого повторяют испытание при давлении в баллоне, равном 3,0 МПа.

Результат испытания считают положительным, если при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа, выполняются требования п. 3.14.1 настоящих норм.

6.3.7. Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода (п. 3.14.2 настоящих норм)

Оборудование

Ротаметр газовый с пределом измерения до 150 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более ±2,5 %.

Проведение испытаний

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении 3,0 МПа. Противогаз присоединяют к ротаметру, открывают вентиль баллона, нажимают на байпас и по шкале ротаметра определяют расход кислорода за 1 мин.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.2 настоящих норм.

6.3.8. Проверка величины постоянной подачи кислорода (п. 3.14.3 настоящих норм)

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении равном 3,0 МПа.

Оборудование

Ротаметр с пределом измерений от 0 до 5 дм³/мин с погрешностью не более ±0,1 дм³/мин.

Проведение испытаний

В противогазе выключают из работы избыточный клапан, к мундштучному приспособлению (штуцеру для подсоединения лицевой части) присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона и после наполнения дыхательного мешка определяют постоянную подачу кислорода.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.3 настоящих норм.

6.3.9. Проверка герметичности воздуховодной системы противогаза (п. 3.14.5 настоящих норм)

Оборудование:

мановакуумметр с встроенным насосом с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па;

муляж головы человека;

секундомер с погрешностью не более ±0,1 с.

Проведение испытаний

Лицевую часть противогаза надевают на муляж головы человека, присоединенный к мановакуумметру, создают в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление 900 Па и делают выдержку (2,5±0,5) мин для стабилизации системы. Затем устанавливают вакуумметрическое давление (800±20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

По той же схеме проверки выключают из работы избыточный клапан и создают в воздуховодной системе избыточное давление 900 Па и делают выдержку (2,5±0,5) мин. Затем устанавливают избыточное давление (800±20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.5 настоящих норм.

6.3.10. Проверка срабатывания избыточного клапана противогаза (п. 3.14.7 настоящих норм)

Оборудование:

насос с подачей до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более ±5 %;

мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па.

Проведение испытаний

В систему противогаза подают газовую смесь с объемным расходом 10 дм³/мин и по мановакуумметру определяют избыточное давление, при котором работает избыточный клапан.

Результат испытания считают положительным, если при потоке 10 дм³/мин газовой смеси через избыточный клапан избыточное давление в воздуховодной системе находится в пределах от 150 до 400 Па.

6.4. Испытания на стойкость противогаза к внешним воздействиям

Испытания заключаются в том, что противогаз подвергается внешним воздействиям с параметрами, приведенными в пп. 6.4.1-6.4.5, и после каждого воздействия проводится проверка выполнения противогазом требований, изложенных в пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Испытания проводят последовательно на одном противогазе.

6.4.1. Проверка сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски (п. 3.3.1 настоящих норм)

Оборудование:

вибростенд с диапазоном частот от 2 до 100 Гц с погрешностью не более ±2 %, диапазоном ускорений от 0 до 100 м/с² с погрешностью не более ±2 %; диапазоном виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более ±2 %;

контейнер, имитирующий ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля.

Проведение испытания

Для проверки работоспособности после транспортной тряски (при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке) противогаз в неснаряженном состоянии в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке "Верх". Проверку проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 1 ч.

Результат проверки считают положительным, если после его окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования п. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Для проверки работоспособности противогаза после транспортной тряски (при имитации транспортирования к месту применения) противогаз в снаряженном виде закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 0,5 ч.

Результаты проверки считают положительным, если после его окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования, перечисленные в п. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.2. Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки (п. 3.3.2 настоящих норм)