Страница 4: НПАОП 24.4-1.02-88. Правила безопасности для производств медицинскойпромышленности (54617)

Контрольно-измерительные приборы.

Сигнализация и связь

1. На всех предприятиях должны применяться контрольно-измерительные приборы, допущенные к применению Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.
2. Проверка, регулирование и ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматических приспособлений осуществляется в соответствии с ГОСТ 8002-71.
3. При применении приборов с радиоактивными изотопами необходимо руководствоваться также «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72.
4. Перечень устанавливаемых в производствах контрольно-измерительных и регулирующих приборов, устройств аварийной и предупредительной сигнализации, а также приборов, входящих в систему блокировки, должен вноситься в утвержденные для каждого производства промышленные регламенты.
5. На время смены или ремонта автоматических регуляторов должна быть обеспечена возможность ручного регулирования процесса путем устройства обводных (безопасных) линий.
6. Запорная и регулирующая арматура, диафрагмы и первичные измерительные приборы, устанавливаемые на высоте 1,8 м и более, должны иметь рабочие площадки для обслуживания.
7. На всех аппаратах, работающих под давлением, должны быть установлены манометры, под вакуумом - вакуумметры, попеременно - под давлением и вакуумом - мановакуумметры.
8. Для коррозионных сред манометры, вакуумметры и мановакуумметры должны устанавливаться с разделительной мембраной, изготовляемой из коррозионностойкого материала.
9. На всех аппаратах, в которых безопасность ведения технологического процесса регламентируется определенными параметрами (температура, давление, рН и т.д.), должны быть установлены.

а)сигнализирующие приборы - в тех случаях, когда оператору необходимо знать строго определенную величину заданного параметра для ручного вмешательства в ход процесса (например, конец реакции), или в случаях аварийных параметров,

б)регулирующие приборы - в тех случаях превышения допустимых параметров, когда имеется возможность влиять на изменения параметра и когда необходимо поддерживать строго определенное изменение параметра во времени,

в)самопишущие приборы - в тех случаях, когда по каким-либо соображениям не возможно установить регулирующие приборы и регулирование процесса ведется вручную,

г)показывающие приборы - при регулировании процесса вручную,

д)суммирующие приборы - когда необходимо знать количество продукта, выданного (или получаемого) за определенное время.

1. Для нужд КиА и приборов автоматического регулирования предусматриваются специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха в соответствии с ГОСТ 13630-68 «Установки для питания пневматических приборов и средств автоматизации Типы, основные параметры и технические требования» Сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха для работы приборов автоматического регулирования в течение не менее 1 часа. Эти требования не распространяются на установки, в которых включение резервных компрессоров осуществляется автоматически по давлению воздуха или газа в ресивере.
2. При отсутствии специальных установок сжатого воздуха для нужд КиА сети сжатого воздуха для приборов должны автоматически отключаться от всех других сетей обратным клапаном, устанавливаемым перед буфером.
3. Забор воздуха для воздушных компрессоров, обслуживающих КиА, должен исключать возможность загрязнения его газами или пылью производства. Воздух для нужд КиА должен быть очищен от масла и осушен от влаги.
4. Все электроприборы и щиты подлежат заземлению независимо от применяемого напряжения
5. В производственных помещениях, где возможно выделение горючих газов, паров, ЛВЖ и ГЖ, должны быть установлены выпускаемые промышленностью автоматические сигнализаторы (в местах наиболее возможных источников выделения паров и газов) для контроля наличия в воздухе довзрывоопасных концентраций паров и газов Сигнализаторы должны быть сблокированы с аварийной вентиляцией.

Система сигнализации довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров должна выдавать сигнал (световой и звуковой).

1. Установку газоанализаторов и сигнализаторов для контроля содержания в воздухе предельно допустимых концентраций следует предусматривать в помещениях, где возможно выделение токсичных или взрывоопасных паров и газов.
2. В помещениях, где возможно выделение паров и газов сернистых, хлористых, цианистых и фосфорных соединений, вместо сигнализаторов довзрывоопасных концентраций должны устанавливаться газоанализаторы предельно допустимых концентраций (ПДК).
3. Пробозаборные устройства сигнализаторов довзрывоопасных концентраций следует размещать по высоте помещения, согласно плотности по воздуху паров и газов с поправкой на температуру.

при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее единицы - на высоте 0,50,7 м над источником;

при выделении паров и газов с плотностью по воздуху от 1 до 1,5 - на высоте источника или ниже источника не более чем на 0,6-0,7 м;

при выделении паров и газов с плотностью по воздуху более 1,5-на высоте не более 0,5 м от пола.

Примечание. В месте отбора проб воздуха пробозаборные трубки должны заканчиваться воронками диаметром не менее 100 мм обращенными вниз.

1. Датчики сигнализаторов довзрывоопасных концентраций следует устанавливать.

в помещениях компрессорных - по одному датчику на каждый компрессор с отбором проб воздуха в районе сальниковых коробок;

в помещениях насосных - по одному датчику на группу насосов, перекачивающих однородные продукты, с отбором проб воздуха в зависимости от расстановки насосов.

1. Отбор проб воздуха к датчику газоанализатора ПДК следует производить на рабочих местах помещений на уровне дыхания
2. В цехах КиА необходимо предусматривать изолированное помещение для ремонта ртутных приборов. Оборудование и устройство помещений должны соответствовать требованиям «Санитарных правил по устройству и содержанию подстанций с ртутными выпрямителями и мастерских по осмотру, переборке и ремонту ртутных выпрямителей и приборов» Производить ремонт контрольно-измерительных приборов, залитых ртутью, в помещениях, где установлены щиты КиА, а также в производственных помещениях запрещается.
3. Все цехи и установки пожаро- и взрывоопасных производств должны быть обеспечены телефонной связью, взаимозависимые цехи в необходимых случаях - сигнализацией о работе связанных между собой агрегатов

Телефонные аппараты или извещатели от них, а также сигнальные кнопки или извещатели для сигнализации, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, выполняются только вэрывозащищенными, соответствующими категории и группе взрывоопасной среды.

1. Электромагнитные части и табло световой сигнализации для взрывоопасных помещений следует устанавливать в соответствии с требованиями ПУЭ.
2. Контрольно-измерительные приборы, от работы которых зависит безопасность ведения процессов, как правило, должны применяться с дистанционной передачей показаний на щиты КиА.

Контроль наиболее важных технологических параметров надлежит дублировать при помощи местных указывающих приборов с крупной и четкой шкалой.

1. Для всех аппаратов и машин, в том числе управляемых на расстоянии, должна быть предусмотрена возможность пуска и остановки их с рабочего места непосредственно возле аппарата или машины. На транспортерах, конвейерах должны быть предусмотрены устройства для остановки механизма из любого места по длине.
2. Каждый механизм или группа механизмов, связанные с другими механизмами или группами их единым технологическим процессом, для обеспечения необходимой последовательности включения в общий производственный цикл оснащается автоблокировочными устройствами или сигнальными приспособлениями.
3. Запрещается вводить в помещение управления пожарные водопроводы, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов. В качестве средств пожаротушения в этих помещениях следует применять углекислотные и порошковые огнетушители.
4. Полы в помещениях должны быть неэлектропроводными.

Специфические требования по процессам

Процессы с применением метилового спирта (метанола).

1. К работе с метанолом допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж об опасности метанола для здоровья и о мерах безопасности при работе с ним.
2. Лица, работающие с метанолом, в случае недомогания, слабости, головных болей после работы с метанолом обязаны немедленно обратиться в здравпункт предприятия за оказанием медицинской помощи.
3. Инструктирование лиц, допускаемых к работе с метанолом, возлагается приказом руководителя предприятия или учреждения на начальников отделов, цехов, руководителей лабораторий.
4. Загрузка метанола в аппарат производится аппаратчиком в присутствии мастера, о чем делается запись в журнале.
5. Все оборудование, в котором происходят процессы с применением метанола или содержащих его продуктов, должно быть герметизировано и снабжено местными отсосами.
6. Отделения, в которых применяется метанол, должны быть снабжены общеобменной приточно-вытяжной местной и аварийной вентиляцией.
7. Лабораторные работы с применением метанола должны проводиться только в вытяжных шкафах.
8. Для работы в заводских цеховых лабораториях должно выписываться не более суточной потребности метанола. Остаток его должен сдаваться на склад или закрываться в несгораемый шкаф, который обязательно опечатывается.
9. Слив метанола из емкостей должен проводиться полностью без остатка по трубопроводам. Слив ведрами или сифоном запрещается.
10. Пролитый метанол должен немедленно смываться большим количеством воды.
11. В отделениях, где проводится работа с метанолом, должны быть установлены автоматические газоанализаторы на метанол, сблокированные с аварийной вентиляцией.
12. Полученный метанол должен находиться в опломбированных металлических цистернах или железных бочках, окрашенных в желтый цвет с красной надписью «яд» и «огнеопасно» и знаком, установленным для ядовитых веществ.
13. Начальник цеха или старший мастер, получивший метанол со склада, обязан сопровождать бочку с метанолом до рабочего места.
14. Запорная арматура на сливных линиях метанола должна иметь замки и пломбу.
15. Освободившуюся тару из-под метанола необходимо сдавать на склад в опломбированном виде кладовщику под контролем инженерно-технического работника участка, где ее в специально-отведенном месте немедленно промывают водой (в количестве не менее двух объемов тары) под контролем ответственного лица.
16. Оставлять бочки из-под метанола на улице категорически воспрещается.
17. Запрещается совместное хранение (в одном складе) метанола с этиловым спиртом.
18. Количество полученного на цеховом складе метанола должно быть немедленно записано в журнал прихода-расхода метанола. Журнал должен быть прошнурован, пронумерован и скреплен сургучной печатью старшим инспектором по спецработе.
19. Обслуживающий персонал при работе с метанолом должен быть обеспечен спецодеждой и иметь индивидуальные средства защиты-хлопчатобумажный костюм, шерстяной берет, ботинки, подбитые деревянными или медными гвоздями, фартук, рукавицы, защитные очки, противогаз марки «А».
20. Запрещается одновременное использование метанола и этилового спирта в одном технологическом процессе, если это не оговорено в технологическом регламенте.
21. Применение метанола допускается лишь в тех случаях, когда он не может быть заменен другим, менее токсичным веществом.
22. При работе с метанолом необходимо также руководствоваться «Правилами по перевозке, хранению и применению метанола».

Процесс хлорирования

1. Устройство и расположение складов жидкого хлора в помещениях или на открытых площадках должны соответствовать «Правилам безопасности для производства хлора».
2. Отделение хлорирования должно быть обеспечено самостоятельными системами приточно-вытяжной, местной и аварийной вентиляция с удалением воздуха преимущественно из нижней зоны помещений.

Герметичность оборудования для процессов хлорирования должна проверяться перед проведением каждой операции хлорирования в соответствии с производственной инструкцией.

1. Каждый аппарат на стадии хлорирования должен быть снабжен местным отсосом от мест возможного выделения паров хлора.
2. Отделение хлорирования должно иметь поглотительные системы для поглощения паров и газов, выделяющихся в процессе реакции.

Пары и газы, выделяющиеся в процессе хлорирования, должны поступать в систему улавливания.

1. Для очистки выбрасываемого вытяжной вентиляцией воздуха от местных отсосов там, где это необходимо, должна быть предусмотрена поглотительная система, способы очистки должны обеспечивать снижение концентраций вредных примесей до предельно допустимых для атмосферного воздуха.
2. На вакуумной линии перед вакуум-насосом должна быть установлена щелочная ловушка для поглощения паров и газов хлорирования. При работе с оксихлореном перед вакуум-насосом должна быть предусмотрена система ловушек, предупреждающая попадание влаги в емкости с оксихлореном.
3. По окончании процессов хлорирования реакционная масса должна быть продута воздухом (в случае огневзрывоопасной среды - азотом) с помощью вакуума через удивительную систему для удаления остатков хлора, хлористого водорода и других вредных газов и паров.
4. Для контроля за состоянием воздушной среды в помещении хлорирования должны быть установлены газоанализаторы, сблокированные с аварийной вентиляцией.
5. Для обеспечения равномерного поступления хлора в (реакторы необходимо установить на подающих хлор трубопроводах ротаметры или другие приборы, позволяющие контролировать скорость поступления хлора.