Страница 3: НПАОП 24.4-1.02-88. Правила безопасности для производств медицинскойпромышленности (54617)

Установка разрывных мембран должна регистрироваться в журнале с росписью ответственного лица.

1. Все напорные емкости должны иметь указатели уровня и предохранительные переливные трубы, не допускающие переполнение сборников.
2. Запрещается заполнять емкости легковоспламеняющимися жидкостями свободно падающей струей.
3. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление и проверить на плотность затвора и разъемных соединений.

В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять.

а)для клапанов, предназначенных для работы на газообразных продуктах - воздух или азот;

б)для клапанов, предназначенных для работы на жидких средах, - воздух или воду.

Контрольная среда, применяемая для определения момента открывания клапана, должна быть чистой, без механических или химических загрязнений.

1. Ревизия предохранительных клапанов (мембран) должна производиться в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия
2. На ревизию, ремонт и регулировку предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика цеха и слесаря, который регулировал клапан.

По окончании работ и регулировки клапан должен быть опломбирован и снабжен номером. На каждый предохранительный клапан должен составляться технический паспорт или эксплуатационная карточка.

При техническом паспорте должны храниться копии паспортов на клапан и пружину заводов-поставщиков и копии актов о ревизии и регулировке клапана.

1. Выбор типа насоса для перекачки токсичных, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, установка его и эксплуатация должны осуществляться в соответствии с «Нормативами по технике безопасности на различные типы насосов, перекачивающих ядовитые, огне- и взрывоопасные жидкости», утвержденными Министерством химической промышленности, Министерством химического и нефтяного машиностроения, согласованными с Госгортехнадзором СССР, и «Правилами безопасности по взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74).
2. Для компримирования газов должны применяться компрессоры специального назначения.
3. Эксплуатацию компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, необходимо вести в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
4. Эксплуатацию стационарных поршневых и ротационных компрессоров установленной мощностью 14 кВт и выше и воздухе проводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2, необходимо вести в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
5. Сосуды и аппараты компрессорных установок работающих под давлением (буферные емкости, холодильники, влагомаслоотделители, акустические фильтры, баки продувок и глушители), должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
6. Для эксплуатации компрессоров должен быть заведен журнал наблюдений и контроля за параметрами компрессорной установки, в который вносятся записи о недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования, а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.
7. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на средний и капитальный ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода изготовителя и «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности» и Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
8. Компрессоры после монтажа и капитального ремонта должны подвергаться проверке и регулировке в соответствии с индикаторными диаграммами, которые прилагаются к акту приемки компрессоров в эксплуатацию. К акту приемки прилагаются также акты испытания цилиндров, дефектоскопии ответственных деталей и т.п.
9. На нагнетательных линиях компрессоров должен предусматриваться обратный клапан Обратный клапан должен устанавливаться между компрессором и запорной арматурой.
10. Рабочие места, проходы и проезды в цехах не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, а также различными предметами.
11. Постоянные рабочие места должны быть оборудованы соответствующей мебелью (удобными столами для записей, стульями и шкафом для рабочего и аварийного инструмента и т.п.).
12. На рабочих местах должны находиться комплекты производственных инструкций по данному рабочему месту и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности.
13. Оборудование, находящееся в эксплуатации, постоянно должно находиться под наблюдением, подвергаться осмотру, ревизии и систематическому плановопредупредительному ремонту в соответствии с графиком ремонта, составленным на основе «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».
14. Установка и эксплуатация автоклавов, а также проектирование и эксплуатация специального помещения, в котором устанавливается автоклав (автоклавной), должны осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
15. При эксплуатации автоклавов необходимо:

установить безопасный температурный режим (допустимые скорости повышения и снижения температуры стенки автоклавов);

обеспечить возможность тепловых перемещений при пусках и остановках автоклавов и контроль за отсутствием защемлений подвижных опор;

обеспечить непрерывный отвод конденсата из автоклавов при пуске их в работу и в процессе работы;

не реже одного раза в четыре года производить 100%-ную проверку (магнитнопорошковой дефектоскопией или другим неразрушающим методом) всех сварных швов и металла околошовной зоны;

обеспечить ежедневный контроль за состоянием автоклавов лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию автоклавов, с записью в специально отведенных для этой цели журналах.

1. Аппаратура для проведения технологических процессов с применением сильнодействующих и ядовитых веществ (хлора, брома, синильной кислоты, цианистых солей, мышьяка, фосгена, хлорсульфоновой кислоты и т. п.) должна размещаться в боксах, укрытиях, камерах, оборудованных местными отсосами и необходимыми устройствами по предупреждению распространения вредностей, или в отдельных изолированных помещениях.

Трубопроводы и арматура

1. Технологические трубопроводы и арматура к ним должны соответствовать строительным нормам и правилам, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74), «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».
2. Проектирование и монтаж межцеховых и внутрицеховых технологических трубопроводов газообразного кислорода должны осуществляться в соответствии с «Инструкцией по проектированию газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха» Минхимпрома.
3. Проектирование и монтаж ацетиленопроводов должны выполняться в соответствии с действующими нормами по ацетилену.
4. На вводах трубопроводов для ЛВЖ, ГЖ и горючих газов должна устанавливаться запорная арматура. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах количество и размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или аппарата Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса и обеспечения безопасности работы.

Арматура с дистанционным управлением обязательна на линиях аварийного слива.

Примечание. Под вводами в цехи трубопроводов с ЛВЖ, ГЖ и горючими газами понимаются только те трубопроводы, которые предназначены для транспортировки в цехи указанных веществ со складов, из общезаводского коллектива или других мест, являющихся источником снабжения данного цеха.

1. Трубопроводы, прокладываемые по полу, в местах пересечения проходов должны быть проложены в канале или перекрыты переходными мостиками (пандусами).
2. Все фланцевые соединения трубопроводов (с агрессивными жидкостями, а также горячими растворами и паром) над проходами должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и т. п).
3. С учетом требований ПУЭ разрешается совместная прокладка на открытых эстакадах или на высоких опорах теплопроводов, трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кислот и агрессивных растворов при соблюдении следующих основных условий.

При одноярусной эстакаде

а)расстояние между трубопроводами (пар и горячая вода) и трубопроводами для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно быть не менее 0,7 м;

б)теплопроводы должны располагаться, как правило, на противоположном конце эстакады относительно расположения трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

в)кислотопроводы (для серной, соляной, азотной и других кислот) должны располагаться от теплопроводов и трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на расстоянии 0,7 м.

При двух- и многоярусной эстакаде

а)на верхних ярусах эстакад должны размещаться теплопроводы и трубопроводы, транспортирующие горючие и инертные газы Расстояние между трубопроводами для горючих газов и теплопроводами должно быть по горизонтали не менее 0,7 м;

б)трубопроводы для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны располагаться на ярусах ниже теплопроводов, причем расстояние между ними по вертикали должно быть не менее 1 м;

в)технологические трубопроводы для кислот и агрессивных жидкостей должны располагаться на самых нижних ярусах у края эстакады;

г)технологические трубопроводы со щелочными и нейтральными растворами и жидкостями могут располагаться на любых ярусах эстакады;

д)прокладка электрических сетей и токопроводов разрешается на технологических эстакадах. При этом электросети должны прокладываться в верхней части эстакады.

1. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий, опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
2. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого, на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и других устройств для тушения пожаров должны окрашиваться в красный цвет.
3. На всех кранах должно быть ясно обозначено положение их пробки в виде черты, пропиленной на торцевой ее части и окрашенной белой краской.
4. Отсекатели должны иметь указатели крайних положений (открыто-закрыто).

Для автоматических регулирующих заслонок и клапанов, как правило, такие указатели не требуются.

Примечание. Если указанными выше способами нельзя обозначить положение кранов и запорных устройств, следует применять стрелки-указатели или надписи.

1. За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложенных над землей, должен быть обеспечен надзор во избежание опасного провисания и деформации, могущих вызвать аварию и пропуск продуктов. Всякие неисправности в подвесках и опорах трубопроводов должны немедленно устраняться.
2. При прокладке трубопроводов для кристаллизующихся и вязких жидкостей должна быть предусмотрена возможность их пропаривания, промывки, а в случае необходимости - разборки. Должны быть предусмотрены в соответствующих удобных для разборки точках фланцевые соединения.

Запорную арматуру на этих трубопроводах следует устанавливать возможно ближе к штуцерам аппаратов, сборников, с тем чтобы избежать образования застойных участков, подверженных закупорке.

1. Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов после капитального ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям на механическую прочность и испытаниям на герметичность давлением сжатого воздуха или инертного газа. Эти испытания проводятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки.

Давление при гидравлических испытаниях должно соответствовать нормам ГОСТ 35668 на арматуру, но оно должно быть не ниже, чем пробное гидравлическое давление в аппарате, на котором устанавливаются эти приспособления или арматура.

Испытание оформляется актом.

1. Запрещается прокладка транзитных технологических трубопроводов с агрессивными, вредными и взрывоопасными веществами под и над зданиями, сооружениями и установками.
2. Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах запрещается.

Временно неработающие аппараты и трубопроводы должны быть отсоединены от действующих аппаратов или трубопроводов с помощью заглушек.

1. Отогревание замерзших трубопроводов с применением открытого огня не допускается.

Ограждающие устройства

1. Ограждающие устройства и приспособления должны соответствовать требованиям «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74), «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов» и настоящих Правил.
2. Движущиеся или вращающиеся части аппаратуры, ременные и зубчатые передачи, выступающие концы валов и т. п. должны иметь съемные ограждения.
3. Снимать ограждения для ремонта аппаратов разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки и т. п. разрешается после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.
4. По краю крышки резервуара на расстоянии не менее 1,8 м в каждую сторону от лестницы должны устраиваться перила высотой 0,9 м.
5. Для очистки и ремонта механизмов станков и аппаратов ограждения должны легко сниматься или открываться.